10 铸造 20 清除浇注系统.doc

1、10 铸造 20 清除浇注系统：冒口，型砂，飞边，飞刺等 30 时效处理 40 涂防锈漆 50 以分割面为装夹基准面，加紧工件。粗铣顶部斜面，保证尺寸 3mm。 60 以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件（专用工装）粗铣分割面，留有精铣加工余量。 （注意周边均匀） 70 定位加紧同工序 60，半精铣顶部斜面，保证尺寸 2mm 80 定位加紧同工序 70，精铣分割面，保证尺寸 12mm，留有磨削余量 0.60.8mm。 90 以分割面外形定位，钻 411 孔，锪 418 孔 100 以分割面外形定位，钻 814 孔，锪 824 孔。 110 钻攻 M10 120 以分割面外形定位，钻 214 孔

2、130 以分割面外形定位，钻攻顶斜面上 4M87H 螺纹孔 140 以顶斜面及一侧面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸 12mm 150 将箱盖，箱体对准合箱，用 10M10 螺栓紧固。 160 钻铰 28，1：50 锥度销孔，装入锥度销 170 将箱盖，箱体做标记，编号。 180 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，粗铣两端面，留有精铣加工余量 190 定位加紧同工序 190，精铣两端面保证尺寸 184mm 200 攻钻两端面 2M87H 深 15 均部孔210 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗 47H7，52H7， 72H7 三轴承孔。留加工余量 0

3、.20.3mm，保证中心距 75+0.023mm 和 98+0.027mm 220 定位加紧同工序 230，半精镗 47H7 ，52H7 ， 72H7 三轴承孔。留有加工余量 0.1mm，保证中心距 75+0.023mm 和 98+0.027mm 230 定位加紧同工序 230，精镗 47H7，52H7 ， 72H7 三轴承孔至图样尺寸，保证中心距 75+0.023mm 和 98+0.027mm 240 坼箱，清理飞边毛刺 250 合箱，装锥销，紧固 260 检测各部件尺寸及精度 270 入库工艺分析： 1）减速器箱盖的主要加工部分是分割面，轴承孔和螺孔，其中轴承孔要在箱盖，箱体合箱后再进行镗

4、孔加工，以确保三个轴承孔中心线与分割面的位置，以及三孔中心线的平行度和中心距 2）减速器整个箱体壁薄，容易变形，在加工前要进行人工时效处理，以消除铸件内应力，加工时要注意装夹位置和加紧力的大小，防止零件变形。 3）如果磨削加工分割面达不到平面度要求时，可采用箱盖与箱体对研的方法，最终在安装使用时，一般加密封胶密封。 4）减速器箱盖和箱体不具有互换性，所以每装配一套必须钻铰定位销，做好标记和编号。 5）减速器若批量生产可采用专用镗模或专用镗床，以保证加工精度及提高生产效率。 6）三孔平行度的精度主要有设备精度来保证工件一次装夹，主轴不移动，靠移动工作台来保证三孔中心距。 7）三孔平行度检查，可用

5、三根心轴分别装入三个轴承孔中，测量三根心轴的两端距离差，即可得出平行度误差。 8）三孔轴心线的位置度也通过三根心轴进行测量。 9）箱盖的平面度检查，可将工件放在平台上，用百分表测量。 10）一般孔的位置，靠钻模和划线来保证。1.5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水作业生产线。工件在各机床上装卸及各机床间的传送均有人工完成。 铣顶斜面。选择 X52Z 型立式铣床（参考文献 3表 7.23）选择 25mm 莫氏锥柄面铣刀（参考文献4表 74）专用夹具和游标卡尺。 铣分

6、割面，选择 X53K 型的立式铣床（参考文献3表 9.12）选择直径 D 为 200mm 的的 C 类可转位面铣刀（参考文献 2表 4.440） 工序 110，钻 411 孔，锪 418 孔，钻 814 孔，锪 824 孔，选用摇臂钻床 Z3025（参考文献2表 3.130）选用锥柄麻花钻（参考文献2表 4.39）选用1811 带可换导柱锥柄平底锪钻（参考文献3表 10.247） 。专用夹具，快换夹头，游标卡尺及塞规。 工序 120，钻攻 M10 螺纹孔，M10 螺纹底孔采用阶梯麻花钻（参考文献2表 4.63）及丝锥夹头。采用专用夹具，用螺纹塞规测量。 工序 130，钻 214孔，选择钻床 Z

7、3025（参考文献2表 3.130）选用锥柄麻花钻（参考文献2表4.39） ，专用夹具及塞规。 工序 140，选择 Z3025B 摇臂钻床（参考文献3表 10.114）螺纹底孔用锥柄阶梯麻花钻（参考文献2表 4.316）攻螺纹采用机用丝锥（参考文献2表 4.63）及丝锥夹头，采用专用夹具，用螺纹塞规测量。 工序 150，选择M7120A 磨床磨削分割面（参考文献3表 13.36）专用夹具，游标卡尺。 工序 170 中，采用钻床 Z3205（参考文献2表 3.130）选择锥柄麻花钻（参考文献2表 4.39）锥柄机用 1：50 锥度销子铰刀，专用夹具及塞规。 工序 190，粗铣铣端面采用卧式双面组

8、合铣床。因切削功率较大，故采用功率为 5.5KW 的 ITX32 型铣削头（参考文献2表3.243）选择直径为 125mm 的 C 类可转位面铣刀（参考文献2表 4.440） ，专用夹具，游标卡尺。 工序 200，精铣端面采用功率为 1.5KW 的 ITXb20M 型铣削头组成的卧式两面组合铣床，铣刀具类型与粗铣相同，采用专用夹具。 工序 210，2M87H 深 15 均布选用摇臂钻床，采用机用丝锥（参考文献2表 4.63）丝锥夹头，专用夹具和螺纹塞规。 工序 230，粗镗 47H7 ，52H7， 72H7 三轴承孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为 1.5KW 的 ITA20 镗削头（参考文献

9、2表 3.244） 。选择粗镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。 工序 240，半精镗 47H7 ，52H7， 72H7 三轴承孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为 1.5KW 的 ITA20 镗削头（参考文献2表 3.244） 。选择半 精镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。 工序 250，精镗 47H7 ，52H7， 72H7 三轴承孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为 1.5KW 的 ITA20 镗削头（参考文献2表3.244） 。选择精镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。1.6 加工工序设计 工序工序工序工序 60606060 和和和和 80808080， ， ， ，粗刨和精刨顶斜面粗刨和精刨顶

10、斜面粗刨和精刨顶斜面粗刨和精刨顶斜面 查文献5表 1414 平面加工余量， 得精加工余量 Z 精为 1mm。已知斜顶面总余量 Z粗=3-1=2mm 。 如图所示，半精铣顶斜面是以箱顶面定位，顶斜面到箱顶面的工序尺寸即为设计尺寸 X 精=2mm ，则粗铣面的工序尺寸 X 粗为 3。 查文献2表 2.66 得粗加工公差等级为 IT11IT14 ，取公差等级 IT=11，其公差 T 粗=0.16，所以 X 粗=3+0.08。校核半精铣余量：Z 精 Z 精 min=X 粗 min-X 精 max =（3-0.16）-2 =0.84 故余量足够。 参考文献2表 2.475 取粗铣的每齿进给量为 0.16mm/z，取半精铣的进给量 1mm/r，粗铣走刀一次，ap=2.5mm，半精铣走刀一次，ap=1mm。 参考文献2表 3.174，取粗铣的主轴转速为 150r/mm，取半精铣的主轴转速为 300r/min。又前面已选定铣刀直径 D 为 25mm，故相应的切削速度分别为：行星轮及行星架的加工工艺 孙靖圻 赵飞文 行星架铸件生产工艺研究行星齿轮架锻造工艺左小波 张元兴 行星齿轮架锻造工艺技术