燃机标准.docx

1、4.24 燃机本体安装适用范围：适用于燃机本体安装，包括：燃 机 基 础 安 装 准 备 ， 燃机本体就位安装,进气系统安装，排气系统安装，燃机罩壳安装。4.24.1 燃 机 基 础 安 装 准 备 检 查 验收见表 4.24.1。表 4.24.1 燃机基础安装准备检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具外观检查 表面平整、无裂纹.孔洞、蜂 窝、麻面和露筋 观察mm/m 2基础纵向中心线与燃机本体支撑腿横向线垂直度偏差 主控 mm 总偏差值5等腰三角形法检查，钢卷尺测量mm/m 2基础纵向中心线与基座的横向中心线垂直度偏差 主控 mm 总偏差值5等腰三角形法检查，钢卷

2、尺测量承力面标高偏差 mm 应符合设计图纸要求，10 以标高基准线为准，水准 仪测量基础清理 干净、无油漆、无污垢、油 垢 观察凿毛时基础强度 70%设计强度 强度试验凿毛深度 凿去表面灰浆层，露出混凝 层 观察基础检查安放调整小千斤或临时垫铁的部位 应平整、无坑凹 观察螺栓中心与基础纵横中心线偏差 mm 应符合图纸要求，应2以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓标高偏差 mm 0 3 以基准线为准，水准仪测 量垂直偏差 mm L/450外观 无油漆、污垢 观察螺栓与螺母配合 mm 灵活、无卡涩 手感检查螺栓长度、直径 应符合图纸要求 钢卷尺测量螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙 mm 符合制造

3、厂要求，应5 钢卷尺测量预埋地脚螺栓螺栓拧紧后 符合制造厂要求，应露出 2 3 扣 观察锚固板中心与基础纵横中心线偏差 mm 3以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量锚固板标高偏差 mm 3 以基础线为准，预 埋的 各锚 固板 定位固定板垂直度差 mm/m 3 吊线锤法测量预留孔洞及沟边尺寸复核 符合设计和设备的实际安装 需要 钢卷尺测量预埋底板 符合制造厂要求 水准仪、连通器测量合金钢地脚螺栓材质 符合制造厂要求 光谱检查注 1： L 为地脚螺栓长度。4.24.2 燃机底板、台板检查安装检 查 验收见表 4.24.2。表 4.24.2 燃机底板、台板检查安装检验项目 性质 单位 质量标准 检 验

4、方 法 及 测 量 器 具台板滑动面和底板检查 平整、光洁，无损伤、变形、毛刺 平尺、塞尺检查垫片检查 无卷边、锈蚀，平整、光洁， 在螺栓处开豁口 观察标高 mm 1 水准仪、连通器测量底板、台板水平 mm/m 符合厂家图纸要求，且方向一致 合像水平仪测量表 4.24.2 （续）检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具垫片几何尺寸 mm 符合厂家图纸要求 卷 尺 、 外 径 千 分 尺 测 量底板、台板与垫片接触检查 主控 符合厂家要求 现 场 涂 色 检 查台板底面与固定器球面接触 主控 mm O.05 塞 尺 检 查底板、台板的纵、横向位置 mm 符合图纸要求，台

5、板纵横向中心线 偏差1 钢 直 尺 测 量4.24.3 燃机本体就位安装适用范围：适用于燃机本体就位、安装，包括：1 燃机就位检查，2 燃烧室安装，3 燃机负荷分配，4 轴 系 调 整 及 连 接 ， 5 滑 销 系 统 间 隙 测 量 、 调 整 ， 6 自动同步装置安装。1 燃机就位检 查 验收见表 4.24.3-1。 表 4.24.3-1 燃机就位检查检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具设备外观检查 主控 外表完好，无运输碰撞痕迹，运输 检测装置显示良好 现场检查燃机底座 清理干净，无毛刺、高点、锈蚀和 沟槽 现场检查燃机起吊就位 主控 设备不损伤，位置准确

6、 观察、测量燃机与台板接触面检查 主控 符合厂家要求 现场涂色检查、塞尺检 查垫片局部间隙 mm 符合厂家要求 在支座、垫片，台板间 用塞尺测量地脚螺栓螺母垫片与机座紧固 N.m 按厂家要求力矩紧固 力矩扳手2 燃烧器安装检 查 验收见表 4.24.3-2。 表 4.24.3-2 燃烧器安装检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具合金钢部件材质 符合制造厂要求 光谱核查燃烧室内部清洁度检查 主控 清洁，无锈蚀、杂物 现场检查本体接口内部清洁度检查 主控 清洁，无锈蚀、杂物 现场检查燃烧器和本体接口法兰面检查清理干净，无毛刺、高点、锈蚀和辐向沟槽 现场检查安装位置 主控

7、 编号与图纸一致 现场检查螺栓紧固 主控 对角紧固，力矩符合厂家要求 力矩扳手检查3 燃机负荷分配检 查 验收见表 4.24.3-3。表 4.24.3-3 燃机负荷分配检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具垫片清理检查 无卷边、锈蚀，平整、光洁，在螺栓处开豁 口 观 察 ， 千 分 尺 检 查负荷分配 主控 mm 符合制造厂要求 百 分 表 或 塞 块 测 量燃机转子扬度 主控 mm/m 符合制造厂要求 合 像 水 平 仪4 轴 系 调 整 及 连 接 检 查 验收见表 4.24.3-4。表 4.24.3-4 轴系调整及连接检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方

8、 法 及 测 量 器 具联轴器螺栓、螺母材质 符合制造厂要求 光谱检查或查验厂家证明书联轴器螺栓、螺母硬度 符合制造厂要求 硬度仪检查其他合金钢部件材质 符合制造厂要求 光谱检查最小轴向通流间隙 主控 mm 符合制造厂要求 百分表，专用工具联轴器相对位置 厂家标记对应，无标记时尽量使 瓢偏相互抵消 现场检查中心实测高差值与制造厂要求预留值偏差 主控 mm 符合制造厂要求，应0.02左右中心偏差 主控 mm 符合制造厂要求，应0.02下张口实测值与制造厂要求预留值偏差 主控 mm 符合制造厂要求，应0.02中心复查左右张口偏差 主控 mm 符合制造厂要求，应0.02用塞尺、塞块或百分表测量螺栓孔

9、表面粗糙度 或符合制造厂要求 观察螺栓表面粗糙度 或符合制造厂要求 观察联轴器联接前、后圆周晃度 主控 mm 符合制造厂要求，应002 联轴器正式联接后、用百 分表测量保险销、止动销、开口销、螺帽盖板、螺栓装配 组装正确、齐全，锁紧封牢 观察螺栓与螺孔配合 符合制造厂要求联轴器止口尺寸 mm 符合制造厂要求 内径千分卡或百分表测量对称螺栓和螺母重量差 主控 g/套 10 或符合制造厂要求 用天平或电子秤称重负荷短轴、联轴器连接螺栓紧固 主控 紧固顺序正确，紧固程度符合制 造厂要求外径、深度千分尺测量、力矩扳手或液压拉伸专用工具注 1：螺栓紧固程度一般采用测量螺栓伸长量、紧固力矩或液压拉伸工具油

10、压来衡量。5 滑 销 系 统 间 隙 测 量 、 调 整 检 查 验 收 见 表 4.24.3-5。表 4.24.3-5 滑销系统间隙测量、调整检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具锚固板与燃机距离 mm 符合厂家要求 卷尺接触面检查 主控 光洁，无高点、毛刺 手感纵横销安装 插片间隙 主控 mm 符合厂家要求 塞尺及千分尺测量清理检查 干净，光洁，丝扣完整，无伤痕、毛 刺 观察螺栓与螺母检查 配合松紧适宜，螺母自由拧到底 观察安装位置 符合厂家要求 现场检查紧固 主控 符合厂家力矩要求 力矩扳手推拉杆安装防松销 安装正确、牢固可靠 观察6 自动同步装置安装检 查

11、验收见表 4.24.3-6。表 4.24.3-6 自动同步装置安装检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具设备外观 主控外表完好，无碰撞痕迹，清洁、完整、组件齐全，符合厂家规定观察安装位置 符合图纸要求 观察预留尺寸 mm 符合图纸要求 卷尺SSS 离合器离合时棘爪上部纵向间距(A) mm 符合图纸要求 内径千分尺测量SSS 离合器离合时棘爪左侧纵向间距(A) mm 符合图纸要求 内径千分尺测量SSS 离合器离合时棘爪右侧纵向间距(A) mm 符合图纸要求 内径千分尺测量SSS 离合器离合时棘爪上部横向间距(B) mm 符合图纸要求 深度千分尺测量SSS 离合器离合时

12、棘爪左侧横向间距(B) mm 符合图纸要求 深度千分尺测量安装尺寸SSS 离合器离合时棘爪右侧横向间距(B) mm 符合图纸要求 深度千分尺测量螺栓紧固 主控 对角紧固，力矩符合厂家要求 力矩扳手检查4.24.4 进气系统安装适用范围：本部分内容适用于燃气发电机组进气系统安装，包括：1 进 气 室 组 合 安 装 ， 2空 气 净 化 及 消 音 系 统 ， 3 进 气 系 统 封 闭 检 查 。1 进 气 室 组 合 安 装 检 查 验收见表 4.24.4-1。表 4.24.4-1 进气室组合安装检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具密封垫安装 搭结严密，垫片无破

13、损 观察螺栓紧固 牢固，无松动 观察螺母保险 牢固、氩弧焊保险 观察膨胀节检查安装 符合图纸要求 观察图 4.24.3-6 自动同步装置2 空 气 净 化 及 消 音 系 统 检 查 验收见表 4.24.4-2。表 4.24.4-2 空气净化及消音系统检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具设备外观检查 清洁，无变形。膨胀节无破损、老化，符 合制造厂要求 现场检查中心线偏差 mm 10 钢卷尺测量标高偏差 mm 土 10 水准仪测量垂直偏差 mm 总高度的 2，且最大10 现场检查找 正模块之间间隙 注胶后无间隙 现场检查错口偏差 mm 符合制造厂要求 钢卷尺测量与

14、进 气 室 膨胀 节 连 接 开档距离 mm 符合制造厂要求，满足膨胀要求 钢卷尺测量消音器安装 位置正确，间距符合图纸要求 钢直尺检查防雨罩安装 位置正确，不漏水，美观 现场检查密封垫片安装 搭结严密，垫片无破损 现场检查滤网安装 规格符合设计要求，位置正确、接缝严密 观察人孔门检查 位置正确，开关灵活，严密 现场检查平台、楼梯、栏杆安装 整齐、美观、平整，符合工艺要求 观察3 进 气 系 统 封 闭 检 查 验收见表 4.24.4-3。表 4.24.4-3 进气系统封闭检查检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具内部清理 主控 清洁，无锈蚀、焊瘤、杂物 观 察垫片

15、检查 主控 垫片安装正确，无伸入通道部分 观 察滤网检查 主控 齐全、清洁、无破损 观 察内部螺栓安装 主控 正确、齐全，防松措施可靠 现 场 检 查内部透光度检查 主控 无光线透入 观 察人孔门封闭 主控 内部工作无遗漏，清洁度检查合格 观 察4.24.5 排气系统安装适用范围：适用于燃气发电机组排气系统安装，包括：1 排气框架及扩压段安装，2 排气烟道组合安装，3 排气系统封闭检查。1 排气框架及扩压段安装检 查 验收见表 4.24.5-1。表 4.24.5-1 排气框架及扩压段安装检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具预埋地脚螺栓中心偏差 主控 mm 符合图纸

16、要求，且5 钢卷尺测量基础准备 底板标高 mm 符合厂家要求 水准仪框架及扩压段清理检查 清理干净，无毛刺、高点、锈蚀和 辐向沟槽，法兰接合面无错口 平尺测量，现场观察排气法兰面检查螺栓孔检查无错位，丝扣光滑，无毛刺，无损伤，配合松紧适宜，螺母可用手拧到底观察螺栓紧固 正确、齐全，力矩符合厂家要求， 防松措施可靠 观察安装位置 主控 正确，符合厂家要求 观察螺栓紧固 主控 符合厂家力矩要求 力矩扳手法兰面间隙检查 主控 mm 符合厂家要求，应 O.03 塞尺检查扩散段安装压板安装 正确、齐全，防松措施可靠 现场检查2 排气烟道组合安装检 查 验收见表 4.24.5-2。表 4.24.5-2 排

17、气烟道组合安装检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具结合面法兰清理检查 清理干净，无毛刺、高点、锈蚀和 辐向沟槽 观察螺栓孔清洁度检查 清理干净，无锈蚀 观察紧固件检查 干净，光洁，丝扣完整，无伤痕、 毛刺 观察进出口烟道清理检查内螺孔弹簧丝套检查 与螺孔配合紧密 观察垫片检查、安装 主控 垫片无破损，位置正确、平直无张 口法兰密封焊 符合制造厂要求 PT 检查螺栓连接 牢固，无松动 现场检查安装前保护块检查 数量充足，连接牢固 现场检查膨 胀节 检查膨胀节尺寸检查 符合制造厂要求 钢直尺测量螺栓紧固 力矩符合制造厂要求 力矩扳手纵横中心线 mm 10 卷尺标高 m

18、m 10 水准仪排 气 烟 道 安 装滑动面 主控 符合厂家要求 现场检查3 排气系统封闭检查验收见表 4.24.5-3。表 4.24.5-3 排气系统封闭检查检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具内 部 清 理 主控 清 理 干 净 ， 无 杂 物 观 察内 部 保 温 检 查 主控 安 装 正 确 、 齐 全 ，内 部 螺 栓 安 装 主控 正 确 、 齐 全 ，防 松 措 施 可 靠 现场检查垫 片 检 查 主控 垫 片 安 装 正 确 ， 无 伸 入 通 道 部 分 观 察人孔门封闭 主控 内部工作无遗漏，清洁度检查合格 观察4.24.6 旁路烟囱组合安装检

19、查验收见表 4.24.6。表 4.24.6 旁路烟囱组合安装检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 器 具预 埋 地 脚 螺 栓 中 心 偏 差 主要 10 按 图 校 核 ， 钢 卷 尺 测 量基础准备 底 板 标 高 mm 符 合 厂 家 要 求 水 准 仪螺 栓 紧 固 牢 固 ， 无 松 动 观 察密 封 垫 安 装 搭 结 严 密 ， 垫 片 无 破 损 现 场 检 查焊 口 检 查 PT 试 验烟囱组装膨 胀 节 安 装 主要 膨 胀 间 距 符 合 图 纸 要 求 现 场 检 查注 1： 本 表 针 对 无 余 热 锅 炉 时 的 旁 路 烟 囱 组 合 安 装 。4

20、.24.7 燃机罩 壳 安 装 检 查 验收见表 4.24.7。表 4.24.7 燃机罩壳安装检验项目 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具中心线偏差 mm 10 钢卷尺密封垫安装 搭结严密，垫片无破损，接口为燕 尾槽型式 现场检查螺栓紧固 牢固，无松动 观察罩壳组装检查通道、人孔门检查 开关灵活，密封 现场检查平台、梯子、栏杆制作 整齐、美观、平整，符合工艺要求 观察罩壳内部透光度检查 主控 无光线透入 观察灭火系统喷放试验 主控 罩壳严密、无漏点 观察4.24.8 燃 机 本 体 管 路 安 装 检 查 验收见表 4.24.8。表 4.24.7 燃机本体管路安装检验项目

21、 性质 单位 质量标准 检 验 方 法 及 测 量 器 具管路连接 符合 DL/T 5210.5 有关内容 现场检查阀门安装 方向正确，动作灵活 现场检查支吊架安装 符合 DL/T 5210.5 有关内容 现场检查法兰连接 螺栓紧固力矩符合厂家要求 现场检查膨胀节检查安装 符合图纸要求 现场检查垫片安装 符合图纸要求 现场检查严密性试验 主控 符合 DL/T 5210.5 有关内容管道吹扫前准备 系统完善，临时管道强度符合要求 现场检查管路吹扫及清洁度检查 主控 清洁、干净，无锈蚀及任何杂物 仪用空气或氮气吹扫检查管道恢复 主控 防止二次污染，螺栓紧固或焊接符 合本系统管路要求 现场检查4.2

22、4.9 燃机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查见表 4.24.9。表 4.24.9 燃机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称 燃机安装 分部工程名称 燃 机 本 体 安 装工程编号 验收时间 年 月 日序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料1 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 2 施工使用的重要材料均应有合格证和材

23、质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃油等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。3 燃气轮机及联合循环发电机组基础应设置沉降观测点。当基础不均匀沉降致使找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。除加强沉降观测外并应研究处理。4 滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。5 材料的质量验收应遵照如下规定:a)受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术

24、标准。b)受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。c)重要的金属部件除应符合有关的行业标准和有关国家标准外，还必须具有部件的质量保证书。凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。验收结果施工单位：(章)项目技术负责人：年 月 日监理单位：(章)

25、监理工程师：年 月 日4.24.10 燃机本体管道安装分部工程强制性条文执行情况检查见表 4.24.10。表 4.24.10 燃机本体管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称 燃 机 辅 助 设 备 安 装 分部工程名称 燃 机 本 体 管 道 安 装工程编号 验收时间 年 月 日序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料1 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。2 辅助设施及其他设计要求:1 进厂天然气总管及每台燃气轮机天然气进气管上应设置天然气流量测量装置，进厂输气总管上应装设紧急切断阀，并布置在安全与便于操作的位置。

26、2 调压站应设置避雷设施，站内管道及设备应有防静电接地设施。4 厂内应设置天然气管道停用时的惰性气体置换系统。置换气体的容量宜为被置换气体总容量的两倍。5 厂内天然气系统应设置用于气体置换的吹扫和取样接头及放散管等。根据布置或安全要求，放散管可单独设置，也可部分集中引至放空管。放空气体排入大气应符合环保和防火要求，防止被吸入通风系统、窗口或相邻建筑。3 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。4 合金钢管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应逐件进行光谱复查并作出材质标记。5管道系统压力试验时，当压力达到试验压力后应保持 10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 验收结果施工单位：(章)项目技术负责人：年 月 日监理单位：(章)监理工程师：年 月 日