1、加工工艺规程设计步骤一、零件工艺分析1、审查分析零件图样零件图上，图形的剖视图和主视图完整的表达了零件的构型，图纸简洁明了。观察零件图可知，这是一个花键齿轮套零件，需加工一个花键孔，8 个通孔，3 个不同尺寸的外圆以及三个端面。其中花键孔精度要求较高，70 的外圆有同轴度要求，120 孔的右端面有垂直度要求。2、零件功能该零件是常见的轴类零件，主要功用是固定支撑齿轮和传动转矩。还可以保护齿轮，让重要部位不易受损。3、工艺性分析（1）结构工艺性该齿轮套零件要加工三个外圆，外圆的加工可在普通车床上就可以加工出来，孔的加工也较容易，因为精度要求不高，在钻床上加工即可。花键孔精度要求比较高，小孔可以在
2、车床或钻床上钻出来，拉床上拉出花键孔，两端面在车床加工。此加工方法较可行而且也比较经济（2） 主要加工表面及其技术要求零件左端面: Ra=12.5um工件右端面：Ra=12.5um120 外圆右端面：Ra=12.5um ，垂直度为 0.0445 的外圆：Ra=12.5um120 的外圆: Ra=12.5um70 的外圆：Ra=12.5um ，IT7IT813 的通孔：Ra=12.5um19 的花键内孔：Ra=3.2um ，IT1025 的花键大孔：Ra=3.2um ，IT8花键槽：Ra=3.2um ，IT9其余的面用去除表面的方法获得。二、毛坯的选择1、 确定毛坯的类型，制造方法因零件材料为
3、45 钢，单件小批量生产，且零件的硬度要求较高，所以毛坯选用锻造成形获得。2、确定毛坯的技术要求调质处理 2832HRC ，使轴的整体具有较好的综合能力。未注倒角：1 x 45三、工艺路线拟定1、定位基准选择先以 45 的外圆为基准定位加工 120 的外圆及右端面和 70 的外圆，然后以 120 的外圆定位先粗加工 45 的外圆，后精加工，后以精加工后的45 外圆为基准加工其余的工序。加工右端面及花键大孔：以 45 的外圆定位加工左端面及 45 的外圆：以 120 的外圆定位加工 13 的孔：以 19 的孔及右端面定位加工花键：以 45 的外圆定位2、加工方法选择加工左右端面用车削的方法加工
4、120 的右端面用车削的方法，先粗车后精车加工 13 的孔用钻削的方法加工 45 的外圆用车削的方法，先粗车后精车加工 120 的外圆用车削的方法加工 70 的外圆用车削的方法，先粗车后精车加工花键 19 的小孔先用钻后精车的方法 加工花键 25 大孔用拉削的方法3、加工阶段划分（1）粗加工阶段: 在这一阶段要切除较大的加工余量(2) 精加工阶段: 保证各主要表面达到图样规定的质量要求4、加工顺序先粗车右端面及 70 和 120 的外圆，再粗车 45 的外圆及左端面，精车 45 的外圆，钻 19 的小孔，调质处理，精车 70 的外圆及 120 的右端面，精车 19 的小孔，拉花键，钻 13 的
5、孔。5、工序尺寸、公差粗车时，加工余量为 2mm ，精车时加工余量为 0.8mm；6、加工工艺过程卡产品型号零件图号文件编号（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 产品名称 渐开线圆柱齿 轮减速器 零件名 称 输出轴 共 1 页 第 1 页材料牌号 45毛坯种类 圆钢 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1台件数1工 时工序号工序名称加 工 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 准备单件1 下料 毛坯锻件2 车 夹左端，粗车左端面及120和70的外圆，留加工余量2 mm3 车 调头夹右端，粗车左端面，保证总长尺寸73，粗车45的外圆，外圆留加工余量2mm。4 精车 精车45 的外圆，使达到较
6、高的精度 5 钻 钻19的花键中心小孔，留加工余量1.5mm6热处理调质处理，硬度大2832HRC7 精车 夹45的外圆，精车19 的孔，使 Ra大3.2。 8 精车 精车70 的外圆，同轴度达 0.03，精度达IT79 拉 拉花键使Ra达3.2，精度达IT8。10 钻 钻8个13 的通孔 。编 制（日 期）校 对（日 期）审 核（日 期）批 准（日 期）标记处数更改文件号签 字（日期） 标记 处数更改文件号签 字（日 期）四、总结经过了本次项目的编写过程，我们小组的查阅了许多资料，学到了一些方法，也进一步了解了编制工艺规程的步骤。首先要熟悉零件的性能，用途和工作条件，然后分析研究零件的装配图和零件图，接着就要确定毛坯及其材料，拟定工艺路线，选择定位基面，毛坯的选择要通过工作条件选锻件或是铸件，一般箱体类或是形状较复杂的零件选用铸件。然后就是确定加工方法、加工设备及刀具、夹具、量具等，确定加工方法时要按加工经济性原则。通过这次和前一次的项目，我们对零件加工工艺的设计水平有了较大的提高，这次的项目比较简单，所以没出现大问题，小问题通过讨论就能解决，项目对巩固书本知识比较有帮助的，项目可以多做做。
