挡风板预制方案.doc

1、1中铁二局兰新铁路第二双线项目部二工区挡风板预制方案编制： 复核： 审核： 中铁二局兰新铁路第二双线项目部二工区二 O 一二年八月2挡风板预制施工方案1、编制依据（1） 路基防风工程通用图（兰乌二线施路-防风（通）-03-05）；（2）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB 10424-2010；（3)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10424-2010；(4)高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2010；(5)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；(6)施工安全技术规程TB10301-2009；(7)兰新铁路第二双线新疆公司指导性施组；2、编制原则及范围（1）根

2、据施工安全质量要求、进度要求等，防风工程挡风板采用集中在预制场进行预制，再吊装至防风墙立柱进行安装。（2）确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，根据施工总工期要求编制施工计划，以此为前提配备劳动力、材料、机械设备。（3）合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。（4）坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。3（5）预制场涵盖 DK1515+700DK154

3、0+000 路基地段柱板式和悬臂式防风墙预制板施工。3、工程概况及特点我部防风工程分布在DK1515+700DK1540+000段，其中路基段防风墙全长20.88Km，挡风板有悬臂式和柱板式两种，柱板式挡风板板长4.5m，板宽0.5m和0.8m（顶部挡风板有0.3m的挑缘），块数为12736块，板厚0.22m，悬臂式挡风板长3.5m,板宽0.5m和0.8m（顶部挡风板有0.3m的挑缘），板厚0.18m，块数21455块。（挡风板结构尺寸详见附图）本段施工区域气候干燥降雨量小，冰冻期长，昼夜温差变化较大，春、秋多风，夏季短促而炎热，冬季漫长且严寒是主要特征，气候条件对施工影响大。高温、大风、干燥

4、、大温差等恶劣气候条件下混凝土的开裂控制是施工控制的重难点之一。4、主要工程数量1 C45 混凝土 m3 5516.3 2 HRB335 钢筋 t 1097.5 3柱板式型挡风板HPB235 钢筋 t 153.9 4 C45 混凝土 m3 1170.1 5 HRB335 钢筋 t 248.8 6柱板式型挡风板（翼缘板）HPB235 钢筋 t 53.2 7 C35 混凝土 m3 141128 HRB335 钢筋 t 1115.29悬臂式型挡风立柱HPB235 钢筋 t 163.610 C35 混凝土 m3 742511悬臂式型挡风板 HRB335 钢筋 t 1501.5412 HPB235 钢筋

5、 t 283.65、施工方案及工艺流程我部挡风板预制集中在 DK1522+200 线路右侧 100m 处预制场预制成型，挡风板采用定型钢模进行预制，浇筑方法为侧立进行施工，采用滑槽灌注混凝土，插入式捣固棒捣鼓，钢筋集中在预制场加工、制作、绑扎，混凝土由 1#拌和站供应，施工用水、用电均由 2 架子队队部引出。挡风板预制施工工艺流程5.1 挡风板预制场建设根据施工总体安排，我部挡风板预制场设于一架子队，里程DK1522+200 线路右侧。承担 DK1515+700DK1540+000 管段内挡风墙的挡风板预制任务。挡风板预制场混凝土由 1#拌合站供应，预制场台座 950 个，模型 450套，每天

6、生产能力为 300350 块。挡风板预制场设钢筋加工区、挡风板5生产区、养生区、存放区，占地面积为 23850m2。（1）场地范围平整:由测量组根据施工平面图进行施工放样抄平，进行场地平整规划，再洒水碾压密实成型；（2）混凝土台座施工：台座采用 C25 混凝土浇筑，厚度 20cm，台座表面必须光滑平整，并用打磨机进行打磨，台座强度、刚度及稳定性满足施工各阶段荷载及施工工艺要求；(3)围护施工：预制场采用通透式栅栏封闭，右侧以 1#拌和站围墙为围护，其余三面用格栅栅栏围护，间距为 3m,高 1.8m,基础采用混凝土基础，深 0.5m，各标识标牌应挂在醒目位置；(4)预制场区内及进出场道路全部硬化

7、，采用 10cm 厚 C20 混凝土硬化、室内采用 5cm 厚砂浆硬化。(5)预制场四周设置排水沟，水沟用砂浆进行抹面，上游设拦水坝。（6）按照平面布置图对预制场区域进行标牌标识，达到标准化施工现场的要求， “五牌一图”必须齐全，规格符合规定。（7）做好预制场的防洪工作，预制场避免修建在有明显冲沟、汇水滩等较低洼下游处，且必须在上游构筑拦水坝、导流堤；（8）做好临时用电安全，临时用发电机由专业人员操作，临时点线路规范布设。预制场建设完成后，必须经监理、业主验收合格后方可投入使用。5.2 挡风板预制施工工艺（1） 钢筋加工、制作：钢筋尺寸及弯钩加工必须符合设计要求，钢6筋如需连接时，采用闪光对焊

8、，焊接质量符合验标要求。（2）钢筋安装：钢筋品种、规格、数量等必须符合设计要求，钢筋笼进行集中绑扎成型，再整体吊装至模型内，底面及侧面砼垫块数量不少于 4 个/m 2，砼垫块质量符合规范要求,确保保护层厚度符合设计要求。（3）模型安装：模型采用厂制定型钢模，模型必须具有足够的强度、刚度，易于安拆倒用。将模型内杂物、模板内侧清刷干净，均匀涂刷脱模剂，并对模型进行加固，所有螺栓必须上齐，不得间隔进行安装，埋设50mmPVC 作为吊点，每块板预留两个吊孔，位置应按照设计位置进行施作，经质检工程师和监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。（4)浇筑混凝土:混凝土由 1#拌合站集中拌和，搅拌运输车运输

9、至施工现场，采用溜槽进行混凝土浇筑，人工配合整平，插入式振动棒进行振捣，混凝土进行均匀地完全捣实，分层依次浇筑，一次浇筑成型。混凝土浇筑宜选择在傍晚进行施工，尽量避开高温时段，混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水保温保湿养护。当环境温度低于 5时禁止洒水。在混凝土初凝前，进行人工收光抹面，防止干缩裂纹的产生。振捣应仔细，避免不密实或超捣，防止砼表面有蜂窝麻面和过多的气泡。砼的入模温度不宜高于 30，冬季施工时，砼的出机温度不宜低于10,入模温度不宜低于 5。（5）养护：预制件强度必须达到 50%以上时，方可拆模，达到拆模或转运条件时，应注意轻拿轻放，确保不出现啃边、缺棱掉角等现象，养生堆放

10、 10 块板一垛，高度不超过 3 层，用无纺土工布全范围覆盖，搭设养护棚，顶面篷布用钢筋网片压实，钢筋间距 5050cm,架设水桶接铁水7管固定在养护棚横梁上，进行喷淋湿润养护，养生区洒水养护不少于 7d，养护期间保持砼表面始终湿润，均应安排专人专职进行养护作业。根据施工生产任务，按 250 块/天，设置养生区 864m2,可以一次存放养护块数 2160 块，满足养护要求。（6）存放、吊装：当养护期满后，用叉车将挡风板运输至存放区域。板的存放必须分类、分批次堆码整齐，挡风板层数不应大于 3 层，层与层之间支垫方木，板与板之间衬垫棉毡，应面面相贴，平整紧密，存放稳固。板在运输、贮存过程中，采取防

11、倾倒防断裂措施，设置支搁方木，以免损伤，并应继续洒水保湿养护。采用吊车将挡风板从储存场吊至运梁小车上，然后运输至现场，再通过吊车，吊装至设计位置。挡风板必须报请监理工程师验收后，方可运输至施工现场进行安装作业。（7）成品标识：生产出的挡风板在迎风侧应进行标识，编号内应体现出生产日期等，例如 20120801，遵循先生产先使用的原则，确保砼强度满足设计要求。（8）挡风板生产完成后，应及时完成各种台账及检验批资料。5.3 施工注意事项(1)混凝土必须连续进行浇筑，不得间断，一次浇筑成型。(2)预制场必须配备小型发电机，突发停电时，应立即启动发电机，保证捣固棒等的正常运转。(3)注意吊装孔和接地端子

12、的预埋，严禁漏埋及埋设不按规范设计要求施工作业。（4）混凝土浇筑时，宜避开高温天气，避免模板和新浇混凝土受阳光8直射，尽量安排在傍晚施工。（5）混凝土浇筑完成后初凝前必须进行 2 次以上的人工抹面，消除表面干缩裂纹，并及时进行覆盖养护。（6）在挡风板养护过程中，砼面必须始终保持湿润。6、质量控制及检验6.1 模板模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、预埋件等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。模板安装允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 模板两端内侧长度 10 尺量2 两模板内侧宽度 0，5 尺量3 模板内侧高度 5 尺量4 底面平整

13、度 5 2m 靠尺6.2、钢筋每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不9合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊

14、工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 钢筋加工应按施工图纸进行施作，钢筋连接方式、接头位置必须符合设计要求：钢筋加工允许偏差和检验方法序号 名称 允许偏差 检验方法1 受力钢筋全长 10mm 尺量2 弯起筋弯折位置 20mm 尺量3 箍筋内尺寸 3mm 尺量钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序 号 名 称 允 许 偏 差 （ mm） 检 验 方 法 频 度1 受 力 筋 排 距 5基 础 、 板 、 墙 202 同 一 排 受 力 钢 筋间 距 柱 、 梁

15、 10尺 量 ， 两 端 ， 中间 各 一 处3 分 布 钢 筋 间 距 204 箍 筋 间 距 10尺 量 ， 连 续 3处5 弯 起 点 位 置 （ 加 工 偏 差20mm包 括 在 内 30 尺 量C 30mm 10、 06 保 护 层 厚 度 CC 30mm 5、 0尺 量 ， 两 端 ， 中间 各 两 处施 工 单位 全 部检 查6.3、混凝土混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。结构外形尺寸允许偏差和检验方法序 号 项 目 允许偏差 （mm) 检 验 方 法1 挡风板长度 5 尺量102 挡风板宽度 5 尺量3 挡风板厚度 2 尺量

16、4 表面平整度 2 2m 靠尺7 施工资源配置7.1 施工人员配置预制场人员配置序号 人 员 数量（名） 备注1 现场负责人 1 负责预制场全面工作2 技术员 1 负责技术管理工作3 试验员 1 检测原材料等试验工作4 钢筋工 10 加工、制作、绑扎钢筋5 模型工 6 模型安装、拆卸等6 混凝土工 4 砼浇筑、养护等7 普工 4 协作人员7.2 施工机械设备配置预制场机械设备配备表序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 对焊机 UN-150 台 1 2 电焊机 BX1-500 台 2 3 钢筋弯曲机 GW-40 台 1 4 钢筋切断机 GQ-40 台 1 5 发电机 50KW 台 1 6 叉车 3t 辆 2 7 模型 钢模 套 4508 安全及环保措施8.1 安全要求（1）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全