ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:14 ,大小:1.46MB ,
资源ID:3199790      下载积分:20 文钱
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

加入VIP,省得不是一点点
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.wenke99.com/d-3199790.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: QQ登录   微博登录 

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(立磨结构原理.docx)为本站会员(hw****26)主动上传,文客久久仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知文客久久(发送邮件至hr@wenke99.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

立磨结构原理.docx

1、立式磨结构及原理TRM53.41辊式磨机的结构特点 1) 能自动抬辊和落辊,可实现空(轻)载起动; 2) 磨辊轴承采用稀油循环润滑方式,可以保证轴承在较低温度下工作,同时使润滑油的质量和纯洁度得到控制,有利于延长轴承的使用寿命; 3) 限位机构的设置,保证磨辊和磨盘之间保持一定距离,避免耐磨件及金属零件间的摩擦与碰撞,提高安全性; 4) 配备了翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,便于检修; 5) 与一些其它形式的辊式磨机相比,液压系统操作压力更低,磨机运转更平稳,漏油故障率低,安全可靠性高,操作和管理方便; 6) 加压装置的液压元件配置合理,运转平稳; 7) 组合式分离器选粉效率高。 TRM53.41

2、辊式磨机的结构 TRM辊式磨主要由磨辊、磨盘装置、摇臂装置、分离器、传动装置、机架、磨辊加压装置、磨辊润滑装置、中壳体、进风道、干油润滑装置、限位装置、喷水装置、翻辊装置、气封装置等部件组成。 1. 磨辊 磨辊是辊式磨的主要部件之一。 TRM53.41 生料磨配备了 4 个磨辊相互成 90布置。安装后辊轴与磨盘上面的水平面夹角为 15,磨辊与磨盘衬板之间有原始间隙。 磨辊主要包括辊套、轮毂、辊轴、轴承、密封架、胀套、润滑油管、轴承密封等。 辊套呈截头圆锥形,由高耐磨性金属材料堆焊而成。 轮毂是一个大型铸件,其上的圆锥面和圆柱面支撑着辊套。端部由压圈通过大直径螺栓使辊套与轮毂紧密结合。 轮毂装在

3、辊轴上,二者之间装有两个大型滚动轴承,端部为圆锥滚子轴承。另一个为圆柱滚子轴承。磨辊轴承是保证磨辊正常运转的关键性元件之一。TRM53.41 采用了国内外著名品牌的轴承,轴承的寿命是经过计算的,能够保证承受磨辊操作的压力。但是,轴承的实际的寿命还是会受到磨机的操作方式、润滑效果以及磨机的操作温度等因素的影响,故用户使用时应当对此引起高度的重视。辊套和轮毂绕辊轴转动,辊轴通过两组胀套与上摇臂相互紧密连接。轴承采用稀油循环润滑,它有利于保证轴承的使用寿命。磨辊轴承采用三道双骨架油封密封,为了防止磨内粉尘进入,在弧形密封架与油封的空腔内,还引入了高压空气用以保护油封。 润滑油管的回油出口处设置了热电

4、阻,以便检测回油温度。2. 磨盘 磨盘装置是主要碾磨部件之一。由减速器支撑,上表面为一环槽形,粉磨中物料在此处形成料床。 磨盘主要由拱键、盘体、磨盘衬板、压圈、挡料圈、刮料装置等组成。 磨盘用大直径螺柱与减速器出轴法兰连接。底部有两个对称布置的圆柱销,又称拱键。拱键的一端插入磨盘盘体的销孔,另一端插入减速器的出轴法兰的销孔,螺栓和拱键用以带动磨盘旋转。 为了保护盘体不受磨损,在盘体上铺设了衬板,即磨盘衬板,它是由高耐磨性金属材料堆焊而成,衬板与盘体间用压块固定。 挡料圈是由几层钢板组合而围成一整圈的,可使物料形成料床,它的高度决定了磨盘上被粉磨物料所需的厚度,而且是可调的,使用中可根据操作的需

5、要调节挡料圈高度。 磨盘盘体下部圆柱面部分装有刮料装置,用来将从风环落下的物料及时刮到排渣口,并通过排料阀排出磨外。 3.摇臂摇臂装置是一组传递力的杠杆机构。它上与磨辊组件,下与液压油缸相连。摇臂装置由上摇臂、下摇臂、摇臂轴及轴承、止推结构、上下摇臂连接销等组成。上摇臂和下摇臂的结构比较复杂,它们是大型铸钢件,下摇臂为叉形,插入上摇臂两侧面,二者之间由锥销及锥套相连,同时各有四个螺栓将两件紧紧连接在一起。上、下摇臂靠一根摇臂轴组合在一起,并通过轴承支撑在两个轴承座上。轴承由润滑脂润滑,两轴承座坐落在机架上。摇臂轴与下摇臂之间采用胀套连接,摇臂摆动时带动轴一起转动。在摇臂轴的一端有止推结构,它可

6、防止因磨辊运转产生的轴向力而导致的串动,止推板采用润滑脂润滑。上摇臂顶部有高压风入口,与气封管路相接。 另外,在上摇臂和中壳上分别装有标尺和指针,可直观地在磨外监测料到 床的厚度。特别提示:在磨辊磨损后指针的零位必须进行重新调节。 4 分离器 分离器又称选粉机,其作用是将气体混合物中的粗细颗粒分选。TRM53.41配置的是动态高效选粉机,这种形式的分离器有助于提高选粉效率。分离器安装在磨机顶部,下面与中壳体相接,结构形式为笼型。 分离器的主要部件包括:电动机、减速机、联轴器、主轴及轴承、笼形 转子、导向叶片、壳体等。分离器的转子轴共设有三个轴承,每个轴承都设有热电阻,用于监视轴承温度,轴承均为

7、集中干油润滑。分离器中的导向叶片为固定叶片,回转的笼形转子上的叶片为动态叶片,均为易磨损件。分离器的传动装置由电动机、联轴器和减速器组成,由减速器的出轴通过联轴器与转子主轴相连,从而带动笼形转子旋转。 成品细度可以控制,根据细度要求不同,来改变转子的转数,而转子转数是通过变频电机作无级调速来实现的。转子的转数越高,成品的细度就越细;反之,降低转子的转数,成品的细度将会变粗。故分离器调节灵活,可适应不同细度的产品。分离器转子的转向为从上向下看顺时针方向。经过两次被剔除的粗颗粒经下部集料斗落在磨盘上,重新粉磨。4.5 传动装置 辊磨粉磨工作的动力来源是传动装置。 RM53.41的传动包括两大部分,

8、一是主传动,二是辅助传动。主传动包括电动机联轴器减速器及减速器润滑装置,主减速器为行星式三级传动。辅助传动是在检修时使用,它包括一台减速电机、一套离合器装置,离合器为齿形,一件装在主电机出轴上,一件装在减速电机的出轴上,可以滑动,需要时用拨杆将后者拨动使之与前一件啮合,为安全起见,减速电机出轴上的半离合器的闭合与脱开两个位置均设有行程开关,由它发出信号至控制室,操作人员根据信号确认能否开动电动机。电动机底座与磨机底座之间设置了导轨,当需要检修减速器时,可将其拖至电机底座上进行检修。 6 机架机架是磨机的支撑部分,它承受着摇臂、磨辊、中壳体、进风道、分离器、磨盘、减速器等部件的重量和在粉磨过程中

9、由碾磨力产生的动载荷。主要包括底座、支架、减速器底板、连接桥、机械限位装置等。 底座为一整体框架,为运输方便该件由三部分组成,到达使用现场后进行组装焊接,它将被置于预先准备好的基础槽中,按要求找正后用混凝土浇注,使之与磨机组成为一体。 支架为箱形体,放置在底座上,它与底座通过连接桥焊接为一体,并有数个大直径地脚螺栓连在底座与磨机基础连接,每个支架的下部有磨辊加压油缸底座。 在底座的中心处,有一由厚钢板制成的减速器底板,减速器坐落在该底板上,底板与底座之间用树脂胶粘接。 连接桥为一双层厚钢板结构,它是每两个支架之间的连接件,与支架焊接,下面悬空,故有桥之意。 机械限位装置固定在支架上,它主要采用

10、了蝶形弹簧结构,用以控制磨辊与磨盘间的间隙,特别是在摇臂的下限接近开关已失灵时,仍能避免发生磨辊与磨盘的撞击。此外,在停磨期间也能使磨辊离开磨盘,以便于检修。 总之,整个机架承受着巨大载荷,它的结构与安装质量对磨机运转的稳定性具有重要意义。 7. 磨辊液压加压装置 磨辊加压使用液压方式。加压系统分为三个部分:液压站、磨辊加压装置和液压管路。同时选用了充气式皮囊蓄能器,以稳定系统,降低振动。 7.1 液压站 液压站主导着磨辊工作中的功能。按照需要它配置了电磁换向阀、单向阀、溢流阀、高压油泵、滤油元件、油箱、球阀等。油箱内置加热装置和油位及控制器。7.2 磨辊加压机构 磨辊加压机构是将液压站传送来

11、的压力油传递给磨辊,以便粉磨物料。 磨机的 4 组磨辊都是独立的加压装置,一台磨辊的工作状况不受其它磨辊的影响。 每组加压装置包括液压油缸、蓄能器、高压软管、油缸接头及连接件等。液压油缸下部座落在磨机支架下部,用销轴连接,上部与下摇臂下端用销轴连接,上、下销轴处均采用关节轴承。当油缸有杆腔进入高压油时,推动活塞向下运动,于是带动下摇臂摆动,将液压力传送给磨辊。 蓄能器为气囊式,外部是钢壳体,属于压力容器。它具有蓄能缓冲作用,内部充以一定的氮气(注意:只能充氮气而不允许充氧气或空气!)。充气压力根据操作的液压系统压力而定。一般为系统压力的 6070,充气压力太高会导液压系统振动,太低会引起保压时

12、间短,所以在调试时根据实际强情况设定一个比较理想的压力值。8. 磨辊轴承润滑系统 TRM53.41 生料磨系统装置包括稀油润滑站、润滑管路和磨辊内部润滑油管。润滑站采用的单泵结构,以保证供油与回油之间的匹配。油泵启动前,先调节好节流阀使之满足油泵润滑需要的油量即可。供油管路上配置了滤油器、压力表、油冷却器、溢流阀和压力变送器等元件,回油管路上装有油流指示器。 9 中壳体 中壳体为焊接结构件,坐落在机架上,其上承载着分离器,呈圆筒形。 沿圆周开设 4 个大方孔,互成 90,是磨辊翻进、翻出的通路。每个孔上有一个密封门,用螺栓与其连接。其密封门的靠下方有密封护套,其四周有橡胶密封板,密封板与处在护

13、套内的密封架相接触,当磨辊摆动时能始终处于接触状态,从而起到密封作用,防止外部空气进入磨内。中壳体上设有检修门,供安装、检修时工作人员和物品的进出。中壳内壁铺设有衬板,用来保护壳体不受磨损。 10.进风道 进风道为钢板焊接件,它支撑在机架上,并与机架焊接。两侧各有一个热进风口,从窑尾引过来的发热气体由此口经进风道进入磨内。 两侧倾斜向下的溜子为排料通道,下接排料阀,两侧各有一个检查门。 风环是个环形部件,它是热气体进入磨内的通道,通过风环的风速很高。风环设置有几组调风板,用来调节风环的通风面积,以达到改变风速的目的,而风速的大小由操作需要来决定。风环上部还装有导风环,它将通过风环的热气体包括从磨盘移动至此处的物料同时向磨内倾斜方向吹起,大块物料落到磨盘上,小块粒子被气流向上带起。

Copyright © 2018-2021 Wenke99.com All rights reserved

工信部备案号浙ICP备20026746号-2  

公安局备案号:浙公网安备33038302330469号

本站为C2C交文档易平台,即用户上传的文档直接卖给下载用户,本站只是网络服务中间平台,所有原创文档下载所得归上传人所有,若您发现上传作品侵犯了您的权利,请立刻联系网站客服并提供证据,平台将在3个工作日内予以改正。