吊装安全专项施工方案.doc

1、 江 西 金 德 铅 业 股 份 有 限 公 司铅 冶 炼 环 境 治 理 技 改 项 目（贵金属主厂房）吊装安全专项施 工 方 案编 制： 审 核：批 准： 上饶市建筑工程有限公司二 OO 八年九月二十日铅 冶 炼 环 境 治 理 技 改 项 目本 工 程 为 铅 冶 炼 环 境 治 理 技 改 项 目 贵金属主厂房， 此 厂 房 为 18m 跨 、 54m长 、 砼 柱 子 、 砼 梁 、 钢 屋 架 彩 钢 板 屋 面 。 贵金属 主厂房有 砼 柱 20 根 、 钢 梁 18件 、 屋 架 10 榀 、 钢 盖 板 等 组 成 ， 钢 构 总 重 约 150 吨 。一、工、机具吊 车：1

2、00 吨、50 吨汽车吊各一台；钢 丝 绳：1 寸为 4 根，1.5 寸为 1 根；卸 扣： 15 吨 4 只开口（滑车）：15 吨 4 只卸 扣： 5 吨 2 只自 卸 扣： 5 吨 4 只一、 人员组织项目经理 1 名，施工员 1 名，安全员 1 名，质检员 1 名，资料员 1 名，吊车司机 3 名，测量工3 名，起重工 2 人，普工 2 人，电焊工 8 名，铆工 6 名。3、 吊 装：本 工 程 吊 装 顺 序 ： 厂 房 吊 装 从 一 端 往 另 一 端 安 装 ， 其 中 柱 子 、 吊 车 梁 、 屋 面 板等 同 步 进 行 。 具 体 的 吊 装 顺 序 见 吊 装 平 面

3、布 置 图 。预 制 柱 吊 装 前 需 对 其 外 形 尺 寸 复 合 ， 并 对 杯 口 进 行 检 查杯 口 尺 寸 允 许 偏 差 （ mm）项 目 允 许 偏 差底 面 标 高 0.0- -5.0杯 口 深 度 H -5 5.0杯 口 垂 直 度 H/100， 且 不 大 于 10.0位 置 10.01、 预 制 柱 的 吊 装1.1 吊 装 方 法预 制 柱 采 用 场 内 就 地 预 制 、 旋 转 法 吊 装 。 主 厂 房 结 构 吊 装 由 100T 和 50T 配 合 吊 装 。 100T吊 砼 柱 子 ， 50T 吊 砼 梁 ， 走 道 板 ， 屋 面 板 等 。 砼

4、柱 子 吊 点 为 设 计 吊 点 2 点 吊 法 ， 砼 梁 ， 走 道 板 ，屋 面 板 吊 点 采 用 2 点 吊 法 吊 点 位 置 为 构 件 1/3 处 。1.2 吊 装 准 备 吊 装 场 地 采 用 机 械 整 平 并 压 实 ， 如 场 地 条 件 不 好 ， 应 铺 设 路 基 箱 ， 以 保 证 吊 车 不 下 陷 、 倾斜 ， 确 保 柱 顺 利 吊 装 。 复 核 柱 基 中 心 线 、 标 高 、 厂 房 跨 距 及 柱 距 ， 清 理 干 净 杯 口 ， 测 量 柱 脚 到 牛 腿 的 实 际 尺 寸 ，以 此 确 定 杯 底 找 平 层 标 高 。 杯 口 内

5、壁 凿 毛 ;杯 底 高 出 的 部 位 要 凿 掉 ， 杯 底 低 的 部 位 用 C35 细 石 砼 找 平 。 杯 底 的 标 高 要 依柱 脚 底 至 牛 腿 的 实 际 尺 寸 为 准 。 在 杯 口 顶 面 、 杯 底 放 好 中 心 线 ， 在 杯 口 底 面 的 中 心 线 呈 十 字 标 注 并 延 伸 到 杯 口 壁 ， 画 上 红三 角 。 吊 车 进 场 组 装 吊 装 材 料 、 吊 索 、 吊 具 准 备 齐 全 。 特 别 是 铁 楔 、 鱼 尾 铁 、 铁 线 、 铁 锤 、 绳 索等 工 具 要 准 备 好 。在 柱 翻 身 前 组 织 有 关 施 工 人 员

6、 进 行 安 全 、 技 术 交 底 。 对 吊 装 机 械 的 选 型 、 行 走 路 线 、 起 重 物 的重 量 、 翻 身 、 摆 放 、 吊 装 的 方 法 要 进 行 详 细 的 交 底 。1.3 预 制 柱 翻 身 上 层 柱 翻 身 时 ， 先 利 用 柱 吊 环 将 柱 水 平 提 升 约 100 mm， 插 入 若 干 滚 轴 ， 然 后 将 柱 落 回 滚 轴 之上 ， 横 向 挪 出 略 小 于 柱 厚 位 置 ， 将 柱 翻 转 至 滚 轴 支 承 上 ;再 重 新 绑 扎 ， 吊 车 转 动 将 预 制 柱 就 位 在吊 装 前 摆 放 位 置 ;吊 车 缓 缓 将

7、 预 制 柱 放 下 ， 柱 下 用 枕 木 垫 好 ， 柱 身 用 脚 手 管 或 槽 钢 支 撑 ， 将 其固 定 好 ， 防 止 倾 倒 。 柱 翻 身 稳 固 后 ， 在 牛 腿 柱 顶 弹 十 字 中 心 线 ， 柱 身 弹 出 中 心 线 （ 二 个 小 面 一 个 大 面 ）,埋 设 件 清理 干 净 刷 好 红 丹 漆 。 预 埋 螺 栓 打 上 黄 油 包 上 麻 布 或 套 上 胶 管 保 护 。 并 做 好 行 列 线 的 标 识 。 柱 脚 埋 入 杯 口 的 部 位 要 凿 毛 。 柱 的 摆 放 位 置 作 到 柱 的 起 钩 点 和 就 位 后 的 落 钩 点 在

8、 同 一 圆 弧上 ， 起 吊 时 吊 车 不 得 负 重 行 走 。1.4 预 制 柱 吊 装 就 位 吊 车 停 放 到 位 ， 挂 好 吊 具 、 吊 索 。 施 工 人 员 将 吊 索 套 在 预 制 柱 的 上 牛 腿 根 部 ， 角 钢 护 边 ，拉脱 式 卡 环 的 直 销 应 同 吊 索 系 牢 ， 防 止 落 下 伤 人 ， 卡 环 系 上 麻 绳 拉 索 ， 以 利 地 面 人 员 松 绑 。 吊 车 略 升 吊 钩 ， 稳 住 预 制 柱 ， 快 速 拆 除 两 侧 固 定 架 。 砼 柱 采 用 旋 转 法 吊 装 ， 起 吊 时 边 回 转 吊 车 边 提 升 吊 钩

9、 ， 使 柱 子 以 柱 脚 为 支 点 缓 缓 立 起 。 再起 钩 使 柱 脚 离 地 约 定 400mm， 清 理 柱 脚 ， 转 臂 使 柱 子 位 于 杯 口 上 方 。 缓 缓 将 柱 插 入 杯 口 内 ， 当柱 脚 接 近 杯 底 时 ， 刹 住 吊 车 ， 利 用 撬 杆 使 柱 脚 中 心 线 与 杯 底 中 心 线 对 准 ， 用 鱼 尾 铁 固 定 好 柱 脚 。再 放 松 吊 钩 ， 使 柱 子 落 实 ， 在 杯 口 上 口 用 8 个 钢 楔 固 定 好 ， 最 后 落 吊 钩 ， 再 拉 出 直 销 。 用 两 台 经 纬 仪 呈 90 度 交 角 检 测 柱

10、中 心 线 和 杯 口 中 心 的 吻 合 程 度 及 柱 的 垂 直 度 ， 通 过 两 人 在柱 两 侧 对 称 松 紧 钢 楔 来 校 正 柱 垂 直 度 和 中 心 位 置 。 对 于 采 用 松 紧 钢 楔 无 法 校 正 的 柱 子 ， 可 采 用液 压 千 斤 顶 通 过 反 推 法 来 校 正 。 柱 垂 直 度 还 可 用 缆 风 绳 校 正 ， 缆 风 绳 应 捆 在 柱 顶 下 1m 处 （ 每 根柱 子 至 少 2 根 ） 。 柱 子 校 正 好 后 ， 各 项 数 据 要 符 合 规 范 要 求 ， 可 灌 浆 至 钢 楔 下 2/3 处 。 待 砼 强 度 达 到

11、25%后 ，拔 掉 钢 楔 ， 进 行 第 二 次 灌 浆 。 待 二 次 灌 浆 强 度 达 到 85%后 ， 方 可 进 行 下 道 工 序 施 工 。 记 录 好 柱 子 吊 装 好 后 的 标 高 、 垂 直 度 、 中 心 线 偏 差 测 量 资 料 及 吊 装 记 录 。 进 行 下 一 根 柱 的吊 装 。 吊 至 3 间 后 立 即 安 装 柱 间 支 撑 。砼 柱 安 装 允 许 偏 差 （ mm）项 目 允 许 偏 差中 心 线 5.0柱 基 准 点 标 高 -53.0弯 曲 矢 高 H/1200， 且 不 大 于 15.0垂 直 度 H/1000， 且 不 大 于 25.

12、02、 吊 车 梁 的 吊 装2.1 吊 装 梁 的 起 吊 、 就 位 和 临 时 固 定吊 车 梁 吊 装 时 可 选 两 点 （ 对 称 ） 兜 底 绑 扎 ， 采 用 缆 风 绳 控 制 以 防 碰 撞 立 柱 。 就 位 时 测 量 立柱 牛 腿 中 心 至 已 投 测 到 吊 车 梁 上 的 中 心 距 离 并 初 步 对 正 。 就 位 时 必 须 使 吊 车 梁 两 端 支 承 底 座 块同 时 落 在 相 邻 两 立 柱 牛 腿 支 承 面 上 ， 并 严 禁 沿 吊 车 梁 纵 向 拨 动 移 位 。 强 调 一 点 是 ： 吊 车 梁 吊 装必须 待 立 柱 二 次 灌

13、浆 料 强 度 达 到 70%设 计 强 度 才 能 施 工 安 装 。2.2 吊 车 梁 的 调 整 校 正吊 车 梁 就 位 后 的 校 正 有 跨 距 、 中 心 位 置 线 （ 纵 向 及 横 向 ） 、 垂 直 度 和 标 高 。跨 距 和 中 心 位 置 线 采 用 挂 钢 丝 线 方 法 找 正 。垂 直 度 可 采 用 挂 线 坠 方 法 测 量 调 整 。标 高 可 用 在 牛 腿 支 承 面 上 加 减 薄 垫 片 的 方 法 来 调 整 。 但 必 须 控 制 吊 车 梁 的 上 表 面 （ 以 后要 安 装 起 重 行 车 轨 道 ） 标 高 严 禁 出 现 正 偏 差

14、 。 因 此 ， 从 座 浆 杯 口 基 础 内 的 混 凝 土 墩 基 块 开 始 ，就 应 该 特 别 加 以 精 密 控 制 （ 0-5mm） 。2.3 吊 车 梁 的 固 定 与 连 接吊 车 梁 就 位 后 的 调 整 校 正 工 作 完 成 并 经 专 检 确 认 合 格 后 可 以 进 行 固 定 和 连 接 作 业 ， 但 支承 垫 块 的 焊 接 要 待 屋 架 梁 安 装 完 成 并 再 一 次 复 查 合 格 后 才 能 进 行 。 吊 车 梁 调 整 同 时 也 可 进 行 制动 板 的 安 装 就 位 ， 另 外 当 一 个 节 间 两 侧 吊 车 梁 就 位 后 ，

15、 应 即 时 吊 装 柱 顶 下 弦 水 平 支 撑 ， 以 便 下一 步 的 屋 架 梁 吊 装 就 位 。吊 车 梁 安 装 允 许 偏 差 （ mm）项 目 允 许 偏 差中 心 线 5.0同 跨 标 高 10.0弯 曲 矢 高 H/1500， 且 不 大 于 10.0垂 直 度 H/500同 列 相 邻 标 高 H/1500， 且 不 大 于 10.0接 头 中 心 错 位 3.0同 一 截 面 跨 距 -10.010.03、 屋 架 的 吊 装3.1 屋 架 的 地 面 拼 接 和 起 吊 就 位 。对 于 24m 跨 度 以 上 的 屋 架 ， 制 作 时 已 分 为 两 片 ，

16、运 输 到 吊 装 现 场 后 可 采 取 平 装 或 立 拼装组 合 成 一 整 体 （ 视 具 体 情 况 而 定 ） ， 经 加 固 后 吊 装 就 位 ， 拼 装 中 应 检 查 屋 架 的 跨 度 和 起 拱 值 ， 拼装 时 采 用 在 屋 架 上 、 下 弦 节 点 处 挂 导 链 拉 的 方 法 使 两 半 拼 装 合 缝 ， 经 过 校 正 后 连 接 拼 装 口 并焊 接刷 漆 。 焊 接 顺 序 为 先 焊 上 弦 ， 后 焊 下 弦 ； 焊 接 应 对 称 两 边 同 时 焊 接 以 最 大 程 度 减 小 变 形 及 确 保起 拱 值 要 求 。单 机 吊 装 时 ，

17、 如 图 形 木 杆 最 好 绑 扎 在 屋 架 下 弦 附 近 ， 钢 绳 应 兜 在 上 弦 节 点 上 ， 就 位 时 端梁 底 板 穿 入 牛 腿 支 座 螺 栓 内 。3.2 屋 架 的 调 整 校 正屋 架 的 调 整 校 正 有 支 座 轴 线 （ 纵 、 横 方 向 ） 和 垂 直 度 以 下 弦 侧 向 弯 曲 。在 吊 装 就 位 时 检 查 屋 架 的 轴 线 位 移 是 否 与 相 对 应 的 轴 线 标 记 一 致 和 吻 合 。 大 跨 度 屋 架 下 弦侧 向 弯 曲 时 ， 可 先 固 定 好 一 端 的 轴 向 位 置 使 另 一 端 作 少 量 移 动 ，

18、然 后 用 浪 风 绳 在 弯 曲 相 反 方 向拉 拽 或 用 倒 链 拉 紧 的 方 法 待 弯 曲 回 弹 至 要 求 后 迅 速 固 定 好 另 一 端 的 轴 向 位 置 （ 焊 死 ）。 屋 架 垂 直度 可 用 线 锤 法 也 可 用 经 纬 仪 检 查 ， 然 后 用 导 链 或 其 它 简 易 方 法 调 整 好 ， 调 整 时 还 应 考 虑 到 相 邻一 跨 屋 架 与 之 间 距 应 符 合 要 求 。 因 此 ， 在 安 装 某 一 跨 屋 架 时 其 与 相 邻 屋 架 间 的 檀 条 及 时 连 接 以保 障 稳 固 性 。 同 时 相 应 吊 装 两 跨 间 的

19、 下 弦 水 平 支 撑 桁 架 并 最 终 固 定 吊 车 梁 。屋 架 安 装 允 许 偏 差 （ mm）项 目 允 许 偏 差中 心 线 5.0弯 曲 矢 高 H/1500， 且 不 大 于 10.0垂 直 度 H/5004、 屋 面 板 的 安 装构 件 的 吊 装 采 用 跨 内 吊 装 方 案 ， 从 一 跨 的 边 缘 吊 起 直 至 到 屋 脊 再 到 另 一 端 。 屋 面 板 的 吊 装与 屋 架 同 步 进 行 。5、 屋 面 系 统 结 构 吊 装 应 做 到 如 下 几 点 ：安 全 网 、 脚 手 架 、 临 时 栏 杆 等 施 工 设 施 ， 可 要 吊 装 前

20、装 设 在 构 件 上 ；每 跨 第 一 、 第 二 榀 屋 架 及 构 件 安 装 形 成 的 结 构 单 元 ， 是 其 他 屋 面 结 构 安 装 的 基 准 ， 应 适 应提 高 其 安 装 质 量 标 准 。6、 构 件 吊 装 完 成 后 的 检 验在 每 一 类 构 件 吊 装 上 架 前 应 涂 刷 最 后 一 道 面 漆 以 减 少 高 空 作 业 难 度 ， 吊 装 就 位 后 的 检 查 必须 有 自 检 实 测 记 录 并 会 同 专 检 和 工 程 监 理 进 行 联 检 、 确 认 并 办 理 有 关 手 续 。 同 时 为 起 重 轨 道 安装 和 设 备 基 础

21、 施 工 创 造 条 件 。四、施 工 作 业 安 全 技 术 要 求 ：(一)起重工(挂钩工、信号工)施工作 业 安 全 技 术 要 求一）起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求：1.起重工应健康，两眼视力均不得低于 1O，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 2.必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固。被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。5

22、.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。6.在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。起重机与架空输电导线的最小安全距离7在下列情况下严禁进行吊装作业：(1)被吊物质量超过机械性能允许范围；(2)信号不清；(3)吊装物下方有人；(4)吊装物上站人；(5)立式构件、大模板不用卡环；(6)斜拉斜牵物；(7)散物捆扎不牢；(8)零碎物无容器；(9)吊装物质量不明；(10)吊索具不符合规定；(11)作业现场光线阴暗。8.作业时必须按照技术交底进行操作，听从统一指挥。9.使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试

23、吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区，10.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80。作业时必须统一指挥，动作一致。11.需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：(1)荷载(包括自重)不得超过 5000 千克；(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；(3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；(4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊确认合格；(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，并由主管部门纳人管理范

24、畴定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；(6)使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂。吊环不歪斜、开裂，容器完好。二)基本安全操作1.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。2.挂绳：应按顺序挂绳吊绳不得相互挤压、交叉扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物宣采用索绳方发，使用卡环锁紧吊绳。3.试吊：吊绳套挂牢固起重机械慢起升将吊绳绷紧稍停起升不得过高。试吊中，信号工挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全

25、后方可起吊。_4.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。 ，对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳对，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。5.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直缓慢起绳不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。6.吊挂作业应符合下列要求：(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。(4)扁担吊挂时。吊点应对称于吊物重心。7.捆绑作业应符合下列要求：捆绑必须牢固；吊

26、运集装箱等箱式吊物装车时应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。8新起重工具、吊具应按说明书检验，经试吊无误后方可正式使用。9.长期不用的起重、吊挂机具。必须进行检测、试吊，确认安全后方可使用。 10.钢丝绳、套索等的安全系数不得小于 810。 三) 构件及设备的吊装 1.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 2.作业时应缓起、缓转、缓移并用控制绳保持吊物平稳。 3.移动构件、设备时，构件、设备必须连接牢固。保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。 4码放构件的场地应坚

27、实平整。码放后应支撑牢固、稳定。 5.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。 6.超长型构件运输中，悬出都分不得大于总长的 14，并应采取防倾覆措施。 7.暂停作业时，必须把构件、设备吏撑稳定，连接牢固后方可离开现场。四)吊索具1.作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。2.严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的 10、钩口开 1：3 度尺寸比原尺寸增大 15、扭转变形超过 10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。撮钩树套磨损达原尺寸的 50时，应报废衬套。板钩心轴

28、磨损达原尺寸的 5时，应报废心轴。 3.编插钢丝绳索具宜用 637 的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的 70计算。4.吊索的水平夹角应大于 45。5.使用卡环时。严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。6.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。(1)断股或使用时断丝速度增大。(2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 10。(3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。(4)钢丝绳直径减少 7-10。(5)钢丝绳表面钢丝磨损

29、或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的 40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。(6)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。五）汽车、轮胎式起重机操作安全技术要求1.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 2.为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查： (1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好； (2)钢丝绳及连接部位符合规定； (3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； (4)各连接件无松动； (5)轮胎气压符合规定。 3.起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应参照内燃机安全操作交底启

30、动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过 30时，方可开始作业。 4.轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 ll000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 5.如果在作业过程搬动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 6起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7.汽车式起重机一般采用箱型伸缩式起重臂，它是双作用液压缸通过控制阀、选择阀和分配阀等液压控制装置使起重臂按规定程序伸出或缩回，以保证起重臂的结构强度符合额定起重量的需求。在伸臂