抹灰饰面的防裂措施.doc

1、 介绍了抹灰饰面的作用和使用要求，以西山煤电总公司的某住宅楼为例，详述了内墙一些抹灰部位出现微小裂缝通病的原因，提出了若干防治措施。关键词：内墙抹灰；微小裂缝；西山煤电总公司中图分类号：TU767 文献标识码：抹灰饰面的作用不仅是保护建筑结构、完善建筑物的使用功能、装饰建筑物的外表，同时还具有保温、隔音、防火、防潮等效果。抹灰饰面按使用要求分为一般抹灰和装饰抹灰，一般抹灰包括石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、保温砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆及麻刀石灰膏、纸筋石灰膏抹面等。西山煤电总公司的某住宅楼为层，砖混结构，建筑面积为 ，基础形式为钢筋混凝土条形基础；建筑物主要部位均设构造柱，每

2、层均设圈梁；混凝土强度等级为，采用现场拌制，塔吊运输。该工程主体施工是在夏季，气温达 左右，在施工中发现抹灰部位出现微小裂缝。为了保证工程质量，通过观察裂缝之后，分析了裂缝产生的原因，提出了施工过程中应采取的预防措施及治理方法。 墙体与门窗框交接处出现的问题 现象工程竣工后，由于门窗扇开启和振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。 原因分析工程竣工后，墙体与门窗框交接处出现问题的原因是多方面的，主要原因有：基层处理不当；预埋木砖（件）的位置、方法不当或数量不足；砂浆品种选择不当。 预防措施（）木砖数量及位置应选择适当，门窗口上下第或第处砖放置一块，中间木砖间距不大于 ，木砖应做成燕尾式

3、并做防腐处理，埋设在顶砖层。（）抹灰前要用水洇，洇水程度应与大面墙相同。另外，此处为通风口，抹灰时还应当洇水。（）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责，木门窗框和墙体之间的缝隙应当用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。（）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于 宽、高度不低于 的水泥砂浆护角。 治理方法将空鼓、开裂和抹灰层铲除，如框口松动，用长 的 角钢卧入框内，用木螺丝固定，并用射钉固钉在墙体上，间距同木砖，然后将墙面洇水湿润，重新抹灰。 砖墙和混凝土基层出现的问题 现象墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处、基层平整度整度偏差较大部位、墙裙、踢脚板上口以及线盒周围、砖混结构

4、顶层两山头、圈梁与砖砌体相交处出现空鼓、裂缝现象。 原因分析砖墙和混凝土基层出现问题的原因是多方面的，主要有：（）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响黏结力。（）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，平缩率较大。（）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。（）砖混结构顶层两端山头开间在圈梁与砖墙交接处，由于混凝土和砖墙的膨胀系数不同，经过年使用后出现水平裂缝并随时间的推移而加大。（）拌和后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，

5、重新加水拌和以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和黏结力，产生空鼓、裂缝。（）在石灰砂浆及保温砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在石灰砂浆或保温砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。 防治措施（）抹灰前和基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖石基层表面的砂浆残渣、污垢及油污均应清除干净；不同材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于 。（）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水遍，砖面渗水深度约 ，即可达到抹灰要求。（）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行

6、抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在 为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。（）墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平、牢固、方正，一次到位。（）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的黏结强度。为了保证砂浆与基层黏结牢固，抹灰砂浆应具有一定的黏结能力，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、胶等材料。（）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在 的情况下，水泥石灰砂浆放置 后强度降低， 后果降低左右。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后 和 内使用完毕。（）墙面抹灰底层砂浆与

7、中层砂浆配合比应基本相同，一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。 混凝土顶板出现的问题 现象混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹，预制空心楼板抹灰后，沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。 原因分析混凝土顶板出现问题的原因是多方面的，主要有：（）基层清理不干净，砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板黏结不牢，产生空鼓、裂缝。（）预制楼板两端与支座处结合不严密，使得楼板负荷后，产生扭动而裂缝。（）楼板灌缝后，混凝土未达到设计强度要求，也未采取其他技术措施便在楼板上施工，使楼板不能形成整体而产生裂缝

8、。（）板缝过小，清理不干净，灌缝不易密实，加载后影响预制楼板的整体性，顺板缝方向出现裂缝。（）板缝灌缝后，养护不及时，使灌缝混凝土过早失水，达不到设计强度，加载后出现裂缝。（）由于板缝窄小，为了施工方便，灌缝细石混凝土水灰比过大，在混凝土硬化过程中体积收缩，水分蒸发后产生空隙，造成板缝开裂。 预防措施（）楼板安装采用硬支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一个整体。（）预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护。（）楼板灌缝的具体要求：楼板安装下板缝不小于 ，如有埋线管，下板缝不小于 ；认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝；灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为的素水泥道，再浇灌塌落度为 的细石混凝土并捣固密实；专人养护，避免混凝土过早失水；灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土早期强度；现浇混凝土板抹灰前应将板底表面杂物清理干净；使用钢模板的楼板底表面应用的火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整，预制板的凹缝用水泥砂浆勾抹平整。 结语控制内墙抹灰出现空鼓、裂缝的产生，必须坚持“预防为主，防患于未然”的原则。通过在施工中采取上述预防措施，有效地控制了空鼓、裂缝的产生，在其他住宅楼的施工中再未发生空鼓、裂缝现象，受到了建设单位，监理单位和质监站的一致好评。实践证明上述预防措施是行之有效的。