工艺流程.doc

1、工艺流程钣 金 工 艺 流 程 ：1 领 料 -2 取 料 -3 冲 孔 -4 折 弯 -5 焊 接 -6 打 磨 -7 检 测 -8 喷 塑 -9 半 成 品 检 测 -10 入 库 。 喷 涂 流 程 :喷 底 漆 面 漆 罩 光 漆 烘 烤(180-250 ) 质 检 . 机 加 工 工 艺 流 程 ： 毛 坯 进 库 -毛 坯 加 工 -精 加 工 -半 成 品 检 验 -安 装 -成 品检 验 -包 装 -物 流 铝 型 材 及 铝 制 品 工 艺 流 程： 铝 材 挤 型 五 金 冲 压 拉 丝 研 磨 喷 沙 阳 极 氧 化 丝 印 剖 沟 挤 压 模 具设 计 制 造 模 具

2、氮 化 电 镀 的 工 艺 流 程 为 ： 清 洗 金 属 物 件 ； 稀 盐 酸 浸 泡 ； 冲 净 ； 浸入 镀 液 ； 调 节 电 流 进 行 电 镀 ； 自 镀 液 中 取 出 ； 冲 净 ； 去 离 子 水 煮 ； 烘 干 。 冲 压 件 加 工 包 括 冲 裁 、 弯 曲 、 拉 深 、 成 形 、 精 整 等 工 序 。 冲 压 件 加 工 的材 料 主 要 是 热 轧 或 冷 轧 （ 以 冷 轧 为 主 ） 的 金 属 板 带 材 料 ， 例 如 碳 钢 板 、 合 金钢 板 、 弹 簧 钢 板 、 镀 锌 板 、 镀 锡 板 、 不 锈 钢 板 、 铜 及 铜 合 金 板 、

3、 铝 及 铝 合 金板 等 。 冲 压 工 艺 流 程 ： 卷 板 料 进 场 -开 卷 -剪 切 下 料 -落 料 /下 形 状 料 （ 无须 形 状 料 的 可 跳 过 ） -拉 延 /压 形 /压 弯 （ 通 常 会 出 现 在 冲 压 工 序 的 第 一 步 ）-（ 通 常 出 现 在 后 继 冲 压 工 序 ） 切 边 /冲 孔 /整 形 /翻 边 /翻 孔 /冲 翻 孔 /切断 /切 口 /冲 缺 /缩 口 /扩 口 /半 冲 孔 （ 敲 落 孔 /冲 凸 台 、 非 精 冲 中 有 时 也 会 见到 ） /包 边 /内 外 缘 整 修 /校 平 等 -以 上 为 冲 压 中 一

4、般 会 出 现 的 工 序 -接 下来 是 后 期 了 如 表 面 处 理 ： 电 镀 、 发 蓝 、 抛 丸 、 抛 光 、 喷 涂 和 一 些 热 处 理 等等 机 加 工 工 艺 流 程 ： 毛 坯 进 库 -毛 坯 加 工 -精 加 工 -半 成 品 检 验 -安 装 -成品 检 验 -包 装 -物 流 外 协 加 工 流 程 ： 原 材 料 购 买 = 检 测 合 格 入 库 = 系 统 发 料 = 外 协 厂 取料 ， 确 认 数 量 = 加 工 成 零 件 = 送 货 = 合 格 入 库 = 原 材 料 数 量 扣 回 = 模 具 生 产 流 程 ：1） ESI（ Earlier

5、 Supplier Evolvement 供 应 商 早 期 参 与 ） ： 此 阶 段主 要 是 客 户 与 供 应 商 之 间 进 行 的 关 于 产 品 设 计 和 模 具 开 发 等 方 面 的 技 术 探讨 ， 主 要 的 目 的 是 为 了 让 供 应 商 清 楚 地 领 会 到 产 品 设 计 者 的 设 计 意 图 及 精 度要 求 ， 同 时 也 让 产 品 设 计 者 更 好 地 明 白 模 具 生 产 的 能 力 ， 产 品 的 工 艺 性 能 ，从 而 做 出 更 合 理 的 设 计 。 2） 报 价 （ Quotation） ： 包 括 模 具 的 价 格 、 模 具

6、 的 寿 命 、 模 具 的 交 货 期 。3） 订 单 （ Purchase Order） ： 客 户 订 单 、 订 金 的 发 出 以 及 供 应 商 订 单的 接 受 。 4） 模 具 生 产 计 划 及 排 工 安 排 （ Production Planning and Schedule Arrangement） ： 此 阶 段 需 要 针 对 模 具 的 交 货 的 具 体 日 期 向 客 户 作 出 回 复 。 5） 模 具 设 计 （ Design） ： 可 能 使 用 的 设 计 软 件 有Pro/Engineer、 UG、 Solidworks、 AutoCAD 等 6）

7、采 购 材 料 7） 模 具 加 工 （ Machining） ： 所 涉 及 的 工 序 大 致 有 车 、 锣 （ 铣 ） 、 热 处理 、 磨 、 电 脑 锣 （ CNC） 、 电 火 花 （ EDM） 、 线 切 割 （ WEDM） 、 座 标 磨（ JIG GRINGING） 、 激 光 刻 字 、 抛 光 等 。 8） 模 具 装 配 （ Assembly） 9） 模 具 试 模 （ Trial Run) 10） 样 板 评 估 报 告 （ SER） 11） 样 板 评 估 报 告 批 核 （ SER Approval） 模 具 加 工 工 艺 流 程 ：开 料 ： 前 模 料 、

8、 后 模 模 料 、 镶 件 料 、 行 位 料 、 斜 顶 料 ； 开 框 ： 前 模 模 框 、 后 模 模 框 ； 开 粗 ： 前 模 模 腔 开 粗 、 后 模 模 腔 开 粗 、 分 模 线 开 粗 ； 铜 公 ： 前 模 铜 公 、 后 模 铜 公 、 分 模 线 清 角 铜 公 ； 线 切 割 ： 镶 件 分 模 线 、 铜 公 、 斜 顶 枕 位 ； 电 脑 锣 ： 精 锣 分 模 线 、 精 锣 后 模 模 芯 ； 电 火 花 ： 前 模 粗 、 铜 公 、 公 模 线 清 角 、 后 模 骨 位 、 枕 位 ； 钻 孔 、 针 孔 、 顶 针 ； 行 位 、 行 位 压 极

9、 ； 斜 顶 复 顶 针 、 配 顶 针 ； 其 它 ： 唧 咀 、 码 模 坑 、 垃 圾 钉 （ 限 位 钉 ） ； 飞 模 ； 水 口 、 撑 头 、弹 簧 、 运 水 ； 省 模 、 抛 光 、 前 模 、 后 模 骨 位 ； 细 水 结 构 、 拉 杆 螺 丝 拉 钩 、 弹 簧 淬 火 、 行 位 表 面 氮 化 ； 修 模 刻 字 。 模 具 制 作 工 艺 流 程 ：审 图 备 料 加 工 模 架 加 工 模 芯 加 工 电 极 加 工 模 具 零 件 加 工检 验 装 配 飞 模 试 模 生 产 A： 模 架 加 工 ： 1 打 编 号 ， 2 A/B 板 加 工 ， 3 面

10、 板 加 工 ， 4 顶 针 固 定 板 加工 ， 5 底 板 加 工 B： 模 芯 加 工 ： 1 飞 边 ， 2 粗 磨 ， 3 铣 床 加 工 ， 4 钳 工 加 工 ， 5CNC 粗 加工 ， 6 热 处 理 ， 7 精 磨 ， 8CNC 精 加 工 ， 9 电 火 花 加 工 ， 10 省 模 C： 模 具 零 件 加 工 ： 1 滑 块 加 工 ， 2 压 紧 块 加 工 ， 3 分 流 锥 浇 口 套 加 工 ，4 镶 件 加 工 模 架 加 工 细 节 1， 打 编 号 要 统 一 ， 模 芯 也 要 打 上 编 号 ， 应 与 模 架 上 编 号 一 致 并 且 方 向一 致

11、 ， 装 配 时 对 准 即 可 不 易 出 错 。 2， A/B 板 加 工 （ 即 动 定 模 框 加 工 ） ， a： A/B 板 加 工 应 保 证 模 框 的 平行 度 和 垂 直 度 为 0.02mm， b ： 铣 床 加 工 ： 螺 丝 孔 ， 运 水 孔 ， 顶 针 孔 ， 机 咀孔 ， 倒 角 c:钳 工 加 工 ： 攻 牙 ， 修 毛 边 。 3， 面 板 加 工 ： 铣 床 加 工 镗 机 咀 孔 或 加 工 料 嘴 孔 。 4， 顶 针 固 定 板 加 工 ： 铣 床 加 工 ： 顶 针 板 与 B 板 用 回 针 连 结 ， B 板 面向 上 ， 由 上 而 下 钻

12、顶 针 孔 ， 顶 针 沉 头 需 把 顶 针 板 反 过 来 底 部 向 上 ， 校 正 ， 先用 钻 头 粗 加 工 ， 再 用 铣 刀 精 加 工 到 位 ， 倒 角 。 5， 底 板 加 工 ： 铣 床 加 工 ： 划 线 ， 校 正 ， 镗 孔 ， 倒 角 。 （ 注 ： 有 些 模 具 需 强 拉 强 顶 的 要 加 做 强 拉 强 顶 机 构 ， 如 在 顶 针 板 上 加 钻螺 丝 孔 ） 模 芯 加 工 细 节 1） 粗 加 工 飞 六 边 ： 在 铣 床 上 加 工 ， 保 证 垂 直 度 和 平 行 度 ， 留 磨 余 量1.2mm 2） 粗 磨 ： 大 水 磨 加 工

13、， 先 磨 大 面 ， 用 批 司 夹 紧 磨 小 面 ， 保 证 垂 直 度 和平 行 度 在 0.05mm， 留 余 量 双 边 0.6-0.8mm 3） 铣 床 加 工 ： 先 将 铣 床 机 头 校 正 ， 保 证 在 0.02mm 之 内 ， 校 正 压 紧 工件 ， 先 加 工 螺 丝 孔 ， 顶 针 孔 ， 穿 丝 孔 ， 镶 针 沉 头 开 粗 ， 机 咀 或 料 咀 孔 ， 分 流锥 孔 倒 角 再 做 运 水 孔 ， 铣 R 角 。 4） 钳 工 加 工 ： 攻 牙 ， 打 字 码 5） CNC 粗 加 工 6） 发 外 热 处 理 HRC48-52 7） 精 磨 ； 大

14、水 磨 加 工 至 比 模 框 负 0.04mm， 保 证 平 行 度 和 垂 直 度 在0.02mm 之 内 8） CNC 精 加 工 9） 电 火 花 加 工 10） 省 模 ， 保 证 光 洁 度 ， 控 制 好 型 腔 尺 寸 。 11） 加 工 进 浇 口 ， 排 气 ， 锌 合 金 一 般 情 况 下 浇 口 开 0.3-0.5mm， 排 气开 0.06-0.1mm， 铝 合 金 浇 口 开 0.5-1.2mm 排 气 开 0.1-0.2， 塑 胶 排 气 开0.01-0.02， 尽 量 宽 一 点 ， 薄 一 点 。 编 辑 本 段 常 用 表 面 处 理 工 艺 流 程（ 1）

15、 钢 铁 件 电 镀 锌 工 艺 流 程 酸 性 镀 锌 除 油 除 锈 纯 化 干 燥 碱 性 镀 锌 （ 2） 钢 铁 件 常 温 发 黑 工 艺 流 程 浸 脱 水 防 锈 油 烘 干 除 油 除 锈 常 温 发 黑 浸 肥 皂 液 浸 锭 子 油 或 机 油 浸 封 闭 剂 （ 3） 钢 铁 件 磷 化 工 艺 流 程除 油 除 锈 表 调 磷 化 涂 装 （ 4） ABS/PC 塑 料 电 镀 工 艺 流 程除 油 亲 水 预 粗 化 （ PC 50%） 粗 化 中 和 整 面 活 化 解 胶 化 学 沉 镍 镀 焦 铜 镀 酸 铜 镀 半 亮 镍 镀 高硫 镍 镀 亮 镍 镀 封

16、镀 铬 （ 5） PCB 电 镀 工 艺 流 程除 油 粗 化 预 浸 活 化 解 胶 化 学 沉 铜 镀 铜 酸 性 除 油 微 蚀 镀 低 应 力 镍 镀 亮 镍 镀 金 干 燥 （ 6） 钢 铁 件 多 层 电 镀 工 艺 流 程除 油 除 锈 镀 氰 化 铜 镀 酸 铜 镀 半 亮 镍 镀 高 硫 镍 镀 亮 镍 镍 封 镀 铬 （ 7） 钢 铁 件 前 处 理 工 艺 流 程1、 打 磨 件 除 蜡 热 浸 除 油 电 解 除 油 酸 蚀 非 它 电镀 2、 非 打 磨 件 热 浸 除 油 电 解 除 油 酸 蚀 其 它 电 镀 （ 8） 锌 合 金 件 镀 前 处 理 工 艺 流

17、程除 蜡 热 浸 除 油 电 解 除 油 酸 蚀 镀 碱 铜 镀 酸 铜 或 焦磷 酸 铜 其 它 电 镀 编 辑 本 段 （ 9） 铝 及 其 合 金 镀 前 处 理 工 艺 流 程除 蜡 热 浸 除 油 电 解 除 油 酸 蚀 除 垢 化 学 沉 锌 浸 酸 二 次沉 新 镀 碱 铜 或 镍 其 它 电 镀 除 蜡 热 浸 除 油 电 解 除 油 酸 蚀 除 垢 铝 铬 化 干 燥 喷 沫 或 喷 粉 烘 干 或 粗 化 成 品 除 蜡 热 浸 除油 电 解 除 油 酸 蚀 除 垢 阳 极 氧 化 染 色 封 闭 干 燥 成 品 （ 10） 铁 件 镀 铬 工 艺 流 程 ：除 蜡 热 浸

18、 除 油 阴 极 阳 极 电 解 除 油 弱 酸 浸 蚀 预 镀 碱 铜 酸 性 光 亮 铜 （ 选 择 ） 光 亮 镍 镀 铬 或 其 它 除 蜡 热浸 除 油 阴 极 阳 极 电 解 除 油 弱 酸 浸 蚀 半 光 亮 镍 高硫 镍 光 亮 镍 镍 封 （ 选 择 ） 镀 铬 （ 11） 锌 合 金 镀 铬 工 艺 流 程除 蜡 热 浸 除 油 阴 极 电 解 除 油 浸 酸 碱 性 光 亮 铜 焦磷 酸 铜 （ 选 择 性 ） 酸 性 光 亮 铜 （ 选 择 性 ） 光 亮 镍 镀 铬 （ 12） 电叻 架 及 染 色 工 艺 流 程 前 处 理 或 电 镀 纯 水 洗 （ 2-3 次

19、） 预 浸 电 叻 架 回 收 纯 水 洗 （ 2-3 次 ） 烘 干 成 品 （ 12） PCB 孔 金 属 化 工 艺 流 程钻 孔 磨 板 去 毛 刺 上 板 整 孔 清 洁 处 理 双 水 洗 微 蚀 化 学 粗 化 双 水 洗 预 浸 处 理 胶 体 钯 活 化 处 理 双 水 洗 解 胶 处 理 （ 加 速 ） 双 水洗 沉 铜 双 水 洗 下 板 上 板 浸 酸 一 次 铜 水 洗 下 板 烘 干 （ 13） 对 不 同 芯 模 进 行 电 铸 的 工 艺 流 程金 属 芯 模 ： 脱 脂 弱 浸 蚀 制 备 分 离 层 (用 于 多 次 使 用 的 芯 模 ) 镀 裹紧 层 镀 裹 紧 层 电 铸 机 加 工 加 固 脱 模 热 处 理 (用 于 内 应 力 大 和 需提 高 塑 性 的 电 铸 层 )。 非 金 属 芯 模 ： 涂 防 水 层 (用 于 易 吸 水 的 材 料 ) 脱 脂 镀 导 电 层 镀 裹紧 层 电 铸 机 加 工 加 固 脱 模 热 处 理 (用 于 内 应 力 大 和 需 提 高 塑 性 的 电铸 层 )。 （ 14） 电 泳 漆 工 艺 流 程酸 洗 水 洗 预 脱 脂 脱 脂 水 洗 水 洗 磷 化 水 洗 水 洗 超 声波 清 洗 纯 水 洗 电 泳 喷 淋 洗 水 洗 纯 水 洗 风 干 烘 烤