水磨石-晶魔石施工工艺技术交底.doc

1、新型水磨石-晶魔石施工工艺技术交底1 适用范围适用于各类房屋中的晶魔石地面及墙裙、天花板施工。2 引用范围建筑工程质量检验评定标准（GBJ301）地面与楼地面工程施工及验收规范（GB50205）建筑安装工程安全技术规程（国务院发布）建筑装饰用水磨石（JC/T 507-2012）3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：#425（32.5）及#425（32.5）以上普通水泥、晶魔石用白水泥使用丹麦阿尔博水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。3.1.3 砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用 5mm 孔经筛子过筛，含泥量不超过 3%。3.1.4 分格条：可用特种铜条或

2、特种不锈钢条，特种铜条或特种不锈钢条必须平直，厚度以 25mm 为宜。3.1.5 石料：晶魔石使用的石料应当以高档石料为主：高档石英、有机无机玻璃等等，普通石料为辅：普通石子等等3.1.6 颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初 12，同一种彩色地面，应使用同一批颜料，颜料与水泥配比的含量不得超过 5%。3.1.7 草酸：不使用传统水磨石草酸，影响水磨石的正常色彩。3.1.8 地面蜡：使用高档防静电水磨石专用蜡。3.2 机具：一般备有小水桶、扫帚，26 米长木杠、滚筒，5 厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm 孔径筛子、胶皮

3、水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度 6080 号，二遍用粗砂轮，粒度 120180 号，三遍用细砂轮，粒度 180240 号，出光用树脂磨片、海绵磨片，粒度 3002000 号）3.3 作业条件3.3.1 在离地面 50 厘米处弹出墙面水平线。3.3.2 立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。3.3.3 做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。3.3.4 冬季施工现浇水磨石时，环境温度应保持在 5 摄氏度以上。3.3.5 石渣应分别过筛，并洗干净。3.4 施工人员：专业施工人员4 操作工艺4.1 操作程序：基层处理浇水湿润冲筋拌制底子灰打灰子底养护镶分格或镶晶魔石模具养

4、护 涂刷水泥浆结合层铺晶魔石结合料养护取模具铺晶魔石结合料试磨粗磨 细磨罩面磨光补眼养护罩面磨光精磨高亮水磨石转性硬化处理高亮水磨石罩面处理或打蜡。4.2 操作方法4.2.1 基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。4.3 浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。4.4 冲筋4.4.1 地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以 1.01.5 米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出 0.51%的泛水。4.4.2 墙裙冲筋：根据墙面抹灰厚度，

5、用托线板在阴阳角挂直线，并用方线找方，拉线冲筋，冲筋间距以 1.01.2 米为宜。4.5 做找平层：找平用砂浆配合比，地面为 1：3.5 干硬性水泥砂浆，墙裙为 1 3塑性水泥砂浆（均为体积比）。要求配比准确，拌和均匀。4.5.1 地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用 2 米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用木蟹槎平。4.5.2 墙裙在冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁板压实一层，第二次与筋线取平压实，用刮尺刮平。低凹处填灰补齐，最后用木蟹槎成粗麻面并划毛。底子灰完成后，经 2 米靠尺检查，表面平整度偏差在 2mm 内为合格。4.6 养护：底子灰完成后，于

6、次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及浇水程度，常温施工要充分浇水养护 23 天，低温或冬季施工不得浇水，养护约 35 天。4.7 嵌分隔条4.7.1 按设计要求，在地面上弹线分格，晶魔石可以随意拼接任意形状，根据实际图案决定使用无分隔条操作或有分隔条操作、模具操作。4.7.2 白水泥彩色或晶魔石地面采用分隔条时在排好分格尺寸后，于嵌条处先抹一条 5 厘米的白水泥带，再弹线嵌分隔条。4.7.3 特种铜条、特种不锈钢条均为 1-2 厘米高，嵌条时先将平口板条按分格线靠直，将特种铜条、特种不锈钢条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹成八字角，八字角高度高度 5mm，底角宽度为 1 厘米，两边抹光

7、八字角后，用毛刷蘸水轻轻刷一道。4.7.4 地面嵌条后，拉 5 米通线检查，其偏差不超过 1mm。4.7.5 嵌条后 12 小时开始浇水养护二天，注意保护，以免碰坏。4.8 抹石渣罩面：4.8.1 地面石粒径浆配合比为 12.52.8(水泥：石粒）；墙裙石粒径配合比为112(水泥：石粒)；均为体积比，要求计量准确，拌合均匀。4.8.2 晶魔石地面要加各种颜料，颜料均以水泥重量的百分比计量。预先根据工程数量，计算出需用水泥的数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。4.8.3 先把地在面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将拌好的石粒浆抹上去，先抹嵌条边，再倒入嵌条的四周板中间，

8、用铁板将石粒浆由中间向四角推进压实抹平，罩面高度应高出不锈钢条或铜条 12mm。4.8.4 在找平后的石粒浆表面，再均匀地满撒一层干石粒。随即用流筒横竖碾压至出浆均匀为止；1-4 小时后再横竖碾压一遍，并用铁板浆压出的水泥抹平。4.8.5 墙裙罩面前，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口用靠尺按水平线，垂线找好规矩，贴好板条，先抹一层素水泥浆，随即将石粒浆上墙罩面，罩面后刷一遍水，用铁抹子压一遍，再刷一遍水，再压一遍。最后用毛刷蘸水将表面水泥将轻轻刷去，达到全部石粒均匀地露出即可，切勿刷洗的太深。4.8.6 如果带有模具晶魔石，在罩面抹好后 2-3 天取出模具，使用小型角磨机，将模具取出后的边角

9、打磨精细，再将模具空缺处抹入晶魔石拌合料。4.9 磨光清洗4.9.1 罩面后于次日进行浇水养护，并根据气温及石粒浆强度增长情况，确定开磨时间。4.9.2 机磨前要进行试磨，以不掉石粒为佳，经检查认定后，方可正式开磨。4.9.3 用粒度 6080 号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“8”字形，边磨边加水冲洗边用 2 米靠尺板检查办平整度。头遍磨完应达到石粒磨透，磨平均匀后无花纹道子，分格条 99%以上露出。4.9.4 用粒度 120180 号砂轮磨第二遍，方法同第一遍，清水洗刷干净，经检查合格后，用原罩面的水泥擦素浆，如为彩色晶魔石，则用原兑好的色灰擦素浆，边角处均用手磨找齐。4.9.5 次日浇

10、水养护，常温养护 23 天，低温及冬期施工期间可适当延长养护天数。4.9.5 用粒度 180240 号细砂轮磨第三遍，清洗后再第二次擦素浆，并继续养护。4.9.6 用粒度 250300 号细砂轮打磨第四遍，磨边角处用手磨平找平找齐，并用树脂磨片出光。4.9.7 墙裙罩面后，常温施工 2430 小时即可手磨，低温及冬季施工应在 23 天后开磨，手磨头遍用粗砂轮，先竖磨再横磨，要求石粒磨平、均匀、磨透、阴阳角要倒园，经检查合格后擦头遍素浆，养护 12 天后，用 2 号细砂轮磨第二遍，手磨三遍后用细磨石磨光，清水冲洗。4.10 转性硬化处理剂（高亮水磨石）4.10.1 经细磨出光的地面，即用清水冲洗

11、干净后，刮转性硬化处理剂干燥后加水，用300 号细磨，露出水泥及石粒本色，再用清水洗净.4.10.2 再次刮转性硬化处理剂，用 500 号磨片精磨。4.10.3 地面磨光后用 800 号磨片精磨第三遍。4.10.4 使用 1000 号并磨光出亮成活，要求地面光亮、整洁、颜色一致。4.11 水磨石罩面处理剂（高亮水磨石）4.11.1 精磨完成的晶魔石地面，等待 24 小时地面风干，使用百洁垫以及晶魔石罩面处理剂 A 剂打底处理，打磨机在地面呈现“C”字型，每个平方打磨 2-3 分钟。4.11.2 使用“0”号钢丝棉以及晶魔石罩面处理剂 B 剂，进行罩面处理，方法同第一遍，进行高亮水磨石的抛光，如

12、亮度要求较高多做几遍即可，要求地面光亮如镜，整洁。4.11.3 罩面处理操作完成后，不可以打蜡，二项只能选择一项。4.12 打蜡4.12.1 酸洗后的墙裙和地面，经晾干表面后，用干布将表面擦干净。4.12.2 用碎布或干净的棉纱丝沾稀糊状的成蜡涂于地面上，要求薄而均匀，然后用打蜡机或在磨石机垫麻袋等物打磨第一遍蜡。4.12.3 用上述同样的方法，人工涂第二遍蜡，并磨光出亮。打完第二遍蜡后，要求地面光亮、整洁、颜色一致。4.12.4 墙裙打蜡为人工涂蜡，人工出亮，二遍成活。4.12.5 打蜡处理操作完成后，不可以进行罩面处理，二项只能选择一项。5 质量标准5.1 各层必须结合牢固，不得有空鼓、裂

13、纹现象。5.2 表面光滑、平整、颜色一致，石粒密实均匀。分格条清晰，整齐、无断裂。表面不得有砂眼、磨纹、细毛流。5.3 泛水符合设计要求，并经泼水检验合格。5.4 现制水磨石墙裙及地面的允许偏差如下所示：项目 允许偏差 mm 检查方法表面平整 1.5 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查墙裙立面垂直偏差 2.5 用 2 米靠尺检查墙裙上口平直 2.5 拉 5 米通线检查地面分格条平直 1.5 拉 5 米通线检查6 施工注意事项6.1 避免工程质量通病6.1.1 石子显露不均匀a) 石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确；b) 铺抹不平整，没有用毛刷拉面(开面)检查石粒均匀度，拉面(开面)后对欠石粒部

14、位无补上石子后才搓平；c) 磨面深度不均匀。6.1.2 分格块内四角空鼓：a) 基层清扫不干净，不够湿润；b) 基层扫浆不均匀。6.1.3 分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整。a) 分格条没有镶嵌牢固和平整；b) 石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致；c) 磨面没有严格掌握平顺均匀。6.2 成品保护6.2.1 磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面。6.2.2 磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并流入预先挖好的渗坑内，不得流入地漏、下水排水口内；以免造成堵塞。6.2.3 完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。6.3 安全注意事项6.3.1 清扫地面时不得由窗门、阳台等处往外抛杂物。6.3.2 夜班和黑暗处施工时，应设 36 伏低压照明设备。6.3.3 井架垂直运输应将小车放稳，待吊笼落稳后再装卸材料。6.3.4 磨石机在操作前应试机检查，电线插头要牢固，无漏电现象，开磨时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应装触电保护器。6.3.5 磨机人员操作时，应穿高统绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并经常进行机电设备安全操作教育。7 质量记录7.1 班组自检互检7.2 水磨石地面或墙裙质量检验评定表8 相关资料8.1 水泥质保书和试验合格证8.2 骨料证明书