换热器技术协议.doc

1、 美菱采暖用强制湍流换热器技术协议 第 页 共 13 页1技术协议项目名称：采暖用强制湍流换热器项目 立项编号：D10/ML-00-03-001协议内容：强制湍流换热器甲 方：合肥美菱股份有限公司乙 方： 签定时间： 年 月 日签定地点：安徽省合肥市美菱采暖用强制湍流换热器技术协议 第 页 共 13 页2目 录第一章、规定事项 .3第二章、协议概述 .31、协议标的 .32、协议设备总要求 .33、设备名称、型号、数量、使用要求： .33.1、强制湍流换热器 .34、进度要求及到货要求： .3第三章、强制湍流换热器技术要求 .4第四章、换热器的生产加工及工艺说明 .5第五章、强制湍流换热器使用

2、说明 .6第六章、质量担保书 .12第七章、保修、售后服务和人员培训 .12 美菱采暖用强制湍流换热器技术协议 第 页 共 13 页3第一章、规定事项1、 本协议依法签定，经双方当事人认可，双方法人或责任代表签字后，作为合同不可分割的一部分，与商务合同同时生效，具有同等法律效力。任何一方未按本协议履行合同，应承担经济责任。2、 协议中未尽事宜或因故需要变更，需经双方当事人协商一致后，拟定出补充条款或修改的书面协议，双方法人或责任代表签字，作为合同附件，与合同具有同等法律效力。3、 项目完成后，由双方当事人一起按本协议规定的条款，会同有关部门按相关标准和规范进行验收。4、 本协议内容在执行中发生

3、纠纷，双方应友好协商解决。如调解、协商不成，双方当事人可依据合同约定或补充文件向甲方所在地法院申请裁决。5、 本协议执行过程中，如乙方提供的设备、资料、图纸、文件等涉及侵犯第三方专利，乙方应承担由此造成的全部责任。甲方应为乙方专有技术保密。6、 本协议正本一式叁份，甲方两份、乙方壹份。第二章、协议概述甲方：合肥美菱股份有限公司乙方：1、协议标的甲方向乙方采购强制湍流换热器,双方就产品内容、规格、技术要求、安装调试、验收、人员培训等内容进行了协商,达成本协议。2、协议设备总要求乙方提供的所有设备及附件应全新、运行安全、可靠。乙方对其产品的质量、安全和性能指标负全部责任。3、设备名称、型号、数量、

4、使用要求：序 号 名 称 数量 规格型号 备注1 强制湍流换热器 1台 QTQH-L-K-0.21-1筒体材质：碳钢碳钢换热管材质：不锈钢3042 强制湍流换热器 1台 QTQH-L-K-0.35-1筒体材质：碳钢碳钢换热管材质：不锈钢304美菱采暖用强制湍流换热器技术协议 第 页 共 13 页43 电动温控阀 1套 DN50 西门子4 电动温控阀 1套 DN45 西门子3.1、强制湍流换热器 设备名称：强制湍流换热器 设备型号：QTQH 型 换热器数量: 2 台，电动温控阀：两套。 使用要求：全自动控制装置，出水温度 50-60，采暖面积 3000。4、进度要求及到货要求：4.1设备交付甲方

5、的期限以商务合同签定为准。4.2甲方因故需故改变交货期时，与乙方协商更改。4.3交货地点：合肥经开区美菱集团4.4安装地点：合肥经开区美菱集团4.5到货要求： 设 备 包 装 应 符 合 国 家 有 关 包 装 运 输 的 规 范 要 求 。 如 有 需 要 特 殊 装 卸 等 处 理 的 设 备 ， 在 其 到 货 前 应 书 面 通 知 甲 方 。 设 备 的 装 卸 和 吊 装 由 甲 方 完 成 。第三章 强制湍流换热器技术性能换热器是用于不同温度介质的热交换设备，应用十分广泛，其性能的每一份提高都会带来极大的经济效益，在世界科技工作者的共同努力下，热传导技术近 40年来迅速发展，取得

6、了令人鼓舞的成就。与此同时，也发现一些长期未能解决，制约设备传导性能的弱点，其中最突出的是换热器传热面积垢和达不到最佳传热状态即湍流状态。强制湍流换热管是根据用户不同的循环水量，设计换热管螺旋线的螺距及螺纹的深度，扎制而成的螺旋换热管件。利用流体在特制螺旋槽管内以一定流速旋转流动，达到湍流状态，管壁附近的流速增加，横向冲刷管壁，使水垢附着不到管壁上；其二是该换热管是用特殊工艺制作的换热元件，本身带有热胀冷缩的能力，收缩和膨胀能起到自洁的作用；其三是该换热管在正常运行时，由于在特制的螺旋管通过。会产生固定范围低频颤动，使介质中的杂质美菱采暖用强制湍流换热器技术协议 第 页 共 13 页5处于悬浮

7、状态，这也是使管壁不会积垢的重要因素。由于换热管由特制螺旋槽组成，蒸汽在传热面冷凝后所形成的水膜，迅速在螺旋槽内形成水滴，通过换热管的高频颤动，水滴被快速抛出，清洁传热面，保持高效运行。其它形式换热器蒸汽在传热面上冷凝后形成的水膜，是靠自身的分裂，凝聚形成水滴，通过水滴的体积的不断增加，自由下落，过程较长，水膜及水滴不利于热传递，是热的不良导体，它们在换热面上停留时间与换热器的热效率成反比，经测试，传热面若被水膜及水滴覆盖，效率降低 50%以上。强制湍流换热器特殊的结构使管壁内外流体在流动过程中形成湍流状态，达到了换热过程的最高境界湍流换热，该产品的传热系数为汽水 60007000Kcal/m

8、 2h ，水水为 40005000Kcal/ m2h。不锈钢换热管与管板的连接采用的是先焊接后胀接的加接方式，胀管是增强换热管与管板的连接强度，使换热管运行时不会直接推拉焊缝，焊接是为了增强换热管的密封性，从而杜绝了循环水的泄露条件，使凝结水能合格回收，节约运行费用，增加设备的使用寿命。由于该换热器不易结水垢，能长期保持高效率运行，节能效果显著，比等离子改性体换热器、波纹管换热器效率提高 13 倍，是更新换代的理想产品。第四章、换热器的生产加工工艺说明换热器的制造严格按照 GB151-1999的制造检验要求及产品制造工艺流转检验卡的工序要求和焊接工艺卡的焊接要求进行制造。换热器上各零部件均按照

9、产品制造工艺流转检验卡一件一卡的检验项目首先车间自检合格后检验科专检。具体如下：1、封头组装前按照图样尺寸及工艺要求对封头进行齐边，清理熔渣后加工对接处坡口。对有拼接封头还需对焊缝进行 100%射线探伤。2、筒体在卷板机上按筒体冷卷工艺规程卷圆，对于对接纵缝按标准控制对接错边量、焊缝余高、咬边深度、棱角、最大最小直径差等项目。焊接完成后对纵缝进行无损检测。3、管箱上封头与短节的对接焊缝与上述控制项目相同，焊接完成后对环缝进行无损检美菱采暖用强制湍流换热器技术协议 第 页 共 13 页6测。短节与设备法兰的焊接要求焊缝与母材圆滑过渡，控制其焊缝外表质量和咬边深度。对于符合标准要求的还需按标准要求

10、对管箱进行消除焊接残余应力热处理。热处理完成后对管箱法兰密封面进行机加工以消除焊接变形。4、换热壳体与管板的焊接控制其咬边深度和角缝高度，角缝高度一般不低于换热筒体的厚度。焊完管板后将换热管穿入两管板，穿管时借助于湍流管穿管导向器的作用使换热管顺利穿入管板，尤其在对长换热器，折流板多的场合下对管头的保护作用对穿管完成后的换热管与管板的胀接或焊接质量有很好的保证。铜换热管与管板的连接采用强度胀接。不锈钢换热管与管板的连接采用先焊后胀，焊接采用数控管板焊机，焊缝成型好、质量高。5、各分部件加工制造完成后，将上下管箱和换热壳体用双头螺栓连接成整体后，按图样要求试验压力进行水压试验。试验合格后喷漆，控

11、制其均匀度，有无堆漆和漏漆。第五章、强制湍流换热器使用说明书一、产品简介 强制湍流换热器可用于不同温度和介质的热交换设备，应用十分广泛。 （具体型号及尺寸见产品样本）热传导技术近 40年来迅速发展，取得了令人鼓舞的成就。与此同时，也发现一些问题长期未能解决，制约着设备传导性能，其中最突出的是换热器传热面结垢和达不到最佳传热状态即湍流状态。而强制湍流换热器的出现从根本上解决了这一问题。强制湍流换热器特殊的结构使管壁内外流体在流动过程中形成湍流状态，达到了换热过程的最好状态湍流状态，该产品的传热系数汽水可达到 60007000Kcal/m 2h ，水水可达到 40005000Kcal/ m2h。湍

12、流换热管已获得国家专利，专利号 97-2-449779。换热管与管板的采用的是先焊接后胀接的连接方式，胀管是增强换热管与管板的连接强度，使换热管运行时不会直接推拉焊缝，焊接是为了增强换热管的密封性，从而杜绝了被加热介质的泄露条件，使凝结水能合格回收，节约运行费用，增加设备的使用寿命。由于该换热器不易结水垢，能长期保持高效率运行，节能效果显著，是更新换代的理想产品。二、 产品设计、制造、检验标准美菱采暖用强制湍流换热器技术协议 第 页 共 13 页71.压力容器安全技术监察规程2. GB150-1998钢制压力容器3. GB151-1999管壳式换热器4.JB/T4715-92固定管板式换热器型

13、式与基本参数 5.JB/T4746-2002椭圆形封头6. JB/T4712-92鞍式支座7. GB/T9019-2001压力容器公称直径8. GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 9.GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管10. GB/T13296-1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 11.GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管12.JB472628-2000压力容器用钢锻件13.JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定14.JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程15.JB4730-94压力容器无损检测16.JB/T4700-2000

14、压力容器法兰分类与技术条件 17.HG20592-97钢制管法兰、垫片、紧固件18.GB/T13306-1991标牌19.JB/ T4711-2003压力容器油漆、包装和运输20.GB12241-89安全阀一般要求21.GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值三、 产品性能特点强制湍流换热器是采用一种新型的换热管-湍流换热管制成的高效节能换热器。湍流换热管是将不锈钢管（或铜管）加工成具有三条螺旋槽的换热管，该加热器具有以下几个特点：1. 热效率高1.1 蒸汽在换热管表面冷凝形成水膜时，由于水的表面张力影响，水基本在螺旋槽内流下，美菱采暖用强制湍流换热器技术协议 第 页 共 13 页8

15、从而换热表面的水膜很薄，循环水在高速旋转流动时使换热管产生低频颤动，阻止了冷凝膜进一步增厚，显著的强化了放热过程。1.2 由于换热管的特殊结构，被加热水在管内流动时由纵向层流改为横向旋转流动形成湍流。延长了水的流动行程，增加了换热时间。1.3 使用湍流换热管的换热器其传热效率高，根据理论计算总传热系数比普通换热管制造的湍流换热器高 50%以上，并得到了实验验证，经济南市能源技术检测中心等单位的现场测试，该换热器的总传热系数为汽-水：60007000kcal/m 2h，水-水：40005000 kcal/m2h。由于传热能力的提高，相同传热能力的情况下，湍流换热器的换热面积小、体积小，是一种新型

16、、高效换热器，居国内同类产品的领先水平。1.自动除垢能力换热管中的循环水高速旋转横向冲刷内壁，清洁换热管表面；循环水流动时，换热管产生高频颤动，破坏了污垢沉积的条件，阻止水垢形成。该换热器具有自动除垢、防垢的能力。使加热器长期保持高效运行，节约能源。2.冷凝水水质洁净由于换热管的材质为不锈钢或铜管，管子表面不锈不蚀，保证了蒸汽凝结水的水质纯净，完全可以用作锅炉给水。3.压力损失小换热管的内表面的螺旋槽可以使水在较低的流速下便可达到传热意义上的湍流，减小了滞流边界层的厚度，从而降低了管程的压强降，节约大量的电能。4.具有热应力的补偿能力换热管的螺旋槽可以在湍流换热器受热膨胀时消除由于管、壳程受不

17、同的温度影响而产生的热胀力，从而避免了加热器的热应力破坏。5.具有较强变共况适应能力由于优化设计的湍流换热管形状，水在 1m/s 至 2m/s 的流速范围内均可达到传热意义上的湍流，因此在较宽的负荷变化区域内，热工性能变化不大。四、设备的油漆、包装和运输设备的油漆、包装和运输按 JB/T4711-2003压力容器设备的油漆、包装和运输 的规定。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善保护。美菱采暖用强制湍流换热器技术协议 第 页 共 13 页9所有法兰加工面均采用优良、耐久的保护层（一般为涂抹防锈油和加保护盖的方法）以防止在安装前发生锈蚀或损坏。五、 设备的安装、运行和维

18、护1. 安装1.1 安装前的检查安装前首先按照发货清单检查配件是否齐全。检查设备外形是否符合图样的要求，在运输过程中是否产生碰伤现象。检查个接口处是否有生锈等影响密封的情况。检查个紧固件是否有松动现象。1.2 场地和基础应根据设备的结构型式，安装时在设备两端应留有足够的空间来满足拆装、维修的需要。基础尺寸应与支座尺寸相适应，基础可采用混凝土浇注，也可采用钢结构，当采用混凝土基础时，活动支座的基础上面应预埋基础板，基础板必须保持平整光滑。1.3 设备的就位安装卧式设备放置在基础上，水平找正，立式设备放置在基础上，垂直找正 ，中心偏差小于 5mm，然后紧固螺母。活动支座上有地脚螺栓的，应装有两个锁

19、紧螺母，螺母与底板间应留有 13mm 的间隙。设备安装后，活动支座端应不妨碍设备的热膨胀。根据我公司提供的图纸，把换热器的各管口与管道相应联接。 （换热器的各管口用途见图纸中的管口表）应在设备不受应力的状态下连接管线及配件，避免强力装配。2. 试车试车前应进行水压试验。试验前应重新紧固螺栓。注意紧固时应交叉进行紧固，防止密封面产生泄漏。试车前应仔细查阅图纸有无特殊要求和说明等。美菱采暖用强制湍流换热器技术协议 第 页 共 13 页10试车时应先开启放气口，再打开进水口使软化水充满设备，然后缓慢打开热源阀门，观察各仪表到正常工作状态。试车或停车过程中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。

20、3. 运行和维护设备不得在超过铭牌规定的条件下运行。设备在运行过程中应经常对管、壳程的介质温度、压降、疏水量和管束的振动情况进行监测，如发现异常，应及时分析原因，必要时应进行检修和维护，在停运期间必须进行检修和维护。对管束沉积物的清洗，根据具体条件可选用化学清洗或机械方法进行清洗。一般化学法适用于形状较复杂的换热器，缺点是对金属有一定的腐蚀作用，在这里我们推荐其他两种清洗方法，供选择：(1)、酸洗法：此种清洗方法常用盐酸作为酸洗溶液，由于酸能够腐蚀钢铁基体，因此酸洗溶液中须加入一定数量的缓蚀剂，国内常用“02 缓蚀剂” ，其用量可参考下表：每 100Kg 酸洗液中需加的缓蚀剂量（Kg）酸洗液浓度酸洗液中缓蚀剂比例 苯胺 甲醛 浓盐酸 热水3% 0.2% 0.1 0.1 0.1 24% 0.4% 0.2 0.2 0.2 45% 0.4% 0.3 0.3 0.3 66% 0.8% 0.4 0.4 0.4 8a配制过程（1）将计算好的水加热到 7090；（2）将 38%的浓盐酸缓缓倒入热水中，并且不断进行搅拌，使其均匀；（3）将计算好的苯按量倒入；（4）将计算好的甲醛按量倒入，不断搅拌，直到深红色为止。b酸洗流程方法：