木兰施工组织设计.doc

1、目 录一、 施工条件1、 工程概况2、 水文气象工程地质情况3、 对外交通条件4、 本标段工程范围和工作内容5、 本标段工程量二、 主体工程施工方法1、 编写依据2、 编写原则3、 概述4、 施工程序5、 施工方法6、 工程施工难点及措施7、 特殊天气情况的施工三、 施工总布置、施工准备及临时工程1、 施工总布置2、 施工准备3、 临时工程四、 施工进度计划、 施工进度计划拟定依据、 施工强度计算、 施工计划安排、 计划可操作性与保证措施五、 质量保证措施、 制定质量目标、 建立质量管理机构和规章制度、 质量检查验收实行三检制、 实行施工质量全过程控制、 技术培训及应注意的问题六、 施工现场人

2、员和设备1、 拟投入本工程施工现场人员表2、 拟投入本工程施工机械设备表七、 安全、环保及文明施工1、 安全保护2、 环境保护3、 文明施工附：1、三管法喷管组装图2、钻孔、高压喷灌浆设备施工顺序示意图3、施工进度计划表4、施工平面布置图一、施工条件1、工程概况本工程位于木兰县东兴镇东南 6km，松花江一级支流木兰达河上，距木兰县城 70km。水库建成后，老河道合垅口段大坝基础渗水严重，危及大坝安全，所以采用高压定喷砼防渗墙施工方案，对坝基渗漏进行处理。工程设计坝顶高程 187.1m，上设 1.2m 高的防浪墙。本次高压定喷砼防渗墙工程，布置在老河道合垅口坝段，施工轴线长度为577.25m，坝

3、基防渗定喷造孔深度为 11042m，坝基防渗高压定喷孔深 2751m。2、水文气象工程地质情况本县属寒温带大陆性季风气候区，冬季寒冷而漫长，夏季雨水集中，年平均气温 1.12.2。每年一月份最冷气温达41.6，七月份气温可达 34.7，多年平均降水量 652 毫米，68 月份占全年的 65%，木兰达河流域洪水多发季节为 7 8 月份。坝基工程地质：表层为亚粘土，一般厚 1.5m， ，到左岸逐渐加厚至 5.0m，亚粘土之下为厚度 22.5m 的砂砾卵石层，砂砾卵石层以下为含砂砾石的亚粘土。3、对外交通条件香磨山水库对外交通较为方便，从水库向西 6.3km 即可达木兰县通往庆安县的县级公路。从水库

4、东北行经长发屯到东胜村可直接乘森林铁路、通往巴彦兴隆镇铁路火车站。4、本标段工程范围和工作内容。本标段工程范围为木兰县香磨山水库，消险加固高压定喷砼防渗墙工程，施工范围主要布置在大坝基础老河道合垅口段。本标段主要工作内容为高压定喷砼防渗墙施工，钻孔深度累计为 11042m，坝基防渗定喷累计喷孔深度为 2751m。5、本标段工程量本标段工程量：钻孔深度累计 11042m，高压定喷累计喷孔深度2751m。二、主体工程施工方法1、编写依据（1） 招标文件、施工图纸及该工程现场勘察资料；（2） 现行施工技术规范、标准和国家有关法律、法规；（3） 我企业的质量体系文件；（4） 我企业以往类似工程的成功经

5、验和先进的施工工艺。（5） 本工程采用的技术标准和规范有：水利水电工程施工测量规范（SL5293）水利水电施工组织设计规范（SDJ33889）水利基本建设工程验收规程（试行） （SD18486）水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范水利水电工程施工质量评定规程（试行） （SL1761996）水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准。2、编写原则响应招标文件，满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环保等方面的要求；特别注意对水库工程设施，水库水面防止污染，采取积极有效措施，严加保护。采用先进的，数量充足的施工设备，投入一流的施工队伍、精心组织、科学管理、确保工程质量和工期。采用先进

6、的施工工艺，确保工程质量。3、概述木兰县香磨山水库消险加固工程，施工位置位于水库大坝老河道合垅口段。施工内容：大坝基础高压定喷砼防渗墙施工，钻孔累计深度 11042m，定喷孔累计深度 2751m。4、施工程序测量放线确定孔位钻孔、测斜高压定喷灌浆工程质量检查验收。5、施工方法（1） 本工程高压定喷灌浆为单排孔，分两序施工。将钻孔进行编号，单号孔为第一序孔，双号孔为第二序孔，相邻孔高喷灌浆间隔时间，按技术规范要求控制不少于 24h。第一序孔先行施工。第一天钻序孔，待成孔后经监理验收合格，要立即进行高喷灌浆；第二天开始钻序孔，成孔后经监理检查验收合格，立即进行高喷灌浆。整个施工过程基本上如此循环进

7、行。（2） 高喷灌浆方法采用三管法（三管法喷管组装见附图 1） 。高喷灌浆形式为定喷，为了保证工程质量，我公司经办公会议研究决定该工程一定要保质保量、按期交工，经施工方案比较，遵照施工规范要求，确定防渗墙型式为折接，根据我公司以往施工经验，折接可以保证搭接部位准确，搭接长度在 30 以上，所以质量好，安全可靠。高喷灌浆技术参数各项指标、及孔距均按设计说明书和水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范要求确定。高喷防渗墙折接示意图钻孔、高压喷灌浆设备施工顺序示意图见附图 2。（3） 高喷灌浆工艺流程见施工工艺流程图。施工工艺流程图施工轴线水 制 浆 冒浆混合液或粘土下喷射管定位 钻孔 定喷提升 终孔

8、填充灌浆水 泥高压水压缩空气孔距夹角 15孔位（4） 喷灌浆拟采用的工艺参数如下：方 法参 数 值项 目 、单 位三 管 法压力 Mpa 3538水水流量 L/min 7080压力 Mpa 0.50.7气气流量 m3/min 0.81.5压力 Mpa 0.10.7流量 L/min 7080浆密度 g/ 3 1.61.7回浆密度 g/ 3 不小于 1.2提升速度 /min 815定喷折角 度 15（5） 工程施工质量。按招标文件要求施工，施工初期要进行高喷灌浆试验，通过试验校核设计所给的参数。（6） 坝基高喷板墙工程质量检查，可在大坝下游侧布置测压管、观测和对比测压管与上游水位，也可在坝下游适当

9、位置安设量水堰、观测和对比施工前、后渗流量状况，据此分析整体防渗效果。（7） 测量放线确定孔位按设计图纸所给的测量导线控制点，经设计代表及业主代表复核检查确认后，进行测量放线，确定防渗墙轴线及孔位，作好标志。孔位平面位置偏差控制在 5之内。（8） 钻孔、测孔斜。按钻孔施工顺序将钻机移动稳定在孔位上，调正好钻机使其孔位偏差小于 5，钻孔垂直偏差小于孔深的 1%，并经现场技术人员和监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行下一工序施工。本工程拟采用二台 XY1A 型及二台 XY2 型钻机，在钻孔过程中采用粘土泥浆护壁，防止坍孔现象。钻孔过程中每一台钻机配一台 ZJ400 型搅拌机搅拌浆液，一台 HB

10、80/10 灌浆泵输送浆液。钻机附近挖一泥浆池储浆。钻孔过程中，根据出料、钻进速度、进尺深度、返浆状况判定孔下地层剖面状态并与地质报告核对、发现大的差异要及时上报或做好现场施工图和记录。如出现返浆不畅、泥浆严重漏失，甚至孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂或填充堵漏材料等措施，直至孔口正常返浆后继续钻进。成孔过程中应防止卡钻、埋钻事故发生，对发生、发觉异常的情况要及时向技术人员汇报，由技术人员负责处理。根据设计土坝基础定喷剖面图，所给的定喷顶高程和定喷底高程，钻孔设计深度在 2026.5m 之间，达到设计孔深即可停机。经现场技术人员和监理工程师检查验收后方可提出钻具，提出钻具后用精密的

11、上海产的地质钻孔测斜仪，检测钻孔偏斜率是否小于孔深的 1%，合格后可立即进行高喷灌浆下道工序，否则采取措施处理直到合格。如需待喷，孔口要加以保护，若时间较长，还要采取防止坍孔措施。钻孔时要详细做好记录，关于孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况。钻孔测斜采用 KXP1 型上海产精密的地质测斜仪，按规范要求钻孔施工时严格采取预防孔斜的措施，按设计技术要求测量孔斜，孔深小于 30m 时，孔底偏斜率不应超过 1%，如果发现偏斜及时采取可行的防斜、纠偏措施、保证钻孔垂直度符合高喷施工规范要求。（9） 高喷灌浆采用二台 CYP50 高喷台车、四台 3XB 高压水泵、二台空压机、四台 HB80/10

12、灌浆泵，四台 3污水泵进行高喷灌浆。高喷灌浆时每台高喷台车配一台高压水泵送水、一台空压机送风、二台灌浆泵输送浆液、一台污水泵排废浆。钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。高喷台车就位喷射管对准孔口中心，安装风、水、浆、电设施并接通管线，各类泵和输送管路上要安装压力表，检测控制高喷灌浆。下喷射管前，应进行地面试喷并调整好位置，下管过程中可用薄胶带包裹喷嘴以防下管时堵塞喷孔。地面喷射是检查高压射流压力，喷嘴形状和直径、高压管路和高压泵系统是否正常的有效方式，同时也是进行高压定喷必不可少的工序之一。根据招标文件要求，高喷灌浆采用水泥必须有厂家质量合格证明，符合国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号不低

13、于PO32.5R。使用前必须做质量检验，经监理工程师验收，认定后方可使用。搅拌水泥浆采用高速搅拌机，纯拌合时间不少于 30 秒，且保证连续制浆。利用孔口回浆制浆时，根据回浆浆液的比重适当调整水泥掺加量，制浆比重控制在 1.601.70/m 3。储浆桶内已制成待用的浆液，采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过 4 小时而尚未使用的浆液应废弃。为了提高浆液的稳定性，可在加入水泥时加入水泥量 5%的膨润土粉或一定数量的粘土浆液；当地层耗浆量较大，每平方米水泥用量超过 0.25T0.75 时，则超过部份掺加粘土补充。对浆液比重、温度等要每 30 分钟测定一次并做记录，以此控制浆液质量。灌浆将喷管下入孔中至设计深度，按规定参数依次送浆、送水、再送风进行静喷、待浆液返出孔口，情况正常后方可高压喷浆。在停止喷射时要先停水，后停浆，再停风。高喷作业应保持全孔连续性一次作业完成。作业中因拆喷射管而停顿后，搭接重复喷射长度不小于 0.2m。装、卸喷射管时，采取措施密封，加快装卸速度以防止喷嘴堵塞。在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，查明原因后及时处理。