导热油锅炉筒体冷卷工艺守则.doc

1、导热油锅炉筒体冷卷工艺守则泰安开元环保成套设备有限公司 Http:/1 主要内容及适用范围本守则规定了导热油锅炉锅壳、锅筒、炉胆等单节筒体卷制的技术要求和操作方法.本守则适用于导热油锅炉锅壳、锅筒、炉胆等单节筒体的卷制。2 引用标准JBT1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件JBT1618-1992 锅壳式锅炉受压元件制造技术条件JBT3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则3 技术要求3.1 总则3.1.1 本守则与产品图样、标准、有关工艺文件及设备安全操作规程同时使用.3.1.2 本守则适用的材料为碳素钢和普通低合金钢钢板，钢板必须经检查部门按JBT3375中的规定进行检验，未经检验或

2、检验不合格者，不准投入使用.3.1.3 本守则适用于设备为三辊卷板机和四辊卷板机的冷卷工艺.3.1.4 本守则要求设备操作者必须熟悉设备性能、设备结构、维护保养知识，必须经过有关部门培训考核合格，取得操作合格证，方可上机操作.3.2 设备及工装3.2.1 卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用.3.2.2 工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、手提式砂轮、圆弧样板、校正用夹具及专用纵缝对接装置等.钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定.3.3 卷制前准备3.3.1 卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件.3.3.2 卷制前操作者应了解导热油锅炉通用工艺守则 下料中的有关要求并对钢板坯料进行检查.材质标

3、记应放在外测.3.3.2.1 筒体钢板的下料长度尺寸可按下列公式确定；L=DP+1+2+3-4式中：L筒体钢板下料长度尺寸，mm;DP筒体的平均直径，mm ；1-气割加工余量，mm；2-机械加工余量，mm；3一一预弯直段余量，mm；14冷卷伸长量，一般25mm.注：有预弯直段要求时才考虑 1、 2及 3一般当钢板厚度20mm时如在卷扳机上预弯,每端预弯直段余量不小于2;当20mm时，可不考虑预弯直段余量3.3.2.2 筒体的下料长度尺寸一般应与与之相配的管板或封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和管板或封头环缝对接的质量.3.3.2.3 板料需要拼接时，拼接焊缝单面加强高度：当拼接焊缝与卷板

4、机的轴辊平行时，应不大于2mm；当拼接焊缝与轴辊垂直时应不大于1mm ，且要求焊缝与钢板圆滑过渡.3.3.2.4 钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样或工业锅炉通用工艺守则 下料中的有关规定，检验合格后方可转入冷卷工序.3.3.2.5 被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须消除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口(或坡口) 端面及两侧不小于20mm范围内必须清除油污、铁锈、氧化皮等.需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行.3.3.3 钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查,各转动部分运转正常，方可进行卷制.3.4 卷制过程3.4.1 在三

5、辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯.预弯如在压力机上进行，应采用专用的预弯模具压制，预弯长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的二分之一.在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板(检查样板曲率半径的公称尺寸宜比图样名义尺寸小0.5lmm)间隙h1.0mm，如图1所示:3.4.2 在四辊卷板机上卷制时，钢板两端预弯可在本卷板机上进行.预弯时，将钢板平放在卷板机上，钢板左端面应与轴辊的轴线平行，并超过上、下轴辊垂直中心线距离a(尺寸a应大于钢板厚度)(见图2(1);将右侧轴辊沿箭头方向斜向上移，给钢板施以作用力，将钢板压弯，启动卷板机，上轴辊沿箭头方向旋转，使钢板端部一面弯曲，一面向左移动一段距离，即左

6、端得到预弯(见图2(2)同理钢板右端是靠左侧轴辊倾斜向上作用而得到预弯.预弯长度视卷板机的结构尺寸确定，预弯圆弧的质量要求同3.4.1.2( 1 ) ( 2 )图23.4.3 预弯时应随时用样板检查预弯圆弧，局部有凸起或凹进的地方，可用钢板条作衬垫来校正.用卷板机预弯时，可分两次完成；第一次卷弯时，可使圆弧曲率半径约大于要求值的10;第二次卷弯时应达到要求值3.4.4 对于有预弯直段余量的钢板应在钢板两端预弯后将余量切除.焊接端面及两侧不小于20mm范围内清除油污、铁锈及氧化皮.3.4.5 被卷钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，并对钢板位置进行校正，使钢板对接口边缘与轴辊中心线平行，如图3所示

7、:3.4.6 卷制时应使钢板起始卷制段逐渐弯曲卷制至适宜的曲率半径，之后再连续卷制成筒状.3.4.6.1 用三辊卷板机卷制时，应多次调整上辊向下移动，使钢板弯曲，卷制成筒体.上辊每下降一次需开动卷板机，使工件在卷板机上往返卷一、二次.对不同直径的工件，卷板机上轴辊总下降量参照表1:3表1 mm设备能力筒 体 内 径19X2000 30X3000 800 31 78 900 28 72 1000 26 66 1200 22 57 1400 19 49 1600 17 44 1800154l注；以上数值未考虑钢板本身的弹性回量3.4.6.2 用四辊卷板机卷制时应多次调整两侧轴辊倾斜向上移动使钢板经

8、多次往返卷弯，直至对接口边缘接触对齐.3.4.7 在每一次调整三辊卷板机上轴辊下移或四辊卷扳机两侧轴辊倾斜上移后卷弯时，都需用样板检查钢板圆弧曲率的大小，直至完全符合样板为止.3.4.8 在卷制过程中，应使钢板两侧边缘与轴辊中心线垂直，应经常进行检查以防跑偏造成端面错口.3.4.9 在卷制过程中，应调整卷扳机的轴辊使其互相保持平行，以避免卷制出的简体出现锥形.3.4.10 在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。如出现滑动应立即排除.3.4.11 筒体卷制成形后，用专用纵缝对接装置将纵缝对接口对平、两端面对齐，对接口间隙应符合图样和工艺文件的要求.3.4.12 定位焊接完成

9、后,必须由检验人员检验(对筒体对接边缘偏差和端面纵向错口进行重点检查)合格后方可转入焊接工序。3.4.13 焊接完成后,应用气割切除引 、熄弧板及焊接试板(不允许用锤击方法去除),气割部位必须用砂轮修磨平整.3.4.14 冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕:如果深度为0.5lmm时应修磨成圆滑过渡,超过1mm时应补焊并修磨.3.4.15 校圆应在卷板机上进行.校圆时应随时用样板检查，要求圆弧曲率尽量均匀，使D max一D min(圆度) 和棱角度C 达到有关标准规定.3.5 质量检查按JB T1609、JBT1618、产品图样及有关工艺文件对卷制筒体进行检查.单节筒体纵向焊缝对接边缘偏差、内径偏差、D max一D min、棱角度c等项目的检查方法和检测器具应符合有关规定.4