悬挑钢平台专项方案.doc

1、卸料平台施工方案 卸料平台施工方案 1目 录一、编制依据 .2二、工程概况 .2三、卸料平台架设概况 .2四、卸料平台架设方式 .3五、悬挑卸料平台计算书 .3六、卸料平台安装要求 .8七、卸料平台的验收和使用要求 .9八、平台的吊装要求 .10九、附图 .11卸料平台施工方案 卸料平台施工方案 2一、编制依据1、 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；3、钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；4、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；5、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；

2、6、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）；二、工程概况1、工程名称：江苏通鼎光电三期新建光纤厂房工程2、工程地点：吴江八都工业园小平大道 8 号3、结构类型：钢筋混凝土框架结构4、建筑面积：28718。5、建筑层数：地上 7 层6、建筑总高：37.8m。三、卸料平台架设概况1、平面布置：1#楼卸料平台架设位置，45 轴/G 轴相交处，910 轴/G 轴相交处，1314 轴/G 轴相交处，1718 轴/G 轴相交处，柱侧各架设一个卸料平台，共计 4 个卸料平台；卸料平台钢丝绳吊点均捆绑在上层框架梁的方法进行连接。由于

3、本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、模板等卸料周转（用塔吊吊运） ，卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。选用平面尺寸为 3.42.4m 的卸料平台，安全保险系数为 8，故挂牌限位重量定为 1.5T，上铺竹跳板和 20厚木工板 ，侧梁采用 18 号工字钢，横梁采用 12.6 号和 18 号槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。两侧分别设计二根直径为 20mm 的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的 20 吊环连接，另一端捆绑在上层框架梁上。2、卸料平台的组成及构造做法1

4、）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、20厚木工板等，所有用于制作卸卸料平台施工方案 卸料平台施工方案 3料平台的材料必须合格。主梁槽钢、次梁槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2）构造作法：钢架：用 18 号槽钢作主梁，12.6 号、18 号槽钢作次梁焊接为整体，挑杆外侧各焊 3 个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚 6mm，钢架可在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。钢丝绳：采用 20 钢丝绳，每根钢丝绳上设置 3 个绳卡；绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳

5、卡间距不小于钢丝绳直径的 6 倍（间距不应小于 120mm） 。竹跳板、20厚木工板：钢架安装就位后先用竹跳板满铺，然后用 20mm 厚木工板满铺于竹跳板上用 12 号铁丝捆绑于架体上作为操作平台。防护栏杆：用48 钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设，立杆间距不得大于 1.2m；防护栏杆高度 1.2m，设两道水平杆，栏杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢，封闭严密不留缝隙，并与平台连接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤人，栏杆立柱下部先焊25 钢筋于 18#工字钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于工字钢顶面。具体构造做法详附图。四、卸料平台架设方式本工程卸料平台采用工字钢悬挑搭设，悬挑主

6、梁采用 2 根 18#槽钢，次梁采用 1 根 18#、8根 12.6#工字钢，间距 0.4 米；平台防护栏杆用钢管焊接，高 1.2 米。平台悬挑长度 3.4 米，宽 2.4 米，主梁锚入楼面 1.4 米。整个平台与防护栏杆焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的 16 螺栓连结；外侧 20 钢丝绳在离主梁（槽钢）末端 0.1 及 0.4 米处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳间距为 0.3m。钢丝绳悬吊于上一层的楼面梁上（捆绑于梁上） 。五、悬挑卸料平台计算书悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计

7、规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m 2)：0.35；卸料平台施工方案 卸料平台施工方案 4栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m 2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.30；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起

8、到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.40，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.40, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.40。二、次梁的验算:次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.4m，其截面特性为：卸料平台施工方案 卸料平台施工方案 5面积 A=15.69cm 2；惯性距 I x=391.466cm4；转动惯量 W x=62.137cm3；回转

9、半径 i x=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m 2；Q1=0.35 0.40= 0.14kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平，标准值为0.12 kN/mQ2=0.12 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m 2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.14+0.12)+1.42.000.40=1.43kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均

10、布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：经计算得出: M max = (1.432.402/8)(1-(0.002/2.402)2+14.002.40/4=9.43kN.m。 最大支座力计算公式:卸料平台施工方案 卸料平台施工方案 6经计算得出: R = (14.00 + 1.43(2.40 + 20.00)/2 = 8.72kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05；f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm 2；次梁槽钢的最大应力计算值 =9.4310 3/(1.0562.14)=14

11、4.57 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =144.567 N/mm 2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中， b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=5709.0053.00235/(2400.00126.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式调整：得到 b=0.756；次梁槽钢的稳定性验算 =9.4310 3/(0.75662.137)=200.69 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =200.693 N/mm 2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要

12、求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=29.29cm 2；惯性距 I x=1369.9cm4；卸料平台施工方案 卸料平台施工方案 7转动惯量 W x=152.2cm3；回转半径 i x=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q 2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q 1+Q2) = 1.2

13、(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图卸料平台施工方案 卸料平台施工方案 8悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 卸料平台施工方案 卸料平台施工方案 9悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：R1 = 16.863 kN； R2 = 24.882 kN； R3 = -7.263 kN。 最大支座反力为 R max=24.882 kN；最大弯矩 M max=11.914

14、kNm；最大挠度 =0.038 mm。3.抗弯强度验算其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05；f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值 =11.914106/1.05/152200.0+2.28104/2929.000=82.340 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 82.340 N/mm 2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：卸料平台施工方案 卸料平台施工方案 10 b=57010.570.0235/(4800.0180.

15、0235.0)=0.485；主梁槽钢的稳定性验算 = 11.91410 6/(0.485152200.00)=161.44 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 161.44 N/mm 2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力R Ci和拉钢绳的轴力R Ui按照下面计算，RCi = RUisin i其中 R Ci - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin i = Sin (ArcTan (3.6/(0.3+3) = 0.737；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

16、R Ui = RCi / sin i；RUi = 16.863 / 0.737 = 22.88 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。其中F g- 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得F g302KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85；K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=42.783KNR u22.875KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值R U进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=22875.444N。