现浇混凝土空心楼盖施工流程.doc

1、1现浇混凝土空心楼盖的成孔材料 现浇混凝土空心楼盖的成孔材料有多种，按照制造材料可以分为：铁制、塑料制、高分子聚合材料（塑料泡沫）、胶凝材料加特种纤维制作。按照材料的结构可分为：实心体和空心体，按照形状分箱式、筒体式。本资料主要介绍由胶凝材料结合特种纤维制作的薄壁空心筒体，其特点为：薄壁、横截面为圆形，两端封闭，俗称空心管。材料的性能要求成孔材料实际上是混凝土结构中的内模，属于模板。其质量要求主要包括规格尺寸、外观质量和物理力学性能三个方面。化学成分的要求不论空心管用什么材料制成，均要求其符合现浇混凝土结构中对材料化学构成的要求，具体为：不得含有氯化物，碱含量（主要是指纤维碱含量应满足中碱标准

2、）应符合标准。空心管的质量要求空心管的外径 D（mm）一般情况下可取100、150、180、200、250、300、350、400。长度 L（mm）一般情况、为 1000、1200。江苏地区直径为 100mm 的标准管长为 1000mm，其他管径的标准管长为 1200mm。非标管长具体由设计取定。外观及几何尺寸的要求：空心管在板中的几何位置 2d-板厚 不宜小于 200mma-管头与管头之间的肋宽b-管壁与管壁之间的肋宽 与空心管外径的比值不宜小于 0.2常规几何位置要求*如为单向板结构则 a=0。*人防空心板一般情况下 c1+c2200mm，如板上有覆土时 c1+c2150。施工及验收 空心

3、管进场后应组织对空心管材料的验收工作。按照规程要求，空心管进场时，应按照同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过 5000 件作为一个检验批，检查出厂合格证、并进行取样。每检验批应随机抽取 20 件进行尺寸偏差检查（合格率不小于 80%，且没有严重偏差判为合格），检验合格后从中随机抽取 3 件进行重量和力学检验。如果连续 3 批一次性检验合格时，改为每 10000 件作为一个检验批次。空心管的安装，实际上就是采取措施保证空心管在板的几何位置，并保证空心管在其他工种施工过程产生的影响下，这些措施仍然有效。我们所采取的措施应有效、方便易行、具有良好的经济性。具体来说就是要保证

4、空心管与底模板之间的空心管高度、空心管管壁之间、管头之间的间距和解决空心管在浇筑混凝土时产生的上浮问题。主要施工工序如下：3排管图的绘制以设计要求为标准，具体确定出每一板跨内的空心管的排数、每排标准管的根数和非标管长度及根数，再结合楼板预留管、孔洞的因素，因地制宜排设空心管。在排管图中，应能明确在一个板跨内空心管的位置（一般情况为空心管距构件边沿的距离、空心管间距离）、空心管的规格（尤其是非标管）。模板宜采用木模板或复合模板，用 48 钢管固定。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼缝应严密。4空心管铺设在板内，应通过支架进行固定，使空心管满足设计确定的在板内垂直高度及水平位置。一般情况下

5、，支架可采用方管。方管高度按照下式计算：其中： H设计要求的空心管底至模板距离e符合相关规范的楼板保护层厚度 一般情况为 15mm（人防空芯楼盖保护层厚度通常为 20mm）a,b板底筋直径按照设计配筋，绑扎板底钢筋。钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎后应及时垫好保护层。保护层应严格按照规范制作，确保厚度及抗压强度。对于双向的空心板结构，一般在管头与管头的肋中均设计为肋梁，具体见下图：管头间肋梁示意图一般情况下肋梁的主筋为板筋，不需要单独配置。板底筋绑扎结束后，应立即绑扎肋梁钢筋。在板底筋绑扎完成并垫好保护层后，即需进行支架的固定。支架的位置接合排管图确定，基本原则为：支架沿板块内垂直空心

6、管方向固定，固定方式可以是将支架绑扎在板筋上。通常为在两根支架支撑一排空心管。5支架固定完成后即按照排管图铺放空心管，在空心管的铺放过程中，应轻拿轻放，按照支架方管位置依次铺放。在具体的操作中，建议首先拉线完成纵横两个方向各一排空心管的布置，剩余空心管据此左右两边对齐即可。空心管为圆柱形管体，会发生水平方向滚动，故空心管的水平位置必须采取可靠措施进行固定。采用 16#铁丝（双根）至少两道分别于空心管两头绑扎后固定于支架上，必须强调的是，该扎丝必须绑扎在板底筋上。具体如下图所示：6如空心管直径较大，对铺管质量要求较高或成本考虑较少的工程，则可采取架立筋方式固定。由图可知，架立钢筋围成的管径尺寸为

7、两根钢筋的内切间距，管壁间距为架立钢筋的外包尺寸。通过以上方式即可完成对空心管底距板模板的高度控制和水平位置的控制。支架钢筋应现场预制。板上层钢筋按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心管造成空心管损坏。板上层钢筋高度由土建单位安装马凳来控制在浇注混凝土的过程中，空心管会发生上浮，导致楼板厚度超出设计要求，必须采取有效措施控制上浮。具体措施如下图：7抗浮铁丝粗细及绑扎点密度如下表：施工过程中如发生空心管的破损，原则上应更换。也可对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。修补的标准为混凝

8、土水泥浆不进入管内。8空心管的铺放过程中，空心管可能会和水电管盒发生冲突，必要时该位置的空心管可断开或在管身锯切口并用胶带封堵，或换成小直径的空心管。混凝土按照设计及相关规范要求进行配比，无特殊要求。在浇注混凝土的过程中，混凝土下料应沿平行管的方向进行，不宜太猛，不可太多。暗梁处宜用普通振动棒震捣，空心管管壁与管头空隙如小于 100mm 则应采用直径 35mm 的振动棒。预应力空心楼盖 本节主要讲述在空心管的肋中设计有预应力钢绞线线的情况。在这种情况下，预应力钢筋为无粘结预应力钢绞线。在现浇空心板中，钢绞线均穿束于空心管的肋中，即有顺管壁方向和顺管头方向两种。其中，顺管头方向的钢绞线一般都穿束

9、于肋梁中，在土建单位绑扎完肋梁后即可穿束。属于常规预应力施工。顺管壁穿束的钢绞线一般情况为 1-3 根布置，2 根的情况可并排绑扎，3 根的情况应按照品字形绑扎。第一种方法：可在铺放空心管前通过对钢绞线的准确定位后先穿束。支架钢筋可制作为门字形，宽度应小于空心管沿管壁方向的肋宽。待预应力筋完成铺筋后铺放空心管。这样的做法要求预应力钢绞线的穿束质量较高，尤其是水平位置的确定及保证措施。且铺筋完成后，铺方空心管的工人在钢绞线形成的网格中较难负重行走。第二种方法：如土建施工进度较快，则可以先铺放空心管，在土建绑扎板上部钢筋的同时穿入钢绞线。这种方法钢绞线穿束有一定难度，尤其是后补支架较难。9施工中会

10、遇到的问题 空心管出现飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝和外露纤维等质量缺陷。板底纵横两个方向钢筋绑扎顺序的不同导致支架高度不够。绑扎空心管的铁丝未绑扎在板底筋上，造成抗浮措施失效。空心管抗浮拉力的传递途径为：空心管浮力传力途径为：通过绑扎的铁丝传力给板底筋，板底筋传给抗浮铁丝，抗浮铁丝锚固于支架钢管。抗浮铁丝未绑扎于支撑钢管上，抗浮措施失效。上层板筋未使用马凳垫高，导致受压区钢筋位置偏移和空心管损坏。在调整空心管位置的过程中，不当使用撬棍，使空心管管壁和管头受损。使用铁丝直径不当，造成绑扎效果不好或施工困难。现场转运环节过多，造成空心管损耗偏大。吊装空心管没有吊笼。在未绑扎板面层钢筋时直接踩踏在空心管上。由于采用小直径振动棒导致混凝土振捣不足，板底出现蜂窝麻面的混凝土通病。振捣过程中，振动棒直接冲击空心管导致空心管破损。板支座处分布钢筋弯头与空心管冲突。土建忘记绑扎肋梁验收记录 筒芯（空心管）进场验收记录10表 B.0.1 内模安装检验批质量验收记录