氟碳喷涂施工工艺(供参考).doc

1、第 2 页 共 41 页（11）打磨.18（12）喷涂面漆.18（13）氟碳面漆的性能特点.20（14）施工工艺.21五 组织机构和制度建设.231、组织管理措施 .232、技术管理措施.243、劳动力保证措施.254、材料、设备计划表.26六、质量保证措施.271 施工管理过程.272 质量验收标准及具体要求.283 质量保证措施.294 质量检测方法及检测仪器.305 质量控制措施.316 成品保护措施.327 防腐涂层检查与验收.339 防火涂装施工质量保证措施.3411 质量控制.35七、安全文明施工环境保护措施.36第 3 页 共 41 页1 安全技术管理措施.362 环境保护措施.

2、383 库房保管条例.39第 5 页 共 41 页4、现场及周围环境条件；5、本企业项目管理手册；6、本企业质量管理手册及程序管理文件；7、本企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件；8、本企业其它规章制度及标准。2、本工程使用规范、标准清单涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923钢结构防火涂料应用技术规程建筑钢结构防火技术规范建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 年版）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2001 年版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001三 脚手架的搭建本工程的防腐防火位置比较分散，根

3、据钢结构施工防腐,防火涂料时的具体情况，采用48*3.5mm 钢管搭设施工操作脚手架，立杆间距1.5 米，水平杆步距1.7 米，顶部满铺脚手板，四周设置安全绳，板下设置安全网。四 主要施工方法1、防腐防火设计要求：（1）、除埋入混凝土部分的钢结构构件外，其余钢结构构件均有防腐防火要求。第 6 页 共 41 页（2）、本工程耐久性年限为50 年，采用的防腐涂装要求防腐年限最低为25 年，使用超过25 年后应进行防腐评定，以确定是否需进行防腐修复处理。（3）、所有钢构件的防火等级见建筑说明，对应不同构件的耐火极限要求按照建筑防火设计规范执行。未特殊注明时，耐火极限要求：钢柱、钢支撑-3 小时；钢梁

4、-2 小时；转换桁架-3小时。（4）、钢结构表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液，磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。（5）、钢材表面除锈可采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，除锈等级为Sa2.5 级。（6）、螺杆、销轴表面采用电镀锌防腐处理，镀锌层厚度为2530um。按照金属覆盖层-钢铁上的锌电镀层GB9799 的要求进行。（7）、涂装方案1）、耐火极限1.5 小时: 除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2道(干膜厚100um)，环氧云铁中间漆两道（干膜厚60um），涂装薄型防火涂料。2）、耐火极限1.5 小时: 除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2 道(干膜厚100um)，环

5、氧云铁中间漆一道(干膜厚30um)。涂装隔热型厚型防火涂料。（8）、选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应;应采取第 7 页 共 41 页可靠措施避免涂装面发生起皮,开裂及皱褶等现象.（9）、水性无机富锌底漆应满足耐烟雾试验10000 小时。（10）、钢结构出厂前不需要涂装的部位：a）高强度螺栓节点摩擦面；b）工地焊接部位及两侧各100mm 范围内。待安装完毕后进行补刷。其中工地焊接部位及两侧各100mm 范围内应进行不影响焊接的防锈处理。2、防腐防火准备：（1）施工前的准备a 钢结构表面的耳板、焊缝、焊接垫板等由于薄型防火涂料的厚度薄，施工前需对钢结构表面的连接板、吊装耳板、过高的焊缝、

6、外露的焊接垫板等进行打磨处理，以保证薄型防火涂料的厚度要求，确保达到设计耐火极限。钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板等主要采用打磨处理，先采用氧割技术对突出较多的连接板、吊装耳板进行切割，然后采用角磨机对切割剩余的连接板、耳板根部和突出的焊缝、外露的焊接垫板进行打磨，打磨至突出钢结构表的部位的厚度不超过2 毫米。为免切割伤及母材，在施工前先进行技术交底，施工时安排专业技术高的焊工进行耳板切割作业。若切割时母材有损伤要按照规范进行补焊和打磨，并按设计要求进行补涂油漆。第 8 页 共 41 页切割打磨前的交底 耳板、连接板的切割外露焊接垫板的打磨 突出焊缝的打磨b 钢结构表面基层处理施工前应用棉质毛

7、巾、铲刀、钢丝刷、漆刷、空压机等工具对钢构件的表面进行除尘、除污，确保钢结构表面无锈斑、灰尘、油污和钢结构基层表面的清洁与干燥。清理干净后必须将已施工完成的钢结构面漆涂层用角磨机打磨，确保表面有足够的毛糙度。（1）除油污：用废纱布擦干积油，然后用稀释剂浸泡擦洗，再用干布擦干。（2）除污泥：钢结构表面如有污泥需采用清水清洗并擦拭干净。（3）除灰尘：用漆刷将钢结构表面的浮灰扫掉，局部有粘连的部位用湿布擦拭干净。（4）面漆打磨：采用角向磨光机进行打磨处理，确保表面有足够的毛糙度，并用空压机对打磨产生的粉尘进行吹扫。（5）角磨机进行打磨时施工人员要配带好安全防护镜，打开开关之第 9 页 共 41 页后

8、要等砂轮片转动稳定之后才能进行工作，操作时施工人员双手紧握角磨机，慢慢靠近需要打磨的部位，用力按住并来回移动，打磨时切割方向不能向着别人。图例：面漆的打磨和清理c 对打磨处进行补漆防锈底漆、中间漆及面漆在钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板和面漆打磨清理后，对打磨后外露的钢结构进行油漆补涂。油漆采用无机富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆，补涂的油漆按原有的设计及图纸要求，与原有油漆应相一致，补涂完毕对涂层厚度进行检测确保达到设计图纸要求的防腐等级。图例：打磨处的油漆补涂第 10 页 共 41 页（2）油漆涂装方法和顺序防腐、防火施工流程图1）、本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下

9、采用刷涂施工。第 11 页 共 41 页2）、预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。3）、涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。4）、修复:由于运输过程中,交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它不可避免的影响因素造成完好的漆膜的破损、毁坏,必须进行修复。3、防火涂装本工程防火涂料主要施工部位为：T1 转换桁架、报告厅、T1 连桥、T2T3 连廊、裙楼、塔楼上外露钢构件。第 12 页 共 41 页（1）、防火涂料施工工艺施工项目施工工艺基本要求配

10、料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜。边配边用，当日配制当日用完。双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌。施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，喷枪口直径选610mm。喷枪垂直于构件，距离610 。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动。操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水

11、平方向喷涂。垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度。薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。局部修补和小面积施工，用手工抹涂。底层一般喷23 遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。面层一般涂饰12 次，并应全部覆盖底层。（2）施工前的准备防火涂料施工前的基层处理1）、首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。2）、用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附第 13 页 共 41 页物。3）、钢构件表面不得有水渍、油污，否 则必须用干净的毛巾擦拭干净。4）、钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。5）、对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。6）、基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。（3）防火涂料的施工方法本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部