型钢卸料平台施工方案1544405949.doc

1、一、工程概况锦绣天下二期东湖 D-12 区 R1 号楼工程；结构形式为剪力墙结构;地上 31 层;地下 1 层；建筑高度：89.9m；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：32384.67 平方米；总工期：630 天。垂直运输采用1 台塔吊和 1 台施工电梯，设 3 座型钢悬挑卸料平台，以解决进出料问题，随楼层需要安装详下图:2、设计计算卸料平台台面采用 50mm 厚竹串片脚手板,主、次梁均采用14a槽钢,钢丝绳采用 619 丝的 17mm 规格,钢丝绳两端吊环为 Q235圆钢 16,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用定型钢管栏杆,12mm竹夹板挡板。1、参数计算:1） 、荷载参数脚手板类别：竹

2、串片脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN(现场施工时按 8KN 限载)。2） 、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.70 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50 m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90 m；钢丝绳安全系数 K：8.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋锚固钢筋直径：16.00 mm。3） 、水平支撑梁主梁材料类型及型号：14a 号槽钢槽口竖向 ；次梁材料类型及型号：14a 号槽钢槽口竖向；次梁水平间距 ld：0.4

3、0 m，建筑物与次梁的最大允许距离le：1.40 m。4） 、卸料平台参数水 平 钢 梁 (主 梁 )的 悬 挑 长 度 ： 4.40 m， 水 平 钢 梁 (主 梁 )的 锚 固 长 度 ： 1.60 m；平台计算宽度：2.30 m。2、次梁的验算:次梁选择 14a 号槽钢槽口竖向 ，间距 0.4m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 I y=53.2cm4；转动惯量 W y=13.01cm3；回转半径 iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷载计算(a)脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0

4、.35 0.40= 0.14kN/m；(b)最大的材料器具堆放荷载为 10.00kN，转化为线荷载：Q2 = = 0.40kN/m；4.03.槽钢自重荷载:Q3= 0.14kN/m；经计算得静荷载设计值 q = 1.2(Q 1+Q2+Q3) = 1.2(0.14+0.40+0.14)= 0.81kN；经计算得活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.40 2.30= 2.58kN。2）.内力验算内力按照集中荷载 P 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩 M 的计算公式为：4pl8q2经计算得到，最大弯矩 M = =2.02kN.m。 43.258.1023）.抗弯强度验

5、算次梁应力：fWMyx其中 - 截面塑性发展系数，取 1.05；x- 钢材的抗压强度设计值，f = 215.00 fN/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 = =147.79 N/mm2；01.35.2次梁槽钢的最大应力计算值 =147.792 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2,满足要求!4）.整体稳定性验算fWMyb其中， - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式b计算：ybflht23570经过计算得 = =0.98；b235140.8957由于 大于 0.6，按照下面公式调整：0.18.7. bb得 =0.781；b次梁槽钢的稳定性验算 = =198.7

6、3 N/mm2；01.378.2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2,满足要求!3、主梁的验算:1）.荷载参数脚手板自重：0.35kN/m2活载:1.41.22kN/m2=3.36kN/m2次梁 8 根总重: =0.305kN/m23.2481.0=3.665kN/m2化为线荷载: 3.6652.3/2=4.215kN/m主梁14a自重: 0.14kN/m栏杆重:1.20.25kN/m=0.3kN/m=4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/mM 支 B= 4.6550.42=0.372kN.m21M 中 = 4.6554.02=9.31kN.m8

7、支点 B 反力为RB= 4.65544.6550.4=11.172kN21钢丝绳锚固点到平台支点高度为 3900mm=arctan =44.270.493sin=0.698, cos=0.716钢丝拉绳拉力 TT= =11.1720.698=16.01kNsinRB主梁承受轴向压力 NN=Tcos=16.010.716=11.46kN因主梁为压弯构件,应按钢结构设计 （BG50017-2003）中第5.2 章计算主梁的强度与稳定性。2） 、强度计算按规范 BG50017-2003 中公式（5.2.1)计算主梁强度fWMANxn式中 -与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值 1.05;N-主梁轴

8、向力(11.46KN);-主梁最大弯矩(9.31KN.m);xMAn-主梁截面面积(1850.9mm 2);W-主梁截面模量(80.5302mm 2);f-钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm 2)。 + =116.295N/mm216.01KN17085.25、拉环的强度验算:拉环选用 Q235 钢 16 钢筋,截面积 A=201.1mm2,允许抗拉能力为：T=201.12215=86.47KN钢丝绳拉力为 16.01KN,安全系数 K=86.4716.01=5.4。焊接验算：钢丝绳下节点穿绑在 16 钢环上，角度 =44 0，16 钢环焊在14a 槽钢腹板上，腹板厚 6mm，焊缝高取 5

9、mm，焊缝长取 100mm，按角焊缝核算，得tmflN式中 N-轴向拉力；lm-焊缝长度；t-焊缝高度；ft-焊缝抗拉强度，取 160N/mm2。钢丝绳拉力为 16.01KN,lm=100mm,t=5mm,则223 /160/0.15.6mN现场实际焊缝长度取 120mm。三、准备工作1、材料1）钢材：Q235 号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条：使用的电焊条 E4315 或 E4316，直径 3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2、焊接机具采用电焊机 BX3-300 型 1 台

10、。四、制作技术交底1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为 2mm。2、焊接1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于 20mm 范围内露出金属光泽。3、焊接工艺：1）焊条直径为 3.2mm。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹

11、渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以 4mm 长为宜，碱性焊条以 23mm 为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为 600750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为 450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方 1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长 45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。4、焊接质量标准：1）主控项目