坪石货场站台施工方案.doc

1、1站 台 施 工 方 案一、编制依据1.1 本设计坪石货场改造工程施工图 站台结构大样图 ;1.2 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准） （TB10424 ）;1.3 铁路站场工程施工质量验收标准 （TB10423-2003） 二、工程概况本工程为坪石货场改造工程，该工程位于坪石货场；货场二站台站台及站台墙进行改造、新建硬化堆场（十一）围墙，拆除重建二站台站台墙，拆除重建二站台除货仓外的站台面。三、施工组织管理机构根据本工程实际情况，为加强管理，便于协调指挥，该工程将全面推行项目法施工管理，选调施工经验丰富的技术人员和管理人员，在项目经理的领导下组建施工作业班组 ，项目经理负责本工程的施工、

2、质量、工期、安全、成本控制的实现与完成。1）项目经理：对工程的施工、安全、质量、工期、环境保护等工作全面负责。2)生产副经理：负责现场机具、物资、设备、人员的组织调配工作。3）项目总工：主持编审总体施工组织、制定总体质量规划、确2定项目管理目标与方针。4）专职安全员：负责监督、检查现场的安全，质量的管理。5）工程部长：负责现场技术调查、技术处理、制定方案和防范措施。6）物资部长：负责现场物资、设备的储备调用工作。四、拟投入本工程的主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工机械设备表序号 名称 规格 数量（台）备注1 挖掘机 DH500LC-7 22 自卸汽车 东风牌 34 混凝土运输车 10m3

3、45 振捣棒 ZH70 26 电焊机 ZXF-200 1 台7 钢筋切断机 GQ40-50 1 台8 钢筋弯曲机 GW-40 1 台五、拟投入本工程的主要劳动力劳动力计划表序号 工 种 人数安排1 作业队长 12 班组长 233 泥工 154 钢筋工 65 模板工 56 混凝土工 57 杂工 208 电焊 1六、技术准备项目部组织技术人员对施工图纸进行审核，如有问题及时解决。按照施工设计图纸的要求，编制施工方案及技术交底、安全技术交底，并对现场施工人员进行详细交底。为防止拆除站台墙时出现侵限等不良事故，要提前办理好营业线施工许可证方可拆除靠线路这侧的站台墙施工，站台墙施工期间做好现场防护工作。

4、站台内各种管线较多，施工前，请各个施工配合单位进行查探是否有管线，注意保护。七、施工工艺基本工序：放线拆除既有站台墙开挖基础开挖到设计标高人工找平浆砌片石砼帽石施工（钢筋绑扎、支模、砼浇筑、养护）墙背土方回填既有二站台开挖开挖到设计标高人工找平南端 15cm 厚级配碎石 北端 25cm 厚 5.0%水泥稳定碎石4基层、南端 30cm 厚 5.0%水泥稳定碎石基层 北端 15cm 厚 C30水泥混凝土面层、南端 30cm 厚 C35 水泥混凝土面层养护坪石货场改造工程 站台结构施工大样图：八、站台墙及站台施工方法：（一）站台墙施工：1.1 二站台站台墙拆除施工前，应请各个设备管理单位查明地下管线

5、，做好排迁工作。机械开挖到设计标高后，人工清理基础、找平，再铺设一层铺底砂浆。1.2 二站台站台墙的 M7.5 浆砌片石工程采用挤浆法施工，人工勾缝。采用挤浆法砌筑时，每一片石须先在底面及相邻已砌片石的侧面铺抹足量的砂浆，再安砌片石。挤浆是用小锤敲打石料，将砌5缝挤紧，不得留有空隙。石料间的砌缝应互相交错(两层之间错缝不小于 8cm)、搭接，砂浆密实。石料不得无砂浆直接干接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。砂浆在现场用砂浆搅拌机拌制。1.3 站台墙砌筑坡度为 1:0.50，墙外侧采用 M5 水泥砂浆勾缝，1:3 水泥砂浆抹面厚 30，站台墙每隔 15m 设置伸缩缝一道，缝宽20mm。1.4

6、浆砌片石注意事项：1） 、石料1） 、砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。2） 、普通片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于 15cm。用于镶面的片石宜选用表面较平整，尺寸较大者，且边缘的厚度不得小于 15cm。3） 、用作镶面的块石外露面应稍加修凿，凹入深度不应大于 2cm；砌筑过程中要求按一顺一丁或两顺一丁方式进行砌筑；镶面丁石的长度不应小于顺石宽度的 1.5 倍。2） 、砂浆1） 、砌体工程所用砂浆的强度等级为 M7.5，施工中必须符合设计要求。砌筑时砂浆采用机械拌合。2） 、砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、水等原材料的质量要求，符合规范要求。3） 、砂

7、浆的配合比应通过试验确定。64） 、砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。简易判定方法：用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。5） 、砂浆应随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。6） 、砂浆拌和必须采用机械搅拌。3、砌筑砂浆石砌体的砌筑应符合下列规定：1、砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在伸缩缝处。段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。砌筑时片石表面要大致修凿平整，砌筑时缝宽不得大于 3cm，不得有通缝、瞎缝、三角缝。2、各砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。定位砌体宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。定

8、位砌块宜满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3、定位石块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，且厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。砌筑腹石应符合下面规定：、石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。、石料应大于搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。做到“洞洞有石，缝缝有浆” 。4、浆砌片石的砌缝应符合下面规定：7、定位石块的表面砌缝的宽度不得超过 3cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径，不得大于 7cm，两层间的竖向错缝不得小于 8cm。、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽

9、的砌缝中可用小石块填塞。块石砌筑可不按同一厚度分层。砌块的竖向错缝，不得小于 8cm 。用块石填腹时，水平砌缝宽度不得大于 3cm，竖向砌缝不得大于4cm，填。腹石的砌缝应彼此错开。镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，砌缝宽度不得大于 3cm。5、勾缝1、砌体表面的勾缝，应在砌筑时留出 2cm 深的空缝，随即用砂浆勾缝。2、勾缝所用的砂浆强度，不应低于砌体所用的砂浆的强度。3、砌体应及时覆盖养生，常温下养护期不得少于 7 天。4、砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。（二）站台墙帽石施工：站台墙帽石的混凝土强度等级为 C30，宽 450mm，高 300mm，主筋16, 箍筋8 ，

10、安装加强角钢10010010 与12 钢筋焊接伸入板内 200mm，角钢面层刷防锈红漆两遍。详见站台钢筋砼帽石大样图：82.1 钢筋加工及安装 钢筋应架空分类存放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。各位置钢筋必须绑扎到位，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎，并且绑扎牢固无松动。钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在 90%以上。钢筋的绑扎允许偏差值项 目 允许偏差值（mm ）长、宽 10绑扎钢筋网 网眼尺寸 20长 10绑扎钢筋骨架 宽、高 5受力钢筋 间距 109排距 5基础 10柱、梁 5保护层厚度 板、墙、壳 3绑扎箍筋

11、、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置 20中心线位置 5预埋件水平高差 +3，02.2、模板安装模板均采用竹胶板，模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，模板对接缝内粘贴双面胶带，保证板缝不漏浆。模板内侧任何部位不允许粘贴透明胶带。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板的接缝不大于 2mm。2.3、混凝土浇筑混凝土采用商品砼，混凝土灌注连续进行。施工缝处应先凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子。不得将水引向模板边缘或从模板缝放出。必须按设计处理施工

12、缝。混凝土振捣：不得漏振，尤其对钢筋密集，模板拐角等处特别注意,对于墙底窄深部位，宜采用 30 振捣棒深入振捣。10振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡，表面泛浆为度，一般为 20 30s，最短不得少于 10s,也不宜过振，以防混凝土产生离析。振动棒插入深度应进入下一层混凝土内 510cm 为宜。振动棒移动距离不应大于 0.6m, 振动棒与模板应保持一定的距离，尽量避免碰撞钢筋，模板及预埋件。振动棒应快插慢拔，不能突然拔出。2.4、混凝土的养护：用毡布覆盖于混凝土面上，洒水保湿养护，注意不使混凝土面受到污染和损伤。2.5、拆模：拆模宜待混凝土强度达到 2.5Mpa 以上时方可拆除。拆模时不得损坏混凝土表面结构。拆下的模板严禁抛掷，且应分类堆放、修整、涂油。站台墙帽石拆模后未达设计强度之前不得堆积重物及车辆碾压。（三）站台施工方法：3.1、开挖前，应请各个设备管理单位查明地下管线，做好排迁工作。机械开挖到设计标高后，人工清理基础、找平。3.2、碎石垫层 3.2.1、二站台南端站台基层的碎石厚度为 150mm，碎石最大粒径不超过 31.5mm,碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。 3.2.2、辗压前和辗压中应适量洒水，辗压中对有过辗现象的部位，应进行换填处理。