环氧树脂油漆自流平地面施工工艺.doc

1、环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备1、材料准备1.1 主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目 技术指标涂料状态 均匀无硬块涂膜外观 平整光滑干燥时间 表干（25） 4 h实干（25） 24 h耐磨性(750g/500r），g 0.04附 着 力（级） 1硬度（摆杆法） 0.6对比率 0.87光泽度（） 30耐冲击性 40Kgcm 无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性 96h 无异常耐碱性（10NaOH） 96h 无异常耐

2、盐水性（10NaCl ） 96h 无异常1.2 储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在 5-40时贮存期为 612 个月。2、机具准备：2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/ 分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余

3、物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ ASTM4263）：把 45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝

4、土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在 72h 后的增重，其值应46.8g/m2 。3.3 水分的排除混凝土含水率应小于 9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减

5、湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。3.4 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。表 2

6、合格基层指标检查项目 湿度 强度 平整度 PH 值 表面状况合格指标 9% 21.0MP 2mm/M 2H，设计有规定的以设计为准。1.6 实测项目见表 6表 6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标测试项目 技术指标流平直径(mm） 180初凝时间(min） 301D 抗压强度(MPa ） 87D 抗压强度(MPa ） 1228D 抗压强度(MPa） 161D 抗折强度(MPa ） 27D 抗折强度(MPa ） 328D 抗折强度(MPa） 67D 粘结拉伸强度(MPa ） 0.528D 粘结拉伸强度(MPa） 0.7收缩率(%） 02、一般项目2.1 饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达

7、到 95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。2.2 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表 6 规定.表 6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许 3 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许 4 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许 5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，钢尺检查四、环氧树脂地坪施工中常见问题

8、及对策缺陷状况 原因 外理对策涂膜施工面问题 1. 凸起:涂抹面上产生直径 25mm 到 3050mm 不同程度的凸起 2. 剥离 : 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离 3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起 ;或由于有杂质未清除(固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间 3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动 ;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 1. 有问题

9、的部份进行小修补 2. 表面打磨一层后会面重涂 3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净 ,重新施工缺陷状况 原因 外理对策涂膜均一性问题 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性( 流平性）越差.同时, 过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程 2. 可使用时间变短 3. 固化不均 :一部分出现软和硬的涂膜 4. 固化不良: 整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕 5. 表面发粘:初凝时,表面发粘 6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾 7. 不固化 1. 树脂材料在气温降低到 10左右, 硬

10、化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜 ,所以地面涂料一般不允许再加溶剂 2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热, 结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差, 可使用时间越短 3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良 4. 施工环境温度太低,反不完全, 或固化剂加入比例不符 5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离 6. 施工环境潮气重 ,在涂膜上易结霜 ,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面 7. 固化剂加入量不准或加错 1. 施工环境温度:1525 , 现场不要随意加溶剂 2. 混合好的材料不要一

11、直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量 ,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量 3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训 4. 采用加温 ,保暖措施 ,提高环境温度 5. 跟 3 相同 6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差 7. 加强管理 ,对施工人员进行技术培训 ,及时发出问题,解决问题.缺陷状况 原因 外理对策涂膜施工面问题 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态 2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔 3. 凹陷: 施工面

12、上出现圆形凹窝的状 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡 ,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔 2. 一则基层面的密实性不均一 ;二则填料分散不足 3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性 1. 把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mm 厚度 2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前）缺陷状况 原因 外理对策涂膜均一性问题 1. 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹 2. 涂抹接头：在加工面的接

13、头部分有明显的不均匀性 3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练 2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练 3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性 牛顿粘性：伸展性好的稠状液-流平性好 非牛顿粘性：油茶状粘性-易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大 3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。(1） 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。(2） 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。(3） 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹），划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。(4） 软化 经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。五、环氧树脂地面涂膜保养与维护：施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。(1） 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。(2） 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。(3） 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。(4） 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观