海港漏斗工艺.doc

1、海港机械厂 40t 矿石大漏斗制作工艺方案编制人：审核人：批准人：2011.04.27海港机械厂 40t 矿石大漏斗制作工艺方案1 编制依据GB/T12467-90焊接质量保证一般原则GB985-80气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝 坡口的基本形式与与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸JB/JQ4000.3-86焊接通用技术要求GB/T3323-87 钢溶化焊对接接头射线照相等级和质量等级GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低

2、合金钢焊条GB/T14957 融化焊用钢丝GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂JB/T5000.3重型机械通用技术条件-焊接件JB/T5000.3重型机械通用技术条件-火焰切割件2 通用技术条件2.1 钢材、焊接材料必须有制造厂的合格证明书，经检验合格后入库方可使用；2.2 所有钢结构用板材、型材前要求抛丸除锈，除锈等级达到 GB8923标准中 Sa2.5 级（相当于瑞典 SIS 除锈标准 Sa2.5），并涂防锈漆一遍。2.3 板材下料后必须矫平矫直，下料采用数控气割或半自动气割，严格控制切割质量和下料精度。2.4 板材允许接长和接宽，接缝位置按照图纸要求布置，如图纸无具体要求，其接缝应符合本

3、公司有关技术文件中的要求。2.5Q345 板材对接缝采用埋弧焊焊接，焊丝 采用 H08MnA 焊剂采用HJ431，焊前烘干；可采用气体保护焊打底，焊丝采用 YJ501-1，背面清根后埋弧焊焊接。Q345 与 HARDOX500 板材手工焊接时，采用J506 或 J507 焊条焊接， 焊前必须烘干。2.6 角焊缝采用焊条或二氧化碳气保焊焊接，Q345 材质使用 J507 焊条或 YJ501-1 焊丝；Q235 材质使用 J422 焊条或 YJ501-1 焊丝；Q345与 HARDOX500 或 HARDOX500 与 HARDOX500 材质焊接均使用焊条 J506 或 J507 焊条焊接。2.

4、7 预热：为避免焊接件焊接过程产生裂纹及脆性断裂，对材质 Q345及以上级钢材按规范要求预热。对于 Q345 与 HARDOX500 板材焊接，焊前预热 150 度，禁止超过 200 度，测温点在距离焊缝 100处2.8 预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上,且不应小于 100 ,保温时间应根据板厚按每 25 板厚 1h 确定。2.9 涂装作业按照本公司涂装作业规程进行，涂装前对温度和湿度测量，不符合油漆施工条件时严格禁止施工，每层作业完毕对干膜厚度进行测厚。3 制作方案3.1 备料3.1.1 切割：所有型材均采用锯床下料,Q345、Q235 钢板采用数控火焰切割，HA

5、RDOX500 切割为避免对原板材的硬度有影响，可采用水下等离子切割；对硬度影响不大时，也可使用数控火焰切割。3.1.2 坡口：板材拼接打单面 V 型坡口，其余按照 图纸开坡口。3.1.3 所有联接部位法兰均采用配钻，并打钢印标记，组对时按照标记进行。3.1.4 面板下料后，在上面钻 25 孔，间隔 500500，与衬板组对时将两块板电铆焊在一起。3.1.5 支腿箍板卷筒后校园，内壁直径405 ，先不 焊接，与支腿组对后焊接纵向焊缝。3.2 组对3.2.1 板材对接 下好料的板材与型材均在平台上组对，组对前矫正板材平整度，组对后检验错边量和对口间隙。3.2.2 焊接：板材拼装后，对接焊缝采用埋

6、弧自动焊焊接，Q345 与HARDOX500 板材焊接采用焊条电弧焊焊接。3.3 斗体组立3.3.1 钢制平台用水准仪打平，在平台上以漏斗面板尺寸为准画出面板上口组对位置线，以位置线为基准组对面板。图（1）图（1）3.3.2 钢制平台用水准仪打平，在平台上以漏斗上口面板尺寸为准画出上口面板组对位置线，组对上口面板。图（2）3.3.3 下料口大法兰数控气割下料，配对点焊在一起，在法兰上画出下面板组对线和联接螺栓中心线；打样冲眼，到钻床配钻，打钢印标记，安装组对时使用。3.3.4 平台上放下料口样线，将下料口各部件按照样线组对，点焊，焊接内外四条纵向角焊缝。图（3）3.3.5 组对下料口组件，焊接

7、前将两片大法兰用高强螺栓把紧，放下料口尺寸线；与下料口组对；焊接时为控制法兰角变形，将下侧筋板先定位焊接后再焊接周边焊缝。图（4）图（3）图（4）3.4 支腿框架组立3.4.1 将支腿框架各部件按照图纸尺寸下料后，应考虑将断开部位法兰配钻孔后标记使用；组对联接法兰时应在平台上，保证法兰两侧管件的同心度或槽钢的直线度，将螺栓用高强螺栓把紧，焊接法兰与型材之间的焊缝，焊后校直该部件。3.4.2 平台按照图纸放支腿大样图（一侧），将各部件按大样图组对，形成井型框架，各部件此时应点焊，为保证框架强度，在两端加临时固定角钢，此时各立面对角线和截面对角线的误差均小于 5。3.5 斗体焊接3.5.1 焊接斗

8、体外侧角焊缝：焊前将漏斗斗体从内部用临时拉撑将四侧面板电焊固定，避免较大的变形；从下端向上焊接，四个焊工同时焊接四条角焊缝，焊接时同步进行，使变形均匀，焊脚高度 K12。3.5.2 焊接斗体内侧角焊缝：将斗体翻转 180，大口朝上，外面加支撑防止倾倒，焊接斗体内部焊缝，遵循从下端到上端焊接的顺序，焊脚高度 K12。3.5.3 焊接下料口组件，先焊接下料口内外纵向角焊缝，组对外侧筋板，先焊接外侧筋板与法兰和下面板之间的焊缝，后焊接下面板与法兰的周向焊缝。3.5.4 检查斗体上下口尺寸和上口面板组件，如尺寸有误差，则将上口面板组件修口后焊接四条纵缝，焊前用拉撑将四侧面板拉靠，防止变形。3.6 斗体

9、组对3.6.1 将上口面板组件大口朝下，放在平台上，将斗体吊放在上口面板组件上面与之组对，焊接。3.6.2 将下料口组件带法兰与斗体组对，定位焊接斗体与上法兰之间的周向焊缝。图（5）3.6.3 点焊上口围板和筋板与其他部件，焊接各部件之间的焊缝。3.6.4 点焊定位中面板与支腿座板，焊接中面板与支腿座板，将支腿井架与支腿座板定位焊接，定位各横撑和拉梁、围板，焊接各横撑、拉梁、围板、各部位筋板。图（5）3.6.4 拆开井架各联接法兰，将井架下半部在法兰部位拆除；拆除下料口大法兰，斗体组件翻转 180，大口朝上， 焊接斗体与上法兰之间的周向焊缝。3.6.5 将对接好的内衬板分片吊放在斗体内部与斗体

10、组对，尺寸有误差时可以修口，点焊衬板内部角焊缝，焊接从下向上焊接，焊条采用J506 或 J507 焊条， 焊前预热 150，焊后石棉布保温；焊接过程要连续焊接，中途不要停止。3.6.6 为保证面板与衬板之间的间隙，将衬板压靠在面板上，进行电铆接，焊条采用 J506 或 J507；焊后打磨焊接点平整。3.6.7 护角板压弯，安装护角板，将护角板压靠在斗体四角部位，点焊，焊接时从下至上施焊。3.7 支腿研配3.7.1 将支腿井架吊至支腿座板上，联接各部位法兰，测量支腿垂直度小于 1/2000，测量 4 个支腿中心形成的对角线5。3.7.2 研配支腿高度，使 4 个支腿高度误差2， 标记各部位的联接

11、法兰，在现场装配时按标记装配。3.8 涂装3.8.1 产品结构件的板材、型钢应进行机械抛丸或人工抛丸、喷砂的预处理，表面应达到 GB8923 中规定的 Sa2.5 级。3.8.2 对不易进行机械抛丸或人工抛丸、喷砂的板材、型钢应进行手工除锈，表面应达到 St2 级。3.8.3 结构件焊缝或型钢等，经预处理涂上防锈底漆后，如发现漆膜破坏或仍有锈蚀的部位，应重新进行处理。3.8.4 涂装前应对基面进行打磨、清理，去除表面污物、灰尘、杂物、油渍等。3.8.5 涂漆3.8.6 板材及型材抛丸除锈或人工除锈后，立即喷防锈底漆一遍，漆膜厚度为 2035m 。3.8.7 板材、型材切割下料组立，在焊接过程结束后应对焊缝周围进行处理，及时手工补底漆一遍。3.8.8 所有焊接过程结束后，进行正式涂装，对于普通调和漆，喷涂两边底漆，两遍面漆，每遍涂装厚度为 2535m，漆膜总厚度控制在95135m 之间。3.8.9 表面质量外表应无流挂、固体附着物、皱纹、气泡、脱落起皮及变色等，涂色均匀，外表无明显色差。2011.04.27