工程质量通病的防治措施.doc

1、110 千 伏 教 北 输 变 电 工 程质量通病防治措施编 制 ：审 核 ：批 准 ：恒 元 建 设 控 股 集 团 有 限 公 司2013 年 8 月工程概况110 千伏教北输变电工程位于杭州经济技术开发区文渊北路与纬三路交叉口，建筑面积 1958m2，建筑高度 17.2 m，框架三层，抗震等级丙级，抗震设防烈度 6 度，建设单位国网浙江省电力公司杭州供电公司，设计单位杭州市电力设计院有限公司，施工单位恒元建设控股集团有限公司为保证工程质量，防治质量通病是提高工程质量的重要环节，本工程从以下几个方面进行施工方质量通病的预防：一、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施(一)钢筋工程：1）箍筋

2、 135 度弯钩不标准，10d 长度不足，计算钢筋的下料长度要准确：级钢筋 180 度弯钩内直径不小于 2.5d；级钢筋 135 度弯钩内直径不小于 4d，90 度弯钩内直径不小于 5d，弯钩长度达10d。制作、弯折时要严格控制弯折的分档尺寸以防弯钩长短不一。2）保护层垫块制作和绑扎厚度控制不准1、用标准靠尺按规格制作标准木条和地模2、水泥砂浆配合比为 1：1.5（325#水泥）3、砂浆垫块尺寸为 4.5*4.5cm，厚度按设计或规范要求，制作好后 12 小时养护不少于 7 天4、按规格堆放，按比例分成带铁丝的垫块，绑扎在受力钢筋上，不绑扎在十字处。3）墙柱钢筋的偏位：1、按墙厚、柱截面、钢筋

3、直径、间距制作模具2、墙制作标准定距框、内撑外顶4）钢筋甩头错开长度不一致：确定钢筋下料，计算要准确：级钢筋 30d*1.05*1.2；级钢筋 35d*1.05*1.35;级钢筋 40d*1.05*1.35（一律为 50搭接计算）5）埋弧焊的通病现象1、钢筋咬边、减小焊接电流参数或焊接时间2、存在气孔现象a、烘焙焊剂b、清除钢板上的铁锈，油污3、有夹渣现象a、清除焊剂中熔渣等杂物b、避免过早切断焊接电流4、钢筋接头焊接不在同一直线上钢筋接头略弯 0.5d5、未焊合a、增大焊接电流，增加焊接通电时间b、适当加大顶压力（二）模板工程：1）阳角涨模1、对大于 600 高的梁、扣件、步步紧间距一律为

4、450mm 一道2、对梁底的木枋按 500 间距增加木楔子挤紧，确保混凝土浇筑时不涨模、不漏浆。2）模板拆除后钢筋有返油现象1、清理模板上的水泥砂浆2、刷水性脱模剂3、严禁刷油性脱模剂3）模板的板缝不严1、对已经使用过的模板边冲掉 3cm2、在木板上钉有足够的钢钉，使木板表面平整无高低不平现象3、浇筑混凝土时充分浇水湿润，木模板遇水膨胀（三）混凝土工程1) 混凝土容易出现蜂窝、麻面、狗洞1、在浇筑混凝土之前应该检查模板的缝隙，堵塞好，不应大于 2mm2、用清水充分湿润，使模板达到微膨胀，且在模板内不得有积水3、梁混凝土采用分层下料浇筑，分层振捣，一般以 4050cm 为宜，振捣时以浆出齐，不再

5、下沉发生起泡为度4、插入点以振动棒的长度乘以 1.5R，一般 50cm 为一振点，梁板以梅花式布置振点，墙柱角部不可漏振5、板混凝土浇捣先用振动棒横插拖一遍，然后用平板振动机横振一遍。2）混凝土的露筋1、在施工前将保护层垫块按不同结构要求间距（保证厚度）绑扎固定好2、混凝土振捣时严禁震动钢筋，以防止钢筋变形位移，墙柱混凝土振捣时振动棒距边角约150200mm，保证钢筋不得位移3）混凝土板面不平整1、按标高 0.5 米线下返铺混凝土2、混凝土的梁板面分两次振捣，先用插入式振动棒以振实为主，再用平板振动机振动平整3、用 3.0 米大杠刮平，待混凝土表面收水后用木抹子压 2 靠尺检查；按标高 0.5

6、 米线再进行找平填补，直到楼面平整为止，保证楼面平整度误差在 5mm 内4、待混凝土强度终凝后，准许上人操作，在吊运材料时，下面垫方木5、加强成品保护，不得有影响地面重物击落在楼面，影响混凝土的质量4）浇筑后的混凝土表面裂缝1、加强混凝土的早期养护，在浇筑后 12 小时要浇水养护，养护时间不少于 14 昼夜，以防止混凝土表面干缩混凝土初期裂缝，如混凝土还未凝固，立即用木抹子压平，一般抹面要求三次成活。(四)后浇带1)后浇带的渗漏1、后浇带的施工应在两侧混凝土浇筑完毕并养护 60 天，等混凝土收缩变形基本稳定后进行；2、浇筑前应做好排水工作，将接缝处混凝土表面凿毛并把后浇带内的垃圾等杂物清理干净

7、，绑扎（焊）好的钢筋涂刷水泥浆，保持湿润；3、浇筑的混凝土优先用补偿收缩混凝土，严格控制水灰比，其强度等级应与两侧混凝土相同；4、浇筑后的混凝土养护时间不少于 28 天。（五）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8。3、预拌混凝土的含砂率应控制在 40以内，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于 15。4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住住宅不应大于 180mm，其它住宅不应大于150mm。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

8、阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上） ，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设 6150、宽度不小于450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。8、现浇板浇筑后，应在 12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14d。9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MP

9、a 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大于 800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为 7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60d 后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。二、

10、墙体裂缝防治的技术措施1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为 45d（不应小于 28d） ，上墙含水率宜为 58。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d，并不得在饱和水状态下施工。3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并问隔 15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。5、砌体结构砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不得少于 3Od。6、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入

11、砖缝。8、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用 15mm15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1：3 水泥砂浆嵌实。三、楼地面渗漏防治的技术措施1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水

12、泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行 24h蓄水试验。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平层向地漏放坡 11.5，地漏口要比相邻地面低 5mm。6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为 2030mm。 四、外墙渗漏防治的技术措施1、外墙粉刷应使用含泥量低于 2、细度模量不小于 2.5 的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用 1：3 防水砂浆粉严，小

13、圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋） ，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6、粉刷前应清除墙面污物，并提前 1d 浇水湿润。7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。9、外粉刷必须设置分格缝。10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm。11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出

14、浆至密实。12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于 29。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。五、门窗渗漏防治的技术措施1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于 500mm。严禁用长

15、脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。六、屋面渗漏防治的技术措施1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出

16、屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm） ；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于

17、 200mm 宽的卷材保护层；保水养护不小于14d；屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。七、室内标高和几何尺寸控制措施1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面 1m 线、地面方正控制线等） ，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每 1.52 平方米范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按 10的房间数且不少于 5 间进行抽查。7、楼板厚度的检测数量，每检验批按 10的楼板数且不少于 5 块板进行抽查。