换气扇通用技术要求.doc

1、换气扇通用技术要求1. 产品检查产品外观1、产品内部及表面应擦拭干净，无油污灰尘。2、塑料件无严重变形，缩水，披锋，顶白，无缺料、黑点杂质(同一表面分散分布允许3个，单个大小1mm 2)、划伤(刮痕不能有擦手现象，单条长度40mm，且同一表面分散分布允许3 条)等注塑缺陷，颜色与样版相符。3、五金件箱体无变形，表面无划伤(刮痕不能有擦手现象，单条长度30mm，且同一表面分散分布允许3 条)，表面喷涂无色差、麻点、露底等不良现象，各边缘无尖角的毛刺。4、百叶窗产品：窗叶无生锈，脱漆现象，各边缘无尖角的毛刺。窗叶与架体配合紧凑，不松散，窗叶与架体的最大间隙不能过大，以防止窗叶松脱。与连杆配合的地方

2、，需注意F6 平垫应完全套入窗花内，无脱落，且窗花不能破损变形。5、全金属天花管道：蜗壳三个支撑脚应紧固在箱体上，不能出现松动现象。6、出风口喷粉质量良好，无变形、开裂现象，边缘平整无翘起，与箱体能紧密配合。7、止回片表面干净无污点，无明显划痕及变形现象，与出风口配合灵活且无卡死现象。8、风轮无变形现象，五金叶轮叶片电泳质量良好；风轮须紧固在电机轴上，不能松动；从出风口观察，风轮无明显晃动且不与螺钉或蜗壳发生干涉。9、电机紧固在架体上，且电机引出线必须套在护套管内，套管两端需分别完全插入电机和接线盒内，不能看到末端外露。10、产品铭牌、N 标贴、地线标贴以及其它贴纸无漏贴、错贴，应与实物一致，

3、且位置正确、无倾斜。 （L 棕色，N 蓝色，G 黄/绿色）11、产品内部接线正确，无接错或有露铜现象；且奶嘴经受拉力测试后不松脱(30N，10 秒)。12、所有固定螺钉应打紧，无滑牙、浮起现象。电批扭力符合相应工序的工艺要求。13、叶轮须紧固在电机轴上，不能松动，与面板、架体无磨擦现象；叶轮水平方向，无明显晃动。 （螺栓与螺母应配套使用）14、电源引出线固定牢固，使用拉力计进行的拉力测试后，不能有超过 2mm 的位移。（大于 1kg，小于 4kg 产品用 60N 的力测试，大于 4kg 产品用 100N 的力测试）百叶窗/橱窗开关检测连动式产品：1、连续拉动开关，开关应灵活无阻碍，窗叶能正常开

4、合，拉绳无松脱。2、通电后，连续拉动开关，检查开关的通电效果是否良好。注：开关只要出现一次不良现象即判为不良品。橱窗开关检测热动式产品：1. 通电后一分钟内，顶针能缓缓伸出；断电后能慢慢复位，无卡死现象，无导常声响。2. 插簧与插脚配合紧密，且不可以靠在一起，须有 2mm 以上的间隙。圆橱开关检测1、圆橱开关引出线应焊牢，装配到位（与接线盖板相平） ，动作时，开关应灵活无阻碍。2、通电后，连续拉拉绳 56 次，检查圆橱开关的通电效果是否良好。注：开关只要出现一次不良现象即判为不良品。橱窗电磁阀检测1、线路板各元器件插件正确，无虚焊、漏焊；不同线路之间无连焊现象。2、顶针活动灵活，无磨擦卡死现象

5、。3、通电后，面板百叶正常打开，无抖动的现象。4、通完电后，用手感觉电磁阀外壳在线圈部位处的温度，不能出现温度过高现象。5、橱窗延时线路板检测1、各电子元件使用无误，插件正确，无虚焊、漏焊；不同线路之间无连焊现象；线焊点应饱满、光亮，铜箔不可有脱落、断裂、翘皮等；2、线路板须竖起摆放，不可堆叠，板底不可相对，以免相互划伤；线路板每层之间须用硬纸片相隔。3、延时型号接线端子处贴上“L N T”标贴：L 对应线路板棕色线，N 对应蓝色线，T 对应黑色线。4、检验要点：、为断电延时，时间由电位器调整：120min，默认为 1min10 秒；、线路板焊线方法：电机两条引出线焊在“M2”和“P”上；兰色

6、线焊在“N”上，棕色线焊在“L”上，黑色线焊在“T”上。 （兰棕黑三色线另一端须冲压铜端子）、线路板上三条引出线接工装上的对应端（兰棕黑） ；工装上夹子接线路板上 M2 端；接通电源依次按“总开关” ， “定时开关” ，指示灯亮，运行 8-15 秒后，按“定时开关” ，并开始计时，到指示灯灭，计时止（1min10 秒为合格） 。、在包装区焊接电机引线时，不准有露铜和虚焊现象，同时须通电检验：线路板上三条引出线接工装上的对应端（兰棕黑） ，通电后电机能正常运转即可。带管道产品噪音检测1、通电后，产品运转应平稳，无尖锐、不连贯的磨擦声和明显的方向性噪音或其它异常声音。2、堵住出风口一半面积，产品应

7、无异常的“突突”声，且无明显震动。产品一般检测1、产品需测试（过拉一般检测）的项目为：接地电阻、绝缘电阻、低压启动、负载功率、负载电流、泄漏电流、电气强度。2、低压启动的电压设置为：额定电压80%，不出现无法起动现象为合格。3、功率、电流上下限的设置按换气扇电检标准 （编号：JS-4.091201）设置，实测值在范围内为合格。4、绝缘电阻：测试值大于 50M 为合格。5、电气强度测试为：对 I 类换气扇，当产品额定电压为 100120V 时，试验电压为 1500V，历时 1S； 当产品额定电压为 220240V 时，试验电压为 1800V，历时 1S。对 II 类换气扇，试验电压为 3750V

8、，历时 1S。所有测试的漏电流值小于 1mA 为合格。6、泄漏电流电压为：额定电压1.06，实测值小于 0.25mA 为合格。接地电阻测试：实测值小于 0.1 为合格。产品性能检测1、风量：设计阶段全部系列产品风量、风压应该控制为5%。 （生产允许阶段 10%）（严格按照标称值与实测值一致执行，特殊情况按照客户要求进行标示）2、噪音：设计阶段噪音按照标称值进行设计或者按照样机设计，允许范围为+3/-7dB。生产阶段按照设计阶段实测值，允许范围为+3/-7dB。3、转速：设计阶段按照标称风量定下标称转速，应该在设计阶段按照风量生产允许下限测试出最低风量转速。生产时只能允许达到此转速值以上的出货。

9、温升：在额定电压的 1.06倍状态下：设计阶段国内产品应该按照 75K 为设计目标（生产时允许80K 为上限） ；国外产品应该按照 70K 为设计目标（生产时允许75K 为上限） 。2. 丝印检查丝印检查方法1、外观检验条件：在自然光下，相距为 300mm，检测者位于被检查表面的正面，视线与被检查表面呈 45-90进行目测，观察 10 秒。 （或在 40W 日光灯下，距离 500 mm 进行观察）2、丝印位置正确，位置偏移允许有 1mm 的平行位移，倾歪度须小于 0.5mm。3、所有产品不允许出现两个不同图案的丝印。丝印功能检查1、功能测试条件为：丝印好的面板正常放置 24 小时后或加热烘烤 20 分钟后（烘烤温度为 7075） 。2、耐溶剂性试验：取干净白棉布，先用清水擦拭 15 秒，再用酒精（95%）擦拭 15 秒。试验后，目测丝印表面应无失光、明显掉色等擦伤迹象。3、附着力试验：将包装胶纸贴附于丝印内容上，用布抹平，静止 35s 后，抓住胶带一头，呈 90迅速掀起，丝印内容不可有脱落。铭牌以及各类标签功能检查1、耐溶剂性试验：取干净白棉布，先用清水擦拭 15 秒，再用酒精（95%）擦拭 15 秒。试验后，目测丝印表面应无失光、明显掉色等擦伤迹象。