外观检验标准011.doc

1、机箱厂文件编号：KJ-WI-003生效日期：2005-5-1标题：外观检验标准 版本：A1 版 页次： 1/51. 目的1.1 为了统一外观产品标准。2. 应用范围2.1 公司生产的产品。3. 定义3.1 预镀层材料：金属基材在制作前有金属镀层的材料，如电解片。3.2 预涂层材料：金属基材在制作前有非金属涂层的材料。3.3 表面：某个产品具有自身独立实体的平面，为产品的一部分，如平面、侧面。3.4 生锈：基材氧化而形成。4. 表面等级（注以下给出之表面等级作为一种参照，而采用何种等级应根据客户要求或制作经验，由工程人员于图纸或作业指导书中将产品各面分类注明） 。4.1 1A 等级：需要特殊处理

2、和制程来保持无缺点的表面。4.2 A 等级：客户通常要求较高的表面，如面盖的正面、上面及上盖的面部等。4.3 B 等级：客户通常做一般要求的表面，如面盖的侧面及侧板等。4.4 C 等级：客户一般未做要求的表面，如底板的表面、侧面等。4.5 D 等级：对客户来讲无关紧要的表面，如产品的内面等。5. 缺点类型：5.1 金属材料表面缺陷5.1.1 花痕：手指感觉不到的浅的沟痕。5.1.2 划伤：手指感到的深沟、槽。5.1.3 裂痕：产品等因弯曲等原因而产生外表的局部破损。5.1.4 裂缝：严重裂痕，产生分离现象。 5.1.5 披锋：因剪切或其它操作而产生边缘毛刺。5.1.6 工模痕：因模部或夹具与产

3、品接触而产生的痕刺。5.1.7 生锈：表面金属氧化而形成。制定 李博云 审核 批准日期 2005-4-13 日期 日期机箱厂文件编号：KJ-WI-003生效日期：2005-5-1标题：外观检验标准 版本：A1 版 页次： 2/55.2 电镀/氧化产品表面缺点5.2.1 水迹：洗净后，有普通茶色的残留物存在。5.2.2 污点：电镀产品因光泽和色调方面变化而产生颜色变化。5.2.3 杂色：电镀产品因碰焊或材料紧贴未清洗干净而产生电镀后出现颜色变化。5.2.4 气泡：在电镀过程中小面积未干而出现部分未电镀现象。5.2.5 粗糙面：电镀后表面出现后不平现象。5.2.6 生锈：因电镀不良而产生金属表面氧

4、化。5.3 焊接5.3.1 焊印：溶接痕迹、浅的波纹、电极印。5.3.2 焊斑：碰焊后，在焊点周围剩下的小的金属颗粒。5.3.3 烧伤：在碰焊过程中因过热而产生的现象。5.3.4 脱焊：焊点分开。5.4 喷油及丝印：喷油及丝印表面要求及检验方式另见标准。5.5 攻牙：攻牙要求另见标准。5.6 装配：5.6.1 锅钉：A.、锅钉后钉的头部应和产品表面的平行。B 、锅钉过程不能有偏斜，与产品表面不能有缝隙存在。C 、锅钉后，牙孔不能有变形。D、拉钉和铆钉，钉头与产品之间不能有缝隙，不能有松动现象。 E、其它：其它装配要求情况由图纸中注明。5.7 预镀层材料表面等级选择：5.7.1 主要缺陷是生产中

5、易产生划花现象，通常使用等级 C 或更低等级的产品，剪口处允许有生锈现象。6面等级检验过程： 制定 李博云 审核 批准日期 2005-4-13 日期 日期机箱厂文件编号：KJ-WI-003生效日期：2005-5-1产品非直接光源距离45 度标题：外观检验标准 版本：A1 版 页次： 3/56.1 产品需检验表面相对检验者目视方向大约 45 度角，光源强度正常日光灯源，检验时间、距离如下表：表面等级 距离 照明 时间1A 500MM 正常日光灯源 10 秒A 500MM 正常日光灯源 10 秒B 1M 正常日光灯源 10 秒C 1M 正常日光灯源 5 秒D 1M 正常日光灯源 5 秒7.外观等级

6、接受标准：7.1 表面缺陷（参见 5.1）缺陷名称缺陷类别表面等级花痕 划伤裂痕裂缝批锋 模痕 生锈A 0.5M 以外能见到- - - 批锋高度30%料厚与模具接触处 0.5M 以外能见到-B 0.3-0.5M能见批锋高度 10%-30%料厚与模具接触处 0.3M-0.5M 能见到1A 表面C 0.3M 内能见批锋高度10%料厚与模具接触处 0.3M 以内能见到A 0.7M 以外能见到- - - 批锋高度40%料厚与模具接触处 0.7M 以外能见到-B 0.5-0.7M能见批锋高度 20%-40%料厚与模具接触处 0.5M-0.7M 能见到A 表面C 0.5M 内能见批锋高度20%料厚与模具接

7、触处 0.5M 以内能见到A 1.2M 以外能见到- - - 批锋高度30%-50%料厚与模具接触处 1.4M 以外能见到-B 1.4-1.6M能见批锋高度 50%-60%料厚与模具接触处 1.2M-1.4M 能见到C 表面C 1.4M 内能见批锋高度60%料厚与模具接触处 1.2M 以内能见到表单接下：A 1.26M 以外能见到- - - 批锋高度 50%料厚与模具接触处 1.2M 以外能见到-B 0.7-0.9M能见批锋高度 30%-50%料厚与模具接触处 0.7M-0.9M 能见到B 表面C 0.7M 内能见批锋高度30%料厚与模具接触处 0.7M 以内能见到制定 李博云 审核 批准日期

8、 2005-4-13 日期 日期机箱厂文件编号：KJ-WI-003生效日期：2005-5-1标题：外观检验标准 版本：A1 版 页次： 4/5接上缺陷名称缺陷类别表面等级花痕 划伤裂痕裂缝批锋 模痕A 面积大于总面积的 2/4批锋高度 50%-60%料厚与模具接触处 1.6M 以外能见到B 面积大于总面积的 1/4批锋高度 60%-70%料厚与模具接触处 1.4M-1.6M能见到D 表面C 面积小于总面积的 1/4批锋高度70%料厚与模具接触处 1.4M 以内能见到7.2 电镀氧化（参见 5.2）缺陷名称缺陷类别表面等级水渍 污点 杂色 表面处理厚度与图纸不符气泡粗糙面生锈A B1A 表面 C

9、A 0.5M 外能见 0.5M 外能见 0.5M 外能见 B 0.3-0.5M 内能见0.3-0.5M 内能见0.3-0.5M 内能见A 表面C 0.3M 内能见 0.3M 内能见 0.3M 内能见A 0.9M 外能见 0.9M 外能见 0.9M 外能见B 0.7-0.9M 能见0.7-0.9M 能见 0.7-0.9M 能见 B 表面C 0.7M 内能见 0.7M 内能见 0.7M 内能见 A 1M 外能见 1M 外能见 1M 外能见B 0.8-1M 能见 0.8-1M 能见 0.8-1M 能见 C 表面 C 0.8M 内能见 0.8M 内能见 0.8M 内能见 A 1.2M 外能见 1.2M

10、 外能见 1.2M 外能见B 1-1.2M 能见 1-1.2M 能见 1-1.2M 能见 D 表面 C 1M 内能见 1M 内能见 1M 内能见 制定 李博云 审核 批准日期 2005-4-13 日期 日期机箱厂文件编号：KJ-WI-003 生效日期：2005-5-1标题：外观检验标准 版本：A1 版 页次： 5/57.3 焊接、装配焊接 装配 缺陷名称缺陷类别表面等级 焊印 焊斑 烧伤 脱焊 螺钉与料面有缝隙 螺钉与料面打钉处不符 锅钉后表面不平 锅钉后有间隙A - - - - B1A 表面CA - - - -B - -A 表面C - -A -B - - - - - - -B 表面CA -B - -C 表面C - - - - -A -BD 表面C - - - - - - -8.备注8.1 此文件缺陷类别所指的 A 为 A 类缺陷，B 为 B 类缺陷，C 为 C 类缺陷。8.2 “”代表此缺陷为哪类缺陷。制定 李博云 审核 批准日期 2005-4-13 日期 日期