焊接工艺规范及操作规程.doc

1、焊接工艺规范及操作规程1 目的和适用范围11 本规范对本公司特殊过程焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。12 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。2 本规范引用如下标准：JGJ81 2002 建筑钢结构焊接技术规程GB502052001钢结构工程施工质量验收规范GB500172003钢结构设计规范3 焊接通用规范3 1 焊接设备311 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。312

2、 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3400 型、 BX1500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR500 型、HKR630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5（L） 1000 型焊机32 焊接材料321 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。322 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 （GB T5117 ） ， 低合金钢焊条（GBT5118）的规定。323 焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝 （GBT14957 ） 、 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 （GBT8110）及碳钢药芯焊丝 （

3、GBT10045） 、 低合金钢药芯焊丝 （GBT17493）的规定。324 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GBT5293） 、 低合金钢埋弧焊用焊剂 （GBT12470 ）的规定。325 气体保护焊使用的 CO2 气体应符合国家的现行标准 焊接用二氧化碳（HGT2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的 CO2 气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量（VV）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m m ）不得高于 0.005%，并不准检出液态水。326 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用

4、与低强度钢材相适应的焊接材料。（1）焊条型号应与母材匹配（按表 1） ，低碳钢一般选用 E43 系列中各种型号的焊条。一般焊条直径（按表 2）选择。低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（ E50 系列） ，低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用 E43 系列。焊条的选用： 表 1焊材 母材 质 材Q235 20 Q345 备注Q235 E43xx E43xx E43xx20 E43xx E43xx E43xxQ345 E43xx E43xx E50xx焊条直径的选择： 表 2被焊工件厚度（mm）47 812 13焊条直径 （mm）3.24 45 45.8（2）CO2 气体保护焊焊接 Q235

5、钢采用 H08Mn2A 焊丝， CO2 气体纯度不低于 99.5%,其含水量不超过 0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于 1Mpa 时应停止使用。（3）自动或半自埋弧焊接 Q235 钢时可采用 H08A、焊丝焊接 Q345 钢时采用 H10Mn2 焊丝。焊剂采用 HJ431。33 各种焊接方法及接头坡口形状尺寸331 各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记a) 焊接方法及焊透种类代号见表 3b) 接头形式及坡口形状代号见表 4c) 焊接面种类代号见表 5d) 焊接位置代号见表 6e) 坡口各部分尺寸代号见表 7焊接方法及焊透种类代号： 表 3代号 焊接方法 焊透种类MC 完全焊透焊接M

6、P手工电弧焊部分焊透焊接GC 完全焊透焊接GP气体保护电弧焊接部分焊透焊接SC 完全焊透焊接SP埋弧焊接部分焊透焊接接头形式及坡口形状的代号： 表 4接头形式 坡口形状代号 名称代号 对接接头I I 形坡口V V 形坡口B 对接接头X X 形坡口L 单边 V 型坡口U U 型坡口K K 形坡口U U 形坡口T T 形接头J 单边 U 形坡口C 角接头 注：一当钢板厚度50mm 时，可采用 U 形坡口焊接面种类的代号： 表 5代号 焊接面1 单面焊接2 双面焊接焊接位置的代号： 表 6代号 焊接位置 代号 焊接位置F 平焊 V 立焊H 横焊 O 仰焊坡口各部分的尺寸代号： 表 7代号 坡口各部分

7、的尺寸T 接缝部位的板厚（mm）B 坡口根部间隙或部件间隙（mm）H 坡口深度（mm）P 坡口钝边（mm）A 坡口角度（）332 焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定：标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、单面焊接头表示 MCBI1333 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 8）334 CO2 气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表 9）335 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 10）336 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 11）337 CO2 气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 12）338 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表

8、13）34 焊接工艺参数341 手工电弧焊焊接工艺参数：母材厚度（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊条直径46 85250 3.2 4.0812 280320 4.0 5.013 330350 5.8342 CO2 气体保护焊母材厚度 焊接电流 焊接电压 焊丝直径 气体流量 焊接速度焊透种类代号单面或双面焊接代号坡口形状代号接头形状代号焊接方式代号（mm） （A） （V ） （mm） c/min m/h46 85250 27 1.0 1.2 1012 1520812 280320 3234 1.2 1.6 1220 222513 330350 3537 1.2 1.6 2025 253

9、0343 埋弧焊焊接工艺参数见下表序 号板 厚（mm）电 流（ A）电 压（ V）速 度(cm/min)遍 数1 6 350-400 35-39 38 12 8 400-450 35-39 38 13 10 430-480 35-39 38 14 12 450-500 35-39 38 15 14 480-530 35-39 35 26 16 530-580 36-39 35 27 18 550-600 38-40 35 28 2022 550-600 38-40 35 39 2428 600-650 38-40 35 4序 号板 厚（mm）电 流（ A）电 压（ V）速 度(cm/min)遍

10、 数10 3032 600-650 38-40 35 611 3436 600-650 38-40 35 912 3840 600-650 38-40 35 12344 埋弧焊焊剂烘干3441 焊剂使用前必须进行烘干。埋弧焊埋剂烘干参数见下表焊剂类型 烘干温度（） 烘干时间（h） 烘干后在大气中允许放置时间（h）熔炼焊剂（玻璃状） 150350 12 12熔炼焊剂（浮石状） 200350 12 12烧结焊剂 200350 ！2 53442 烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于 30mm。3443 回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比例（一般回用焊剂不得超过 40）混合

11、使用，不得单独使用。3444 回收焊剂中粉末含量不得大于 5，回收使用次数不得多于 3 次。35 焊前处理351 焊接前应将母材表面沿焊缝两侧 3050mm 范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。35 焊接施工361 焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。362 点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于 40mm，间距宜为 500600mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。363 当焊缝高度不大于 6mm 时可采用单层焊，大于 6mm 时必须采用多层焊，底层焊条宜采用 3.2mm 以下的焊条。其中层焊道焊完应及时

12、清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。364“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于 25mm，自动焊缝引出长度大于等于 80mm。365 严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。37 焊后处理371 焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击） 。372 焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。373 缺陷焊道焊补长度应小于 100mm，焊补前局部预热 1000C,加热范围为

13、焊缝两侧各120cm，焊后加热 250缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。374 因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在 800左右，普通碳素钢热矫温度应控制在 900以下，同一部位加热次数不宜大于 2 次，矫正后应缓冷。38 焊缝质量要求焊缝质量检验按 GBJ205 三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过 0.5mm，累计总长度不得超过焊逢长度的 20%，对于施焊困难的地方或焊缝高度大于 10mm 时，咬边深度不得超过 1.0mm，累计总长度不得超过焊逢长度的 25%。当用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝

14、时，其单个缺陷不得超过 4.0x4.0mm2 ， 综和缺陷不得超过母材断面的 1.5%。4构件焊接工艺41 平台411 工艺简图（见附图 1）412 焊接工艺4121 首先焊槽钢与槽钢、角钢的焊缝，使平台框起到固定作用。焊接方向及顺序如图 1 所示 13 序号及图 3 所示 14 的序号。槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。4122 焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图 1、图 3 所示 113的序号。圆钢两侧焊缝焊接方向如图 2 所示 12的顺次，从 a(a)点及弧向b(b)点移动，焊到 b(b)点转向圆钢端口以保证端口焊缝相匹配。4123 正面焊接完后，翻转工件 180，

15、将另一侧的焊缝焊完，顺次同上。4124 平台全部焊接完毕后，将焊渣、飞溅等杂物清理干净，并用钢丝刷清扫焊缝及附近区域，使其呈现金属光泽。修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。42 基础骨架421 工艺简图（见附图 2）422 焊接施工4221 将基础倒立放，先焊上下法兰与圆钢的焊缝，焊接顺次如图 2 所示 1-8 序号对称焊接，上法兰焊道三层（图 4） ，下法兰焊道二层，再焊加强板与法兰的焊缝，焊道一层，采用如图 1-8 顺次对称焊接。4222 将基础骨架正立放，焊下法兰与圆钢、加强板的焊缝，焊接顺次及层数同上。4223 将基础骨架平放，焊接加强板与圆钢焊缝，焊

16、接顺序如附图 2 中的 1-8 所示，焊道一层。注意：加强板的端口焊缝一定要与加强板两侧焊缝相匹配。 43 塔靴组装431 工艺简图（见附图 3）432 具体操作步骤4321 辅工根据管直径调节好两胎板中间位置的管工架高度。4322 辅工将管件吊放到调节好的支架上，使正圆形一端轻轻放到固定胎法兰内，将另一端对准其活动胎法兰。用丝杆将活动胎前移 150mm。4323 调节支架，使钢管在法兰内间隙均匀，小活动胎一端高低点对正，辅工将法兰与钢管点在一起。4324 点对完毕，主工检查无误后，吊至焊点。44 塔脚组装441 工艺简图（见附图 4）442 焊接施工4421 为了使塔脚焊接翻动时各零部件不变

17、位，对角钢主材，连板及相应的肋板进行定位焊，长度 L=2030mm，间距为 100200 mm。4422 焊接方向及顺次如图 2 所示，焊接层次及工艺参数根据不同板厚从表 2 中选择。T 形接头的构件两侧焊缝按图 3 所示 14 的顺次焊接，连板与角钢主材的对接焊缝如图 4 所示 14 顺次焊接，焊缝宽度 C 及余高 h 从表 3 中选择。对接焊缝尺寸的要求 表 3板厚 （ mm） 焊缝宽度（ mm） 焊缝余高 h（mm）10 8101012 12141416 14161820 16182224 1820134423 在进行每层焊接时，应将前一层熔渣和溅屑清除干净方可施焊，每层焊缝的层内接头应相互错开。注意：构件端口焊缝应与构件两侧焊缝相匹配，禁止在母材上引弧，以免裂纹的出现。4424 角钢塔的塔脚形式各一，其余塔脚形式见附表所列的焊接顺序及方向。附图一 172065432 98A处B-137 4 289506-附图二 46173528BA- 217 -