十六吨全液压模锻电液锤.doc

1、1十六吨全液压模锻电液锤方案及报价书中国重型 xxxxx 有限公司2012 年 03 月 22 日2十六吨全液压模锻电液锤方案及报价书一 . 电液锤的情况简介我院创建于一九五六年，原是机械工业部直属研究所，全所拥有 700 余名科技人员从事重型机械的研究工作，其中电液锤项目的研制开发从 80 年代初期开始。1988 年月研制成功的世界首台液气分缸式三吨电液锤通过了国家鉴定。1989 年获得了国家专利局授予该项成果的“发明专利” 。1994 年又通过了机械部基金项目对电液锤技术攻关的成果鉴定，对 CZY150 型电液锤定型，并通过批量生产。在二十余年的推广中我院自制了 5多台电液锤动力头，用于改

2、造旧的蒸空锻锤，用户分布全国各地。一吨至五吨自由锻电液锤和一吨至十六吨模锻电液锤全部系列化。自 1989 年来先后为重庆钢铁公司、自贡东方锅炉厂、第一拖拉机股份有限公司、山西锻造厂、辽宁五一八内燃机配件有限公司等单位分别改造了多种规格的自由锻和模锻蒸空锤为电液锤，这些设备长期满负荷生产，为用户创造了显著的经济效益。我所拥有一批从事电液锤研究的专业人才，通过多年对电液锤的研制和推广，在液气分缸式电液锤的基础上于 1996 年开发出新一代“ 全液压”式电液锤。并在 1998 年获得了国家专利局授予全液压电液锤的“发明专利” ，现已推广自由锻、模锻电液锤多台。1995 年国家通过了由我所负责组织起草

3、的有砧座式电液锤“四3项标准” ，为国内电液锤的推广及发展起到了推动作用。二 .全液压电液锤的特点国内外电液锤发展至今分为三个阶段：第一代电液锤为单作用式，即液压抬锤，落锤打击作功。这种电液锤锤头质量大、速度低、能量小，设备锻打锻件的范围、生产效率都受到很大限制。第二代电液锤为气液双作用式，即抬锤为液压，打击由重力做功与气体膨胀做功。这种电液锤与第一代相比，在同等落重条件下，锤头速度高，打击能量、打击频次、生产效率、锻件规格都比前者大。第三代电液锤为全液压式，即抬锤和打击都是液压直接作用于锤头运动部件上，而不是由气体直接作用在锤杆活塞上。全液压电液锤因其响应快、可靠性高被国内外公认为是目前的先

4、进技术，受到诸多国家的重视并予以开发。德国 LASCO 公司率先于上世纪九十年代前后研制成功，并推广应用。国内全液压电液锤由我所自主开发成功，通过近几年来在自由锻、模锻锤上的推广，已显示出独特的优越性和广阔前景。我所的全液压电液锤是在原液气分缸式基础上研制而成的,它保留了原来液气分缸式电液锤的优点外,还具有一些新的特点。（1）锤头的提升和打击都以液压为动力。即锤杆活塞上下腔是液压油驱动，其优点为：A油的密封比气体工作状况好，不存在油气互串的问题，锤杆4活塞密封寿命长，一般可达一年左右。B. 取消了三杆式的两根气杆，四个铜套、两个外套、两个法兰及相关密封，简化了结构，彻底根除了“气杆漏气”这一问

5、题，降低氮气消耗量，提高了设备正常运转率，大大减少了故障环节和维修工作量。（2）采用泵蓄能器联合传动型式。锤头的提升和打击均由蓄能器和油泵联合供油，不仅节省了装机容量，而且整个系统响应快、灵敏度高，加之提锤时锤杆活塞上腔无气体压力作用，所以提锤快、打击频次高。对于自由锻锤来说便于工件翻动，对于模锻锤来说便于锻件脱模，提高模具寿命。还可使一些锻打两火的锻件一火成形，节约了加热能源、减少了材料损耗、提高了生产效率、增加了经济效益。（3）液压系统采用大口径组合式锥阀来控制锤头提升、打击、停止、慢降等动作，而大口径组合式锥阀又是由操纵系统控制的一个先导阀来控制。其特点是：A. 先导阀质量小，惯性小，操

6、纵力小。B.对液压油的温度、粘度、清洁度要求不高，可长期连续工作，只要油不变质可勿需更换液压油。由于系统采用大口径组合式锥阀，所以阀口密封性好，不易漏损，能量损失小，油不易发热，阀门寿命长，一次调好后，可长期不用维修。（4）取消了锤杆活塞上腔封闭气室，锤头打击时可为进油打击，5活塞下腔的油便排到上腔。活塞润滑条件改善，润滑效果更好，油液不断交换，油温低，密封不易老化，寿命长。另外当锤头提升时，活塞上腔的油再排回油箱。这样，回油速度低，流阻小，不会发生油箱或回油管打胀的现象。（5）锤杆直径比一般电液锤直径粗，且和锤头之间有一个多自由度的连接装置，锤杆、密封、导套均不受锻件偏心打击带来的力矩影响。

7、提高了锤杆系统的使用寿命，锤杆的使用寿命是同规格的蒸空气锤的 510 倍。（6）蓄能器活塞和锤杆活塞相比，线速度小，仅为锤杆的1/61/9，行程短，仅为锤杆的 1/3 左右，且无偏心载荷，活塞上下压力基本平衡，压差极小，蓄能器的可靠性更高。（7）选择高压大流量柱塞泵（P=31.5MPa, Q=400L/min）,低压使用( 一般工作压力都在 11.0MPa 以下),可使泵的容积效率高,液压系统振动小,噪音小,泄漏少,使用寿命长。（8）锤头处于非工作状态时，液压系统可自动卸荷，减小油的发热。三 . 技术方案该电液锤包括机械、液压、电气三部分，电液锤动力头安装在锻锤立柱之上，动力站置于地面，动力头

8、与动力站之间通过管道连接。油泵、电机采用立式安装、置于油箱之上，节省占地面积。油6泵浸入油中，冷却效果好，润滑条件优。油的冷却采用电制冷，不需要冷却水。操作方式为：手动操作或脚踏操作。砧座下的减振采用传统的垫木或进口的减振器减振。四 . 设备组成1.机架、砧座部分的组成该部分由立柱、锤头导向板、砧座及模座等组成。2. 动力头的组成动力头由组合阀、发讯装置、工作缸、缸座、锤头及锤头连接装置（球铰活动连接）等组成。3. 动力站的组成动力站由油箱、电机、油泵、单向阀、压力阀、卸荷阀、油冷机组、储气瓶组、过滤器及油、气压力仪表等组成。4. 管路系统管路系统包括高压油管路、高压气管路、低压油管路等。5.

9、 操纵系统的组成操纵系统由脚踏板、手柄、反馈装置、摇臂连杆机构组成。6. 电控系统的组成电控系统包括电机的启动、停止，油温的控制、蓄能器液位控制、过滤器检测及系统卸荷、建压等。电机的启动用一套软启动器启动， 启动电流小，对电网的冲击小。电控部分采用PLC 控制，具有油位检测报警、滤油器堵塞报警等功能。五 . 十六吨全液压模锻电液锤主要技术参数71. 额定打击能量 400KJ2. 落下部分公称重量 16000KG3. 最大行程 1500mm4.打击频次 35-40 次分5.最小闭模高度 500mm6.主电机功率 775KW7.液压系统压力 11.0 MPa8.锤杆直径 160 mm六 . 十六吨

10、全液压模锻电液锤其它参数及配套设备规格1.外形尺寸:长 4500 mm 宽 2500 mm高 11740mm2.地面以上高度 8030mm3.砧座重量 326T4.总重量 约 470T 5. 需配套吊车规格：30 t6. 厂房吊车轨顶标高：1214 m7. 配套切边机吨位：10001250t七 . 供货范围型号 名 称 数量 备 注1 动力头及操纵系统 一套2 液压站动力站 一套83 机身、砧座等 一套4 电制冷系统（YLD6000）三套5 电控柜 一套6 显示箱 一个7 备用密封 二套8 现场安装管材及支架 一套八 . 设备价格及交货期（一）. 设备价格1. 机身、砧座部分 xxx 万元2.

11、 电液动力头、动力站（含制冷机组） 、电控部分 xxx 万元合计 xxxx 万元注：机身、砧座部分可由用户自己采购，我们配电液动力头。（二）. 交货期交货期 1012 个月。九.付款方式合同生效后，付合同总价款的 30%，两个月后再付 30%的进度款，设备供货时再支付总价款的 35%，设备质保期满后再支付设备的 5%的余款。联系人：xxx9电话： xxxxxxxxxxxxxxx传真: xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx 有限公司2012 年 03 月 22 日附 五吨以上电液锤业绩表注：表中含第一拖拉机股份有限公司锻造分公司订购 CMYQ-325、CMYQ-450 型电液锤动力

12、头备件各一套。10序号 使用单位 锻锤型式与规格 改造后电液锤型号 数量1 陕西柴油机厂 5T 模锻蒸汽锤 CMYQ-125 12 第一拖拉机股份有限公司锻造分公司 10T 模锻蒸汽锤 CMYQ-325 33 第一拖拉机股份有限公司锻造分公司 16T 模锻蒸汽锤 CMYQ-450 24 辽宁五一八内燃机配件有限公司 10T 模锻蒸汽锤 CMYQ-325 15 山西锻造厂 10T 模锻蒸汽锤 CMYQ-325 16 山西锻造厂 16T 模锻蒸汽锤 CMYQ-450 27 南车资阳机车有限公司 10T 模锻蒸汽锤 CMYQ-325 18 苏州孚杰机械有限公司 16T 模锻蒸空锤 CMYQ-450 19 四川振强模锻有限公司 5T 模锻气液锤 CMYQ-180 110 红原航空锻铸公司 16TM 蒸汽对击锤 180KJ 液压对击锤 111 南车资阳机车有限公司 5T 模锻蒸汽锤 CMYQ-125 112 南车资阳机车有限公司 16T 模锻蒸汽锤 CMYQ-400 1