矿物电缆专项施工方案.doc

1、矿物绝缘电缆敷设、安装方法1 适用范围本方法适用于建筑电气安装工程中矿物绝缘电缆的敷设、安装及附件的处理。2 施工准备21 材料211 电缆应有出厂合格证、产品质量证明单、CQC 认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。212 电缆外观完好无损， （无压扁、破损、扭曲及锈蚀现象） ，有防腐护套的电缆，防腐护套无破损及折裂等损伤。213 各种配套用附件应有明显的规格标记，不应有明显锈蚀，边缘处无毛刺。所有紧固螺丝，均应采用镀锌件。22 机具设备221 手动工具：电工工具、钢锯、橡胶锤、扳手、弯管器、割管器、斜口钳、喷灯、开孔器、钢锉、组锉、液压钳。222 电动工具：手电钻、台钻。223 测

2、试器具：500V 兆欧表、万用表、核相器、测电笔。224 其它工具：人字梯、电缆滚轮、转向导轮、手持通话对讲设备等。 225 辅助材料：密封胶、热熔胶、塑料绑带、热缩管、抹布、镀锡铜编织接地线、铜卡子（可自制）及铜芯 BV 线等。23 作业条件231 预留孔洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。232 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水及杂物。233 敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。234 敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度能满足施工要求。235 检查敷设电缆用机械设备是否良好。236 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆

3、保护管、暗敷的电缆沟槽或架空的电缆钢索均已安装、施工完毕并经检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装验收完毕。24 技术准备241 施工图纸和技术资料齐全。242 施工方案编制完毕并经审批。243 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3 操作工艺31 工艺流程311 准备工作。312 敷设电缆。313 挂标牌。314 终端接头、中间接头的制作。315 电缆分相316 试验、试运行。32 操作方法321 准备工作3211 施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，处观应无明显损伤、划痕。电缆配套附件齐全、完备。配套工具整齐、好用。3212 电

4、缆敷设前用 500V 摇表，进行绝缘电阻摇测，阻值不应小于 200M。否则应清除电缆端头处密封胶，并在离电缆两端 600mm 处，用喷灯向端头处单向烘烤至电缆外表皮微微变色，然后用热熔胶重新密封，等电缆头冷却至室温后重新摇测。3213 冬季电缆敷设，温度应符合现行国家标准 GB 50168 的规定，否则需对电缆提前进行预热。3214 电缆的现场搬运，用机械搬运需做好电缆的防护工作，以防损伤电缆。如用人工搬运则千万不要将电缆在地面上滚动、拖动，以免地面上的尖锐物体划坏电缆。电缆的放线地点应选在电缆的起止点附近，在一个敷设区内应选择地势高的一端为敷设的起始点。322 电缆敷设3221 电缆敷设前，

5、应根据现场实际情况，绘出电缆的详细排列图表，以尽量减少电缆的交叉影响美观；根据图纸和厂家所提供的电缆交货清单，绘出电缆分段统计表，以尽量减少电缆不必要的分段和接头。如果电缆无法避免分段，由于电缆绝缘氧化镁粉极易吸潮，在电缆断开处一定要用热熔胶及时密封。3222 电缆敷设时，应在放线架上放线并根据路径长短，组织劳力沿电缆途径间隔准备好，每个转弯处需要有人看护，有条件的在转弯处放置转向导轮。严禁在地上及有尖锐突起的表面拖动电缆，3223 电缆穿过楼板时，应装套管保护（但严禁单根单芯电缆穿越钢铁管）敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密。另外电缆穿管敷设只能是穿直通的管，而且管长不宜超过 30 米；管

6、径不得小于电缆总体外径的 1.5 倍，除极特殊情况下不宜穿较长或带有弯头的管道。对于可能在敷设过程中，对电缆外护套造成损坏的管道，如：混凝土管、水泥管、陶土管等管道，要求选用有塑料外套的电缆。3224 每根电缆敷设完毕应及时测量绝缘电阻，对于绝缘电阻不合格的要找出原因并及时处理。每组电缆敷设完毕后应及时整理好每根电缆，并按照设计的排列方式用铜卡子或塑料绑带及铜 BV 线等固定牢固， （排列方式见表 1） 。固定间距除支架敷设要求每个支架分别固定外，其它敷设方式固定间距见表 2；电缆转弯处要求弯头两侧 100mm 处分别固定。3225 在温度变化比较大的场合、建筑物的沉降缝，伸缩缝及有振动源设备

7、的地方应将电缆敷设成“S”或“”型弯，但其弯曲半径不能小于电缆外径的 6 倍。另外在电缆的两端、中间接头处、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余量。多种规格电缆同时敷设时，电缆的弯曲半径按最大直径的电缆弯曲半径弯曲。电缆的弯曲半径见表 3。3226 当电缆进配电箱、柜时，为了防上电流产生涡流损耗，在开孔处应采取断开磁路的方法切断涡流。同时在固定电缆时也要尽量采用非磁性材料，如：黄铜板、紫铜排及铜卡子等，以避免产生涡流损耗。323 挂标牌3231 在电缆终端头、电缆中间接头。拐弯处及竖井两端、敷设电缆的支架，桥架及托盘两端、人孔井内等处电缆上应装设标志牌。3232 标牌规格应统一，字迹清晰不易脱

8、落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。3233 标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。 324 终端接头、中间接头制作3241 电缆头制作应由持有电缆工操作证，并进行过有针对性的培训及安全、技术交底的人员进行操作。3242 作业场所环境温度在 0 C以上，相对湿度 70%以下。3243 终端接头的制作：（1） 、施工现场应清洁、干燥；电缆敷设并整理完毕，按标牌核对无误；电缆绝缘电阻，用 500V 摇表摇测不应小于 200M，否则需用 3212的方式处理端头、电缆导体连续性用万用表电阻档检测合格；变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2） 、根据使用要求量好需要剥除的铜护

9、套长度，并在末端用割管器在电缆外护套上，环切一道深浅在护套厚度三分之一到二分之一之间的切痕，（太浅护套外翻不易剥除并造成附件安装困难，太深护套内陷容易造成电缆接地故障） ；用斜口钳在电缆护套上掰卷一个斜三角，然后沿电缆铜护套成 45斜角旋转使铜护皮沿螺旋状剥离，在接近环形切口时应慢慢转动斜口钳，使护套皮缓慢剥离以保证切口的平整，无毛刺及变形。也可用斜口钳掰出斜三角后，用剥离棒剥除或用铜皮剥离器剥除护皮。（3） 、剥除护套后的电缆，用干净的抹布擦净线芯和护皮上的氧化镁粉（严禁用嘴吹，否则会让氧化镁粉因吸潮而使绝缘电阻下降） ，用 500V 摇表摇测绝缘电阻不应小于 200M， （否则需用 321

10、2 的方式烘烤端头） 。然后依次套入终端封套的封套螺母、压缩环、及封套本体，将电缆固定；然后用鲤鱼钳将密封罐旋入至电缆端头伸至密封罐内底孔高出约 1mm；再用 500V 摇表摇测绝缘电阻不应小于 200M，否则应查看是否有杂物或潮气进入；绝缘电阻合格后，在密封罐的一侧注入密封胶（注入时要缓慢，以防将空气困在密封罐内部使密封失败） ，盖好密封罐盖，清除溢出的密封胶，再用 500V 摇表复测绝缘电阻。接头在完工24 小时后，应再一次测量电缆绝缘电阻，若不合格则需重新密封。对于单芯电缆，也可用热熔胶直接熔化在电缆端头，然后用 200 mm 热缩管，三分之二包覆在电缆铜护套上，三分之一包覆在电缆线芯上

11、的办法密封电缆端头。3244 中间接头的制作：（1） 、在电缆长度无法满足线路使用要求时，需要加接中间接头。（2） 、中间接头的两根电缆终端的密封办法见上：3243 终端接头的制作 （1） 、 （2） 、 （3） 。（3） 、松开任一终端头的封套螺母，将封套主体退至离电缆端头大于一个中间连接器的距离，再套上中间连接器的连接套管，并在线芯上套上绝缘热缩管。（4） 、将线芯上套好的热缩管退至一端，然后按稍短于连接套管的长度将电缆线芯锯断对齐，套上中间连接端子后用液压钳压紧不少于四点，并将热缩管退回后热缩。对于多芯电缆，要求线芯相互错位连接，以避免线芯互相碰触而短路。（5） 、将连接套管和封套主体及

12、压缩环、封套螺母依次退回旋紧。在刚做完接头和接头做完 24 小时后，都要测量电缆的绝缘电阻，若不合格则应及时查找原因后重新做接头。325 电缆分相3251 当电缆所有的接头已连接完毕后，再一次用 500V 摇表复测绝缘电阻合格后用核相器或万用表来核对电缆线芯相位，并用彩色热缩管做好相序标识，再用液压钳压紧接线端子后，将电缆按设计接入配电箱、柜内开关或用电设备上。3252 矿物绝缘电缆的铜外护套一般经常当做接地母线使用，接地连接线应采用镀锡铜编织带，截面积不应小于电缆的铜护套截面积。使用接地铜卡子和电缆相连接。326 试验、试运行3261 电缆所有接头已施工完毕；和开关及设备的所有连接已完毕；用

13、摇表复测绝缘电阻合格后，可要求验收部门组织验收。验收合格后送电空载运行 24 小时无异常现象，可办理交接手续。4 质量标准41 主控项目411 电缆敷设严禁有绞拧、电缆挤压变形、防腐护套破损和电缆表面严重划伤、破损等缺陷。412 三相或单相的交流单芯电缆，不得单根穿于磁性导管内，固定用的卡子和支架等不得形成闭合铁、磁回路。413 电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密相序正确，绝缘密封严密。414 电缆中间接头安装牢固，中间连接端子压接紧密，绝缘恢复严密结实，电缆线芯与中间连接管之间有合理的绝缘间隔。415 电缆接线正确，并联运行的电缆的型号、规格、长度、相位应

14、一致无误。42 一般项目421 电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉；电缆排列方式见表 1、电缆固定间距见表2。表 1敷设形式 三相三线 三相四线单路电缆两路平行电缆两路以上平行电缆表 2电缆外径（mm） D9 9D15 D15水平 600 900 1500固定点间的最大间距（mm） 垂直 800 1200 2000422 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，并由专人复查，以防挂装不整齐或遗漏。423 电缆敷设时，转弯处的最小允许弯曲半径应符合表 3。 表3电缆外径（mm） D7 7D12 12 D15 D 15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D 3D 4D 6D424 对于电缆施工后发现绝缘电阻

15、不合格的，多数是因为电缆接头施工质量不好，可用喷灯沿电缆长度方向烘烤每一个接头处，同时用摇表摇测电缆绝缘电阻，当在某一接头处电缆绝缘电阻急剧变化时，即为此接头绝缘电阻不合格，可拆开后重新制作。5 成品保护501 敷设电缆时，与其它专业交叉施工时，应进行协调，做好成品保护。502 在拐弯处敷设电缆时，用定滑轮做导向，并配专人把守，以防拐角损伤电缆。503 电缆头制作完毕后，暂不能送电或有其它作业时，应对电缆头采取保护措施，同时电缆头不得受力。 6 应注意的质量问题601 电缆在敷设时，应按电缆排列图表和电缆分段统计表进行施工，并及时整理固定，以防电缆不必要的分割和中间接头，以及电缆排列不整齐或严

16、重交叉。602 电缆在做接头锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆过长或过短。603 在电缆头制作过程中必须保证施工现场干燥和清洁，制作过程必须连续进行，一次完成，以免电缆头受潮或在试验时漏电流过大。604 热缩管在加热收缩时，火焰应慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料；火焰应螺旋状前进，保证热缩管充分均匀收缩，防止热缩管出现气泡或褶皱。605 绝缘热缩管在分割时，其端面要平整，防止绝缘热缩管端部在加热收缩时出现开裂。 606 由于矿物绝缘电缆的绝缘体为氧化镁，而氧化镁吸潮能力特别强，所以在施工中一定要特别注意避免碰坏电缆的外护套，而对于电缆的分段及电缆端头密封的损坏一定要及时重新密封，以免潮气进入电缆造成绝缘电阻不合格。