砂操作程序.doc

1、 操 作 程 序文件名称：砂子试验操作程序文件编号：审 核：批 准： 日期： 年 月 日实施日期： 年 月 日1 砂颗粒级配本方法适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。1.1 本试验所用仪器应符合下列规定1.1.1 鼓风烘箱，能使温度控制在（1055）C；1.1.2 天平，称量 1000g，感量 1g；1.1.3 方孔筛：孔径为 150m、300m、600m、1.18、2.36、4.75、及9.50的筛各一只，并附有筛底和筛盖；1.1.4 摇筛机；1.1.5 搪瓷盘，毛刷等。1.2 试验程序试样制备 烘干称样 筛样 称筛余量 计算分计、累计筛余百分率 计算细度模数1.3 砂颗粒级配试验

2、应按下列步骤进行1.3.1 按规定取样，并将试样缩分至约 1100g，放在烘箱中（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛出大于 9.50的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。注：恒量系指试样在烘干 1h3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。1.3.2 称取试样 500g，精确至 1g。将试样倒入按孔经大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。1.3.3 将套筛置于摇筛机上，摇 10min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进

3、行，直至各号筛全部筛完为止。1.3.4 称出各号筛的筛余量，精确至 1g。11.4 结果计算与评定1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。2 计算累计筛余百分率: 该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至 0.1%。3 砂的细度模数按下式计算，精确至 0.01：M x (A 2 + A 3 + A 4 + A 5 + A 6 )- 5 A 11 0 0 A1式中： M 1细度模数；A1、A 2、A 3、A 4、A 5、A 6分别为 4.75、2.36、1.18、600m、300m、150m 筛的累计筛余百分率。4 累计筛余百分率取两次试验结果的

4、算术平均值，精确 1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1;如两次试验的细度模数之差超过 0.20 时,须重新试验。1.5 砂颗粒级配试验报告内容应包括1 委托单位提供的内容(1)委托单位名称; (2)工程名称及施工部位; (3)要求检测的项目名称; (4)原材料的品种、规格和产地;(5)要说明的其它内容。2 试验报告提供的内容(1)受检单位; (2) 试样名称、编号、数量、规格尺寸及状态; (3)送（抽）样日期; (4)检验项目; (5) 依据标准; (6)检验类别; (7)试验结果与评定; (8)报告编号及报告日期;(9)检验单位与编写、审核人员和单位负责人签章。22 砂含

5、泥量本方法适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。2.1 本试验所用仪器应符合下列规定2.1.1 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；2.1.2 天平：称量 1000g，感量 0.1g；2.1.3 方孔筛：孔径为 750m 及 1.18的筛各一只；2.1.4 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于 250）；2.1.5 搪瓷盘、毛刷等。2.2 试验程序试样准备 烘干 称烘干试样 泡水 淘洗 倒出浑水重复泡洗、倒出浑水 烘干洗净试样 称洗净试样 计算含泥量2.3 砂含泥量试验应按下列步骤进行2.3.1 称取试样，并将试样缩分至约 1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒温，

6、待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。2.3.2 称取试样 500g，精确至 0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约 150，充分搅拌均匀后浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入 1.18及 75m 的套筛上（1.18筛放在75m 筛上面），滤去小于 75m 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。2.3.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。2.3.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75m 筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于 75m 的颗

7、粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 0.1g。32.4 结果计算与评定1 含泥量按式计算，精确至 0.1%：Q a G0 G1G0100式中： Q a含泥量，%；G0试验前烘干质量，g；G1试验后烘干试样的质量，g。2 含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。2.5 砂含泥量试验报告内容应包括1 委托单位提供的内容:(1)委托单位名称; (2)工程名称及施工部位; (3)要求检测的项目名称; (4)原材料的品种、规格和产地;(5)要说明的其它内容。2 试验报告提供的内容(1)受检单

8、位; (2) 试样名称、编号、数量、规格尺寸及状态;(3)送（抽）样日期; (4)检验项目; (5) 依据标准; (6)检验类别; (7)试验结果与评定; (8)报告编号及报告日期;(9)检验单位与编写、审核人员和单位负责人签章。43 砂表观密度本方法适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。3.1 本试验所用仪器应符合下列规定3.1.1 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；3.1.2 天平：称量 10或 1000g、感量 1g；3.1.3 容量瓶：500Ml；3.1.4 干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。3.2 试验程序试样准备 烘干 称样 浸水 称样 称容量瓶 计算表观密度3.3 砂含泥

9、量试验应按下列步骤进行3.3.1 按规定取样，并将试样缩分至约 660g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。3.3.2 称取试样 300g，精确至 1g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近 500ml的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶 500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至 1g。3.3.3 倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注入（应与 2）条的水温相差不超过 2，并再 1525范围内）至 500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确

10、至 1g。3.4 结果计算与评定1 砂的表观密度按式计算，精确至 10/m: 0 G0G0+G2 G1 水)(式中 P 0表观密度，/m；P 水 水的密度，1000/m5G0烘干试样的质量，g；G1试样，水及容量瓶的总质量，g； G2水及容量瓶的总质量，g。2 表观密度取两次实验结果的算术平均值，精确至 10/m；如两次实验结果之差大于 20/m，须重新试验，须重新试验。3.5 砂表观密度试验报告内容应包括1 委托单位提供的内容:(1) 委托单位名称; (2)工程名称及施工部位; (3) 要求检测的项目名称; (4)原材料的品种、规格和产地;(5) 要说明的其它内容。2 试验报告提供的内容(1

11、)受检单位; (2) 试样名称、编号、数量、规格尺寸及状态; (3)送（抽）样日期; (4)检验项目; (5) 依据标准; (6)检验类别; (7)试验结果与评定; (8)报告编号及报告日期;(9)检验单位与编写、审核人员和单位负责人签章。64 堆积密度与空隙率本方法适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。4.1 本试验所用仪器应符合下列规定4.1.1 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；4.1.2 天平：称量 10，感量 1g；4.1.3 容量筒：圆柱形金属筒，内径 108，净高 109，壁厚 2，筒底厚度约5，容积为 1L；4.1.4 方孔筛：孔径为 4.75的筛一只；4.1.5

12、垫棒：直径 10，长 500的圆钢；4.1.6 直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。4.2 试验程序称样 烘干 装入容量筒 称重 计算堆积密度与空隙率4.3 砂堆积密度与空隙率试验应按下列步骤进行4.3.1 规定取样，用搪瓷盘装取试样约 3L，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于 4.75的颗粒，分为大致相等的两份备用。4.3.2 松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方 50处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量，精确至 1g。4.3.3

13、紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为 10的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各 25 次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量，精确至 1g。4.4 结果计算与评定71 松散或紧密堆积密度按式计算，精确至 10kg/m 1 G 1 G 2V式中: p 1-松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m；G1-容量筒和试样总质量，g；G2-容量筒质量，g；V-容量筒的溶剂，L。2 空隙率按式计算，精确至 1%； ) 1 0 0V 0 (1 12式中： V 0-空隙率%；p1-试样

14、的松散（或紧密）或堆积密度 Kg/m3p2-按式计算的试样表观密度 kg/m。3 堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/m.空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至 1%。4.5 砂堆积密度与空隙率试验报告内容应包括1 委托单位提供的内容:(1)委托单位名称; (2)工程名称及施工部位;(3)要求检测的项目名称; (4)原材料的品种、规格和产地;(5)要说明的其它内容。2 试验报告提供的内容(1)受检单位; (2) 试样名称、编号、数量、规格尺寸及状态; (3)送（抽）样日期; (4)检验项目; (5) 依据标准; (6)检验类别; (7)试验结果与评定; (8)报告编号及报告

15、日期;(9)检验单位与编写、审核人员和单位负责人签章。85 砂泥块含量本方法适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。5.1 本试验所用仪器应符合下列规定5.1.1 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；5.1.2 天平：称量 1000g、感量 0.1g；5.1.3 方孔筛：孔径为 600m 及 1.18的筛各一只；5.1.4 容器：要求淘洗试样时保持试样不溅出（深度大于 250）；5.1.5 搪瓷盘，毛刷等。5.2 试验程序试样准备 烘干 称烘干试样 泡水 淘洗倒出浑水 重复泡洗、倒出浑水 烘干洗净试样 称洗净试样 计算泥块含量5.3 砂泥块含量试验应按下列步骤进行5.3.1 按规定取样

16、，并将试样缩分至约 5000g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于 1.18的颗粒，分为大致相等的两份备用。5.3.2 称取试样 200g，精确至 0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约 150，充分搅拌均匀后，浸泡 24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 600m 筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。5.3.3 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 0.1g.5.4 结果计算与评定1 泥块含量按式计算，精确至 0.1%：Qb G1 G2G1 100式中： Q b泥块含量，%；G11.18筛筛余试样的质量，g；G2试验后烘干试样的质量，g.9