超高压电缆敷设安装使用作业指导书.doc

1、高压交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设安装使用作业指导书一、主题内容与适用范围本作业指导书规定了交流额定电压110kV 及以上铜芯（铝芯）交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯（聚乙烯）护套电力电缆一般性能和敷设安装使用要求。二、使用特性电缆的额定电压：U0 / U= 64 / 110 kV Um = 126 kVU0 / U= 127 / 220 kV Um = 252 kVU0导体与金属屏蔽之间或金属护层之间的额定电压有效值。U电缆导体之间的额定电压有效值。Um设备最高工作电压有效值。电缆导体的最高工作温度：正常运行时为90；短路时（最长持续时间不超过5S）为250。电缆最小弯曲半径：敷设安装时推荐为20

2、 倍以上电缆外径；运行时推荐为15 倍以上电缆外径。电缆塑料外护套的使用环境：02 型(聚氯乙烯)外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的电缆线路。03 型(聚乙烯)外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的电缆线路，对20以下的低温环境，或化学液体浸泡场所，以及燃烧时有低毒性要求的电缆宜采用PE 外护套。PE 外护护套有必要用于隧道或竖井中时应按GB50217 规定采取相应的阻燃防火措施。三、运输、吊装、保管、拆装在车辆、船舶运输工具上，电缆必须放稳，并用合适方法固定，防止相互碰撞或翻到。电缆应尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放；吊装时不得磕碰、吊斜、起吊点要正

3、确，要轻吊轻放。电缆盘放置的位置要平整，放置地面应有足够的硬度，以防止由于电缆自重过大引起地面下沉，造成地面物体顶碰到电缆而损伤。一般地面不得有大于5 度的斜面。电缆盘侧板上标有“ 电缆盘滚动方向”或“ 牵引头拉出方向”的箭头,在放置电缆盘前确认好。电缆盘与盘之间的距离应大于2 米。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；严禁吊装时几盘同时吊装。长时间不用的电缆应保存于通风、干燥的房间内，且应远离会使电缆性能恶化的环境。电缆在保管期间内应确保电缆密封头完好无损，以免潮气进入电缆内部。电缆盘拆包装时,先拆除托架（如有）,然后由上而下、从外向里进行，注意拆外包铁皮时不要碰伤电缆,拆

4、包时应尽量避免大风大雨天气。打开包装后应首先检查电缆外观完好情况，如有破损应立即通知制造厂家进行确认。敷设前必须对外护套电气绝缘性能进行试验，并形成施工前书面交接验收记录。四、电缆敷设温度电缆的敷设温度不应低于零度，当施工现场的环境温度不能满足要求时，应该避开在寒冷期间施工或者采取适当的预加温措施（如提高周围温度等）加热至零度及以上后及时敷设。敷设前应将电缆在0以上的环境中放置至少24 小时，确保电缆内外温度一致。五、电缆敷设方式电力电缆敷设分为：一直埋敷设，二隧道敷设，三电缆沟敷设，四排管敷设。无论何种敷设方式，电缆在敷设过程中都应尽量采用较大的弯曲半径和较小的拉力，以避免损坏电缆。电缆的敷

5、设间距应尽可能放大一些，以避免影响电缆的运行载流量。直埋敷设电缆要避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段，未有防护措施时，应避开白蚁危害地带、热源影响和易遭受外力损伤的地段，且应符合电力工程电缆设计规范GB50217 标准中对直埋敷设要求。特定情况应按特殊要求进行设计和选型。供敷设单芯高压交联电缆的排管应选用非磁性管材，排管管径应符合D1.5d 要求（D 管子内径，d 电缆外径）。排管工井最大间距应按电缆本体允许牵引力和侧压力计算。排管工井内应考虑吸收来自排管系统的电缆热伸缩量。在隧道或桥梁内敷设高压电缆时，须考虑电缆受热膨胀后产生的热机械力。电缆蛇形布置是释放电缆热机械力的有

6、效方法，蛇形敷设的间距及初始偏距合理选取对电缆正常使用密切关联，敷设安装时应严格按线路设计要求执行。水下敷设要求的电缆不得悬空于水中，应埋置于水底。在通航水道等需防范外部机械力损伤的水域，电缆应埋置于水底适当深度的沟槽中，并应加以稳固覆盖保护；浅水区的埋深不小于0.5m，深水航道的埋深不小于2m。两岸应设置醒目的警告标志。六、电缆敷设方法110KV 及以上高压电缆单位长度重量重，价格比较贵、施工难度大、要求高。施工单位应选择具备专业资质的施工队以确保敷设全过程的万无一失。施工部门在电缆敷设前要根据工程情况合理组织施工人员，制定具有可行性的施工计划，必要时对影响施工质量、难度较大的主要过程编写施

7、工作业指导书。施工前应计算好电缆牵引力的大小，以确保电缆导体及金属护套控制在制造厂允许牵引应力范围内，侧压力也应在制造厂允许的限度内，最大允许值如下表所示。牵引电缆过程中，应全过程地用安装在拉环和牵引卷扬机之间的测力计来监视牵引力。侧压力 3kN/m铜导体牵引应力 70N/mm2铝导体牵引应力 40N/mm2电缆敷设前应检查电缆外观质量，核对电缆型号、规格、长度。按规定要求必须对外护套电气绝缘性能进行试验，并形成施工前书面验收记录。避免电缆敷设后外护层绝缘试验不合格职责不清。既影响线路运行质量，又影响工程工期。施工前应先确认电缆及电缆盘合计总重,选择合适的放线架将电缆盘支起，放线架结构应坚固,

8、不得倾斜，保证电缆盘能正常转动，不得无放线架放线。电缆应从电缆盘的上部放线；路径直线部分每隔23m 设置一个电缆滑轮，弯曲转弯部位要采用滑轮组成合适弧度的滑轮组。牵引头（连接在导体和金属铝套上）与牵引钢丝之间应安装防捻器，用以消除电缆敷设过程中产生的扭转力。电缆穿管敷设前做好管道内杂物清除工作，必要时应对管道进行试通作业，转弯处要设有专人看护，管口应加装喇叭口状保护器，同时应采取适当的方法减少电缆放线过程中与管壁之间的摩擦。电缆牵引速度不宜过快（推荐不大于8m/min），敷设过程中，其终端头应确保密封，以防放线过程中拉破终端密封头造成电缆内部进水。电缆敷设到位后，施工部门应仔细检查电缆两个端头

9、密封情况，如发现端头松动、脱落、破损等情况应及时处理，防止水和灰尘从端头深入电缆内部。对于现场分段处理的电缆应立即进行妥善密封防水、防尘处理。同时加强对敷设后电缆的现场管理，避免电缆不正常的损坏和被盗等情况发生，建议电缆在制作电缆终端或接头之前应将两端头各去掉23m的长度。敷设过程要采取有效措施，确保外护层完好，这是高压单芯电缆的特殊性要求。如外护层不慎受损，应作好记录并应由专人专业修补和密封处理，最后采用直流耐压的试验方法确认其完好性。电缆敷设到位后，施工单位应按电缆线路交接验收要求对电缆进行外护层直流耐压试验，一般新电缆敷设后以通过直流10000V、1min 耐压为合格。七、电缆固定的部位

10、及要求斜坡角在5.70 以下可作为水平面考虑设置紧固夹具，斜坡角在5.70300 的平面上敷设电缆时应考虑到在热循环时能回复至原位来选用紧固夹具，斜坡角超过30 时应按垂直敷设考虑设置紧固夹具。隧道或电缆沟支架转弯处、末端部位以及易于滑脱的地方应设置紧固式夹具，其它变曲点设置能使电缆可轴向滑动的中间夹具或用具有足够强度的尼龙绳绑扎；隧道内蛇形垂直敷设电缆的夹具之间距离应充分考虑到电缆的自重，以确保获得满意的膨胀和收缩运动；隧道内水平蛇形敷设夹具应安装在蛇形波的节点处。隧道内蛇形敷设的电缆固定均应采用挠性固定，但蛇形与直线敷设的相接部位，应采取刚性固定。所有夹具之间的距离均应按设计规定要求。重直

11、或斜坡敷设的高位侧，应有不少于2 处的刚性固定，且应在每一个支架上都要加以固定；对于高落差电缆，固定夹具还应把金属护层夹住并能承受电缆自重等产生的拉力。在终端、接头、转弯处紧邻部位的电缆上，均应有不少于1 处的刚性固定。用于交流系统中单芯电力电缆的固定（紧固），应采用铝合金或不构成磁性回路的夹具，根据具体情况允许采用具有弹性橡胶衬垫或弹簧承载的夹具。对其他固定方式，可采用尼龙带、绳索；不应用铁丝直接绑扎电缆。八、电缆附件的安装电缆附件的制作安装应由受过安装方面专业训练并具有安装资质的专业人员来承担。电缆附件的安装工艺应根据所选择的附件公司提供的安装工艺严格执行。安装环境应保持清洁，110kV

12、及以上电缆附件施工时，应搭建临时工棚，防止杂质二次污染。湿度较大时应进行去湿处理，以保持环境温度和湿度满足要求规定，一般情况下应避开雨天及高湿度气候下安装附件。检查所有的安装工具、设备能否正常使用。检查附件产品质量及配备，特别是一些特殊器具使用特性要求是否能够满足工艺要求。电缆附件制作后，在进入GIS 仓内及上铁塔吊装时，要做好防范及保护工作。正确设置好电缆的弯曲半径，吊装时要注意防止电缆过度扭曲及因单点受到较大的外力作用而折损电缆。严格按照安装设计图纸安装直接接地及保护接地（参见附件.1高压电缆金属护套接地方式），做好接地箱的防水、防盗措施。九、敷设安装后试验试验在电缆和附件安装完成后的新线

13、路上进行。不推荐在电缆和附件安装后对XLPE 电缆介质进行直流耐压试验。试验项目推荐应不少于下列两个项目：电缆线路的主绝缘耐压试验：110kV 及以下电缆线路试验电压为2U0，时间60min；220kV 及以上电缆线路试验电压为1.7U0（或1.4U0），时间60min。电缆线路外护层绝缘试验：电缆金属套与地之间施加直流10KV，时间 1min。推荐运行后每年应对电缆外护套进行直流5kV 耐压试验，以确认电缆运行中有没有受到第三者或机械损伤。更多试验项目推荐按电气装置安装工程电气设备交接验收试验标准GB501502006 执行。为满足继电保护整定的要求，推荐对电缆线路投运前进行实际测量和试验，

14、以获取电缆线路电气参数的真实值。十、电缆系统的运行维护加强电缆系统的防外力损伤工作，实时监控高压电缆系统运行情况（线路电流和电压等），严禁电缆系统长时间过负荷、过电压运行。对电缆护层绝缘和接地系统按电力设备预防性试验规定要求定期进行检查，发现问题及时落实处理。十一、敷设安装中常见问题问 题 防 范 措 施穿管中拉破 清除排管内杂物，试通作业隧道、支架中碰伤 提放小心，加强施工人员责任心教育牵引过程中损伤 配备必要的电缆敷设机械设备，以机械输送牵引为主，加以人工辅助管理1电缆外护层损坏 土壤中尖锐金属等物体压坏 选用细沙石2 牵引力过大 加装测力计，进行实时监控3 侧压力过大，金属护套变形过度

15、增大弯曲半径4 扭曲 提吊、施加电缆注意5 被挖掘机等空中杂物误伤 加强电缆线路施工现场管理6 没有按要求固定 按设计要求执行7 内部进水 电缆分断后要立即进行密封、防水处理附件 1.高压电缆金属护套接地方式交流单相电力电缆的金属护套必须接地，且在金属护套上任一点非接地处的正常感应电压，应符合下列两个要求：未采取能防止人员任意接触金属护套的安全措施时，在正常满负载情况下，不得大于50V。采取能防止人员任意接触金属护套的安全措施时，在正常满负载情况下，不得大于100V。工程中电缆金属护套接地应严格按电缆线路设计规定要求执行，不得有虚接、漏接、错接等影响线路正常运行的操作，保证整条线路完整性。金属

16、护套常见的接地方式有：（1）两端直接接地三相金属护套互连二端直接接地，此连接方法适用于较短段电缆敷设，金属护套的感应电压为零，在金属护套中有环流通过，导致电缆发热影响电缆的载流量，此接地方式一般很少采用。（2）单端接地金属护套一端互连接地，另一端金属护套对地绝缘（开路），并安装有护层电压限制器。此连接方法适用于短段电缆，金属护套的环行电流为零，金属护套对地有感应电压，感应电压的量值正比于电缆的电流和长度。出于对线路的保护需要，有必要沿电缆邻近设置回流线，以抑制对电缆邻近弱电线路的电气干扰强度和系统短路时电缆金属层产生的工频感应电压对电缆护层绝缘、护层电压限制器的工频耐压。接地回流线的选择与设置

17、，应满足下列两个要求：回流线的阻抗及其两端接地电阻，应与系统内最大零序电流和回流线上感应电压允许值相匹配。回流线的排列配置方式，应使电缆正常工作时在回流线产生的损耗最小。为防止腐蚀，回流线应采用绝缘铜芯电缆，其截面选择应按系统发生单相接地故障电流和持续时间来验算，建议在三相电缆之间按“三七开”布置并两端接地。（3）交叉互连接地金属护套交叉换位互连，二端接地，此连接方法适用于较长电缆敷设，金属护套上的环流基本为零，终端无感应电压，在电缆绝缘接头换位处感应电压最高，设置电缆外护层电压限制器，电压限制器与电缆金属护套之间的连接线，其绝缘水平应不低于电缆护层绝缘水平。为降低连接线波阻抗和过电压时的压降，连接线越短越好，并应采用同轴电缆，其截面也应满足系统单相接地电流通过时的热稳定要求。