木门窗施工工艺.doc

1、7.1.4 施工工艺7.1.4.1 工艺流程放样配料、材料划线打眼开榫、拉肩裁口与倒角拼装7.1.4.2 操作工艺（1）放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺 1:1 将木制品构造画出来，做成样板（或样棒） ，样板采用松木制作，双面刨光，厚约 2.5cm,宽等于门框樘子挺的断面宽，长比门窗高度大 200mm 左右，经过仔细校核后才能使用。放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。（2）配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应

2、尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过 4，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大 11.5，双面刨光加大 23。机械加工时单面刨光加大 3，双面刨光加大 5。长度余量的加工余量见表 7.1.4.2配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出 23的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。（3）刨料刨

3、料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。（4）划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过 80时，要画双实榫；门扇梃厚度超过 60时，要画双头榫。6

4、0以下画单榫。冒头料宽度大于 180者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的 1/41/3。半榫眼深度一般不大于料断面的 1/4，冒头拉肩应和榫吻合。成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或背面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。（5）打眼打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎，先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里

5、线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。（6）开榫、拉肩开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直，榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少23。锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。（7）裁口与倒棱裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛

6、，凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割，需留 1，再用单线刨子刨到需求位置为止。（8）拼装拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门窗框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木门有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小35

7、，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤垫木块敲紧。门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的 2/3，宽度比眼宽窄 1/2，如 4眼，楔子宽为 3 又 1/2。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙

8、裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门窗扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。（9）门窗框的后安装1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2

9、）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内12，每块木砖要钉两处。5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框 5，用同等木补孔。（10）门窗扇的安装1）量出樘口净尺寸，考虑六缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边划线。2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶合钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸

10、扁，钉入木条内 12。然后锯掉余头刨平。4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等于框接触且容易发生摩擦的边，应刨成 1斜面。5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（11）门窗小五金的安装1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手捶钉入全长的 1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径 0.9 倍的孔，孔深为木螺丝全长的 2/3，然后再拧入木螺丝。2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的 1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。3）门

11、锁距地面约高 0.91.05m，应错开中冒头和边梃的榫头。4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m。5）窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成 90角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。6）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。7）门扇开启后易碰墙的门，为定门扇应安装门吸。8）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。门窗构件长度加工余量 表 7.1.4.2构 件 名 称 加 工 余 量门樘立挺 按图纸规格放长 7门窗樘冒头 按图纸放长 10，无走头时放长 4门窗樘中冒头、窗樘中竖挺 按图纸规格放长 1门窗扇挺 按图纸

12、规格放长 4门窗扇冒头、玻璃棂子 按图纸规格放长 1门扇中冒头 在五根以上者，有一根可考虑做半榫门芯板 按图纸冒头及扇挺内净距放长各 2。7.1.5 质量标准7.1.5.1 主控项目（1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造甲板的甲醛含量符合设计要求。（2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗 （JG/T 122）的规定。（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。（4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死结及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清

13、漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。（5）门窗框和厚度大于 60的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。（6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。（7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。（8）门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。（9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。（10）木门窗配件的型号、规

14、格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。7.1.5.2 一般项目（1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。（3）木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。（4）木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。（5）门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表 7.1.5.2-1 规定。木门窗制作的允许偏差和检验方法 表 7.1.5.2-1允许偏差（）项次 项 目 构件名称普 通 高 级检 验 方 法框 3 21 翘曲 扇 2 2将框、扇平方在检查平台上

15、，那个塞尺检查2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3 表面平整度 扇 2 2 用 1m 靠和塞尺检查框 0；-2 0；-14 高度、宽度扇 +2；0 +1；0用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查（6）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7.1.5.2-2 的规定。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表 7.1.5.2-2留缝限值（） 允许偏差（）项次 项 目普 通 高 级 普 通 高 级检 查 方 法1 门窗槽口对角线长度差 - - 3

16、 2 用钢尺检查2 门窗框的正、侧面垂直度 - - 2 1 用 1m 垂直检测尺检查3 框与扇、扇与扇接缝高低差 - - 2 1 用钢直尺和塞尺检查4 门窗扇对口缝 12.5 1.525 工业厂房双扇大门对口缝 25 - - -6 门窗扇与上框间留缝 12 11.5 - -7 门窗扇与侧框间留缝 12.5 11.5 - -8 窗扇与下框间留缝 23 22.5 - -用塞尺检查9 门扇与下框间留缝 35 34 - -10 双层门窗内外框间距 - - 4 3 用钢尺检查外 门 47 56 - -内 门 58 67 - -卫生间门 812 810 - -11无下框时门扇与地面间留缝厂房大门 1020

17、 - - -用塞尺检查7.1.6 成品保护（1）安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。（2）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。（4）已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。7.1.7 安全环保措施（1）安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以 6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。（2）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。（3）材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物

18、件工具时不得抛掷。（4）电器工具应安装触电保安器，以确保安全。（5）应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否又漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。7.2 钢门窗安装施工工艺标准7.2.1 总 则7.2.1.1 适用范围本分项适用于钢门窗的安装。7.2.2 施工准备72.2.1 技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。7.2.2.2 材料要求钢门窗：钢门窗长生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。水泥、砂：水泥 32.5 级以上，砂为中砂或粗砂。玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。焊条：符合要求的电焊条。进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。7.2.2.3 主要机具（表 7.2.2.3）主要机具一览表 表 7.2.2.3序号 名 称 数 量 规 格 说 明1 电 钻 1 牧田 64102 电 焊 机 1 BX-2003 手 锤 24 螺 丝 刀 35 活 扳 手 26 钢 卷 尺 27 水 平 尺 18 线 坠 1