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1、1二、煤气了解煤气事故的控制要素，只有将煤气控制在可接受的安全范围内，才能用好煤气这个二次能源，遏制煤气事故的发生。1、煤（1）CO 的毒性煤气中毒有时也被称 HbCO 含量达到 25%30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当HbCO 含量达到 70 许浓度为 30mgm3 （24PPM）2、煤气的爆炸事故煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。（1）煤气的爆炸范围成分煤气种类 爆炸范围焦炉煤气 4.535.8高炉煤气 35.072.0转炉煤气 12.574.0铁合金炉煤气 7.875.07发生炉

2、煤气 2731 710 1618 21.567.53、煤气着火事故（1) 燃烧三要素 ：可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生；可燃物 助燃物 引火源（温度）（2) 煤气的着火温度：焦炉煤气： 550-650： 密度为 0.45-0.50 Kg/Nm3高炉煤气： 750左右 ： 密度为 1.29-1.30Kg/Nm3 转炉煤气： 530： 密度为 1.396kgNm3 。 。混合煤气： 650750 密度依高焦煤气之比发生炉煤气： 650： 密度为 1.16Kg/Nm3 事实上，着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数 Ti= f（p，d，v，）（3) 几种

3、常见点火源的温度火源名称 火源温度（） 火源名称 火源温度 （）火柴焰 500650 烟头(中心) 200800打火机火焰 1000 烟头(表面) 200300焊割火花 2000 石灰遇水发热 600700烟囱飞灰 600 机械火星 12002汽车排气管火星 600800 煤炉火 1000三、煤气事故的预防技术措施： 封严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构） 隔设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置； 堵设汽封、氮封，保持压力；防爆电气 泄设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆 M2/M3 不小于 1/10，门窗外开； 放设事故放散、调压放散装置、通风排气装置 控含氧量、CO、压

4、力、温度、流量、柜位、液位检测监控；1、系统的密封严密(1)严密性试验对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。1）严密性试验要求严密性试验压力应符合要求对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温；各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； 管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段； 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； 2）严密性试验允许泄漏率标准 管道计算压力 Pa(kgf/cm2) 管道环境

5、 试验时间 h 每小时平均泄漏率 备 注105(1.02) 室外及无围护结构的车间 2 1 室内及地沟 24 0.25 适用于天然气 105(1.02) 室外及无围护结构的车间 24 0.25 适用于天然气(2) 防腐蚀1）架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。2）埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。 绝缘层次绝缘等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9总厚度（mm）3加强 底漆一层 沥青1.5mm 玻

6、璃布一层 沥青1.5mm 玻璃布一层 沥青1.5mm 玻璃布一层沥青1.5mm塑料布或牛皮纸一层5.5(3) 防断裂1)热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。2）煤气管道和设备应防止由于积水、冲刷以及施工开挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成断裂、倒塌；3）煤气管道和设备应防止由于内部积水、积灰、结冰等荷重增加而造成断裂、倒塌4）煤气管道应具有一定架空高度，防止车辆的撞击而造成的断裂、倒塌，距厂区道路路面不低于5m，大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于 6m，煤气分配主管不宜低于 4.5m 5）埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下 ，车行

7、道下时最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于 0.9m；2、系统的可靠隔离（1）可靠隔断装置1）盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。2）插板安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于 8m，非金属密封面的插板不小于 6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低（2）有条件可靠隔断装置1） 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。2） 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。3）平行双闸

8、板切断阀、NK 阀 注水压力为煤气计算压力至少加 5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。（3）不可靠隔断装置眼镜阀、扇形阀、密封蝶阀 、旋塞、盘形阀、闸阀等不能单独作为可靠隔断装置（4）逆止装置凡煤气倒流会造成泄露或爆炸可能的皆需装逆止（止回）装置：1）转炉气柜与三通阀间设水封逆止阀；2）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。3）水封给水管设逆止阀；3、系统与外界的隔离系统的操作部位、活动部件、排水部位等不能用固定的方法与外界的隔离时，要采取封堵措施： 高炉硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密

9、封； 炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封； 余压透平应设有可靠的严密的轴封装置； 常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，4应为高炉炉顶最高压力的 1.5 倍，且不小于 3m； 转炉烟罩上的加料孔。氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压； 转炉煤气活动烟罩与固定烟罩要用汽封或沙封； 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度应为煤气计算压力至少加 500mm； 湿式柜每级塔间水封的有效高度，应不小于最大工作压力的 1.5 倍 ；4、系统爆炸压力泄放煤气设备易发生爆炸的部位应安装泄爆阀 电除尘器、电捕焦油器应设有泄爆装置； 布袋除尘器箱

10、体应采用泄爆装置； 转炉湿法净化装置的溢流文氏管供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。拐角烟道宜设泄爆装置 当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，在空气管道上应设泄爆膜。5、系统煤气放散 煤气设备和管道的最高处应设吹扫煤气放散管； 煤气管道以及卧式设备的末端应设吹扫煤气放散管； 吹扫煤气放散管口应高出煤气管道、设备和走台 4m，离地面不小于 10m。 厂房内或距厂房 20m 以内的煤气管道和设备上的吹扫煤气放散管，管口应高出房顶 4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台 4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。 剩

11、余煤气放散管应安装在净煤气管道上。 剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于 30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。6、系统运行指标控制 电除尘器应设当煤气含氧量达 1%或煤气压力低于 50Pa（5.1mmH2O）发生时能及时切断电源的装置： 电捕焦油器应设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达 1%时报警，达 2%时切断电源。绝缘保温箱的温度低于规定（一般不低于煤气入口温度加 25） ； 布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置； 转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过 2%或煤气柜位高度达

12、到上限时应停止回收 煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。 煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。四、煤气使用安全1、煤气烘烤器及其他烧咀 烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气设施，煤气吹扫干净方可修理设备。 采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）

13、 。 烘烤器区域应悬挂“禁止烟火” 、 “当心煤气中毒”等警示牌。 煤气间断用户，不宜用转炉煤气。 2、燃烧装置安全要求必须使煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相适应；否则会脱火或回火。 当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管5道上应设泄爆膜。 煤气、空气管道应安装低压警报装置。 空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。 在设有高压点火装置的部位，应该设置“高压、危险！”的标记； 为防止异物吸入，影响设备正常安全运行，燃烧器风机入口应该装有金

14、属防护网罩。3、煤气燃烧炉点火的规定（1）对要点火的炉子需用严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道伐门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。（2）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过 1073K(800) 时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。（3）点火时稍开烧嘴伐门，待煤气燃着后，再调整到适当的位置。如送煤气时不着火或点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴伐门，查清原因，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再按规定程序重新点火。（4）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气

15、燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。五、煤气操作与检修安全1、煤气设施的操作 （1）除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作；（2）煤气设施的安全运行压力不少于 500Pa，低于此压力，应采取保压措施；（3）通常，可由煤气柜向管网输出煤气或向设备充氮气、蒸汽来保压。2、煤气设施的停运（1）煤气设备短时间停止生产应采取保压措施；（2）煤气设备短时间停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。（3）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。3、煤气设施的开工送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须

16、用蒸汽或氮气赶净，然后用煤气赶蒸汽或氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可送给用户。4、煤气设施的吹扫和置换（1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围 40m 内严禁火源；（2）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备；5、 进入煤气设备内工作（1）吹扫和置换合格的煤气设备，由于停置时间长，由于下列原因而有煤气产生：与运行中的设备没有可靠隔断而窜入煤气；

17、设备内表层沉积物或设备内容物吸附的煤气释放；设备内吹扫死角区的煤气扩撒。（2）进入煤气设备内部工作时，必须对设备内气体重新进行分析。安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前半小时。（3）取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。6（4）根据作业目的确定安全分析合格要求：进入设备内作业，O2 不少于 18%、CO 符合作业时间要求；设备内、外动火，爆发试验合格；（5）经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人；（6 ）CO 含量与作业时间要求CO 30mg/m3可较长时间工

18、作； CO 3050mg/m3不应超过 1 小时；CO 50100mg/m3 不应超过半小时；CO 100200mg/m3 不应超过 1520 分钟。（7）工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在 2 小时以上。（8）检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也应重新分析，6、 煤气设备动火作业（1）在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。（2）在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点 40m 以外。7）应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有

19、很厚一层润滑油的铁工具。 8）距作业点 10m 以外才可安设投光器。9）不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。9、打开煤气设备的规定打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。10、电除尘器检修的规定（1）检修前，应办理检修许可证，采取安全停电的措施。进入电除尘器应遵守本规程有关安全检修和安全动火的规定 （2）断开电源后，电晕极应接地放电。（3）入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接。（4）电除尘器与整流室应有联系信号。11、检修安全管理要点；1）检修必须制定检修方案，方案应包括安全技术措施； 2）检修作业

20、，须严格执行操作票或作业许可证制度和相应的安全技术规范；3）必须充分考虑检修作业与生产运行作业的交叉影响；3）委托检修，施工单位应具有相应资质；在委托和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书；4）外委检修，检修方案必须得到委托方（生产运行方）确认；系统接入、切换、截断等作业方案经双方论证后，严格按方案进行，双方予以配合；六、煤气的检测与监控1、CO 的监控与检测（1）监控与检测的区域、地点1)煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 （GB62

21、22）72) 下列场所，宜设一氧化碳监测装置： 使用或产生煤气的工艺装置、气柜区等可能积聚 CO 的坑地及排污沟最低处的地面上。易于积聚 CO 的“死角” 。 3)加压站、一次风机房站房内宜设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。（GB6222）4)转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置。 （AQ2002 ） 5）在停产的煤气设备上动火要用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。 （GB6222）6）进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量；经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专

22、职监护人。 （GB6222）2）检测器设置要求根据 SY6503-2000可燃气体检测报警器使用规范规定：1）检测器宜布置在煤气释放源的最小频率风向的上风侧。 2）应设置 CO 检测报警仪的场所，宜采用固定式；当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。 3）当煤气释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔 15m 可设 1 台检测仪，检测器距释放源不宜大于 1m。4）检测焦炉煤气的 CO 检测器，其安装高度宜高出释放源 0.52m。 5）检测其他煤气的 CO 检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.30.6m。(3) 检测器的维护1）确保固定式 CO 监测器处于完好的工作状态，便携式 CO 检测仪时刻备用；2) 确保检测器的传感器、电池有效，处于寿命期间；3）检测器要定期予以校验；4）按检测器“使用说明书”认真进行维护和保养。