电石炉开炉方案.doc

1、12#炉开炉方案电石厂2011 年 11 月 28 日2电石一分厂 1#炉开炉方案一、1#炉开炉领导小组及主要负责范围组 长：冀斌副组长：张万龙 魏新民 李宏武 刘洪瑞、郝波组 员：沈伟伟 张玉平 刘伟 王海涛 李国强 孙文龙 张勇 郝瑞 梁虎林 邱丽萍冀斌负责 1#炉开炉总指挥工作；魏新民、张万龙负责炉本体开车工作；净化及上料系统开车工作李宏武、王怀生、孙文龙、张勇负责电仪设备检修工作；沈伟伟、张玉平负责组织实施生产工作，并配合各系统开车准备工作。刘伟、武磊、沈伟伟、张玉平负责设备验收与检查工作；郝瑞、邱丽萍、梁虎林负责后勤服务、人员调配、生产统计等工作；李国强负责开车前工段安全检查及开车期

2、间安全培训、应急器材、安全标示牌安全管理1#电石炉开炉方案一、烘炉前准备工作序号 内容与要求 完成情况 完成时间 验收人 备注1 要求电石炉上的所有水路必须畅通无漏点，经分厂3专业技术检查确认2 要求电石炉的排烟系统正常有效，由工段配合仪表完成3 要求电石炉的操作界面各种数据准确、有效并由仪表专工检查确认4 电石炉的液压系统稳定运行，油路无堵塞各工作缸正常工作并由设备专工检查确认5 根据前期电石炉炉内的水分情况对 1#电石炉进行烘炉准备工作由工段准备、完成6 在炉底按照要求铺木材添加煨碳，由工段负责准备与完成烘炉工作7 将三个出炉口用耐火砖封堵预留通风口，由工段负责完成8 以上工作准备与完成后

3、点火开始烘炉，烘炉工作 1-2 天完成 经相关技术专家确认完成电极绝缘系统检查表序号 检查内容 检查要求 完成时间 验收人1 接触元件与底环 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.302 接触元件与把持筒 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.303 接触元件与护屏 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.304 底环与把持筒 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.305 底环与护屏 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.3046 接触元件、护屏、底环与密封套 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.307 底环与电极筒 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.308 电极筒与把持筒 绝缘良好，无刺

4、火现象 2011.11.309 密封套与炉盖 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.3010 炉盖与炉体 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.3011 炉盖与水冷烟道 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.3012 把持平台与电极筒 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.3013 压放缸与把持平台 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.3014 大力缸与把持平台 绝缘良好，无刺火现象 2011.11.30循环水系统检查表序号 检查内容 检查要求 完成时间 验收人1 检查接触元件 O 型圈及通水电缆 水量充足无漏水现象 2011.11.302 检查底环、底环铜管及 U 型活结 水量充足无漏水现

5、象 2011.11.303 检查水冷密封套及其活结 水量充足无漏水现象 2011.11.304 检查各炉盖及炉盖各活结、胶管 水量充足无漏水现象 2011.11.305 检查护屏及护屏胶管 水量充足无漏水现象 2011.11.306 检查炉嘴、炉门框、水箱 水量充足无漏水现象 2011.11.302、烘炉工作完成后的清炉工作准备与完成1、烘炉工作完成后待炉底的炭灰基本冷却变成灰白色，把 12 个料管中风化的石灰放到炉内，一起从出炉口清理出炉。2、炉底炭灰清除后将炉底的所有杂物彻 底清扫。53、清炉前要求分厂安全组现场做好安全准备工作，防止清炉工作中的高温作业出现安全隐患。二、开炉前的准备工作1

6、、开炉前的准备工作（1）循环水已送至电石炉的三台积水分配器上，且压力 0.30.35MPa,，检查所有使用循环水管路、阀门、设备等都有无漏水、断水 现象。（2）检查三相电极升降及压放系统是否工作正常，液压系统所有液压泵是否开启，油压控制在 89MPa，油位控制在规定范围内。（3）检查上料系统所有设备及控制仪表是否正常，确认可以使用。（4）检查仪表盘是否已经有了 35KV 电压指示。（5）三相变压器检查，确认符合送电要求。（6）电气仪表对各控制点进行排查，确认可以正常使用。（7）保证加糊皮筒可以正常使用。（8）出炉系统符合送电条件。（9）天车符合送电条件。（10）三相电极密封、绝缘良好。（11）

7、安全员对 1#炉周围实行危险警戒并作安全告知，检查消防灭火器是否充满，并且已放置在规定位置。（12）检查压缩空气、氮气是否已送至电石炉，且 压力指示已满足工艺要求。（13）检查原料称量系统是否效验完毕。 、（14）沿炉底 500mm 高度打排气眼，以便炉内水分及时排除。（15）炉底热电偶完好，温度低显示准确。附：各事项确认表：6序号 内容与要求 完成时间 完成情况 验收人 备注1 重新对电石炉的水、电、气供应系统进行检查，水、 电、气应具备连续稳定供应的能力，并制定断水、断电等事故的应急预案，并落实到位。2 确保循环水已送至电石炉的三台水分配器上，且 压力保持在 0.30.35MPa,检查电石

8、炉所有循环水管路、 阀门、设备无漏水、断水现象；准备疏通电石炉水路的备品、备件，防止电石炉水路出现堵塞事件影响顺利开炉，此项由工段完成3 检查电极升降、压放系统各工作缸的工作情况，检查各液压管路、各电磁阀的工作情况以及三 层半密封良好4 检查上料系统的运转情况（分料皮带、环形加料机的驱动装置以及侧盖顶盖、各料仓 的刮板、料位 仪等），尤其检查环形加料机的密封情况5 电石炉供电系统达到送电要求，中控界面已 经有了35KV 电压远程显示此项由电、仪相关专业人员完成并确认6 开炉期间要求分厂安全口对 1#炉周围实行危险戒严并作通告，此项由工段配合完成7 送电前要求对电石炉中控操作界面控制系统的所有电

9、仪数据参数进行调试维修，由 电仪专工相关人员检查并确认8 荒气放散阀 PCV101B 动作灵敏可靠，并已安装快开手动按钮。9 首先确定加糊皮筒是否完好，再给三相电极加注电极糊 4.0-5.0m 左右，同时制定相应的预防电极糊棚糊措施与解决方案，此项由相关的工 艺技术专工完成工段配合。10 出炉系统符合送电条件（烟罩、炉 门框、地 辊、钢丝绳等完好）。11 天车具备送电条件。12 电石炉所有绝缘系统良好，满 足工艺要求。13 电石炉炉盖、料管、护屏等设备密封达到工艺要求，底环安装符合设计要求，防火帘制作并挂好。14 入炉原料已准备充足，且符合工 艺要求。15 制定各种可能发生事故的方案及预防与解

10、决措施方案16 成立开炉试车领导小组，负责 开炉期间的生产组织协调。17 炉底热电偶完好，温度低显示准确18 安全员增设警戒标志与围栏 炉壁逸散孔的开启7三、送电前的准备工作1、启动缸安装：（1）在炉内 1#、2#、3#电极下端放置规格 18001500mm5mm的启动缸，启 动缸用厚度为 5mm 的钢板制作，用 20圆钢将三相导电柱连接起来（每 两 个 导 电 柱 之间 至 少 焊 2 根 。最底层圆钢距离炉底 100mm，两 圆钢间 距 100mm）。导电柱内装满兰炭。启动缸焊缝必须满焊且焊缝必须朝向外角。（2）三相电极筒内填加块状电极糊至 4M2、将三个炉嘴与炉壳之间的间隙用炒热的冷捣糊

11、倒实。3、砌筑假炉门：用耐火砖砌筑假炉门，假炉门规格为 1000500250mm（长、宽、高），炉 门内设置直径200mm 一根圆木。4、装炉：通过上料系统加料在炉底平铺一层厚为 300mm 的兰炭（粒度为 525mm），在导电柱内装满同样粒度的兰炭。5、放电极：将三相电极下放至以电极端头触到导电柱上部的焦炭为止，视电极端头形状，保证把持器位置在 600-800mm 之间。6、环形加料机料仓装料：装完炉后采用配比为 63%的炉料填充料仓，填充量以各仓 23 批为宜，后将配比调整为 58%，同 时 将 13 个料管在三层半处闭住。四、送电：变压器送电前开送电作业票，电容补偿控制回路达到要求。由电

12、器专工检查确认后方可送电。81、变压器空投试验（1）用电焊机检查电石炉的各绝缘情况。（2）将三相电极提起至料面 300mm，“星”接送电 5 分钟，观察馈电设备及其它设备有无刺火短路现象（变压器档位使用最低档 27 档）（3）经空载试验设备无连电、发红现象后，可 进行第二次试送电，将三相 电极降至距料面 150mm，电压升至 2 档，试送电 5 分钟，在此期 间观 察馈电系统、炉变设备及管路系统有无刺火及发红现象（包括三层半设备）。（4）经第二次试送电观察馈电系统、炉变设备及管路系统有无刺火及发红现象（包括三层半设备）后，将三相电极提起至料面 300mm，“角” 进行试送电，电压升至 2 档，

13、 试送电 5 分钟，在此期间观察馈电系统 、炉 变设备及管路系统有无刺火及发红现象（包括三层半设备）经电工检查认可后，方可进 行焙烧电极准备工作。2、送电焙烧电极（1）将变压器一次测由“ ”型改为“Y” 型 （2）关闭净化系统的原气烟道“手动闸门” ，打开粗气烟囱 PCV101B，打开 2#、4#、6#观察门。（3）启动三相电极的加热风机及加热元件（三相电极均开启 24KW）。（4）经与电气人员确认无任何问题后，由工段长下达送电指令（此时三相电极与料面坐实，当班主操按下送电按钮 。（5）下落电极以其触及料面进行送电引弧。（6）待三相电极端头发弧正常后，适当下落电极，同时要注意保持三相电极持续触

14、及炉料，但不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧防止刺破导电筒及电极壳外壁， 观察到轻微放电即可。可从观察门 适当添加焦炭，以免 烧损设备或电流太小， 坚决不能使电极产生明弧现象。9（7）随焦炭温度的增加电极软化开始后，比电阻逐渐降低，负荷逐渐增大，当 电极电流、电压、电 阻能受仪表控制时 使功率在 500KW 左右之后，可根据情况缓慢增加电流。（8）电极焙烧分三个阶段进行。a.电极糊融化 阶段 其 热源主要靠电极加热组件加热、炉面传导热，电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化。b.电极烧结阶段 此阶段中主要控制电极糊挥发份过快挥发，其安全电流不得超过 50KA，功率不超 过 7000KW。c

15、.电极石墨化 阶段 此 阶段主要是增强自焙电极导电性能及机械强度。焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，随 时根据气体散逸情况判断电极的焙烧情况，并正确调节电流或增添焦炭，以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，三天内禁止压放电极，三天后视电极情况适当压放电极，并逐步增加二次电压级数， 产生弧光标准以不烧穿电极壳造成漏糊为准。 烧结逐渐成熟， 导电能力增加，焙烧区逐渐上移已十分缓慢时，电极焙 烧已基本完成. 当电极焙烧时的电流及焙烧状况适当后可停电进行观察,焙烧电极大约需 2-3 天。在 电极焙烧的过程中视炉内电极情况适当放混合料。（9）根据启动缸情况加混合料。在保证启动缸不倒的情况下，适时在三

16、角区内加入少量混合料，配比为 63%，加装 时三相电极内三角加装至略低于启 动缸高度 200mm,外围低于导电缸 300mm, 炉壁周围以埋住假炉门为准,炉内料层呈馒头形状。待启动缸快烧塌时，集中加入混合料，此时混合料的配比为 58%。 （10）电极工作端焙烧好的长度达到工艺要求时（1900mm2300mm），经电石工艺专工检查认可后，方可结束电极焙 烧工作，完全投料要在炉温提起后投料。（11）电极糊柱高度控制在 3.5-4.0m 左右。（12）在整个焙烧的过程中，禁止提升三相电极。（13）24 小时以内将档位为 27 档，24 小时以后视电极情况升档（随时观察电极建议两10小时升一档电流提升

17、 3000）。五、正常生产1、根据电极焙烧情况和电极长度， 电极培烧大约 48 小时开始进行闭弧操作， 56 小时三个眼轮流出，直到每个炉眼都出电石， 电石炉可以停 电倒“ 角”，一旦投入混合料，8 小时后组织出炉，三个炉眼轮流打开，不一定出产量，但一定要排气。2、待炉底温度达到 100左右观察炉体气体逸散孔是否有水汽排出，由当班主操每小时用铁棒深入逸散孔进行检查，并填写检查表，当 负 荷为 4000W 时，若有水汽，至少半个班不能提升负荷；当档位为 17 档时，若有水汽，至少一天半不能提升负荷。 （附：1#炉开车期间炉体水分情况监测表）3、开炉期间遇有特殊情况，需及时汇报后进行处理。1#炉试

18、生产期间安全管理措施为保证 1#炉安全顺利进行开车工作，保证生产作业人员、外来施工作业人员人身安全。根据分厂现实际情况，制定本开车生产期间安全管理措施。、 外来施工人员管理1、从送电之日开始，停止现场所有安装、 调试、施工工作，特殊施工需经电石分厂开车组负责人同意后，安全员进 行监护才可进行施工。2、11 月（10）日前生产作业人员培训合格后进入生产现场，严禁非本岗位人员进入生产现场，具体由工段主管，主操负责监督检查。3、各施工单位（包括配合调试的单位）进入生产区域，要严格遵守中盐吉兰泰热电事业部安全生产管理制度。4、动火、停送电、 进入密闭空间等特殊作业，要依据中盐吉兰泰热电事业部安全生产管理制度办理相关作业票并严格进行审批程序。