故障分析2.doc

1、LINTEC 沥青搅拌站的常见故障分析与排除LINTEC 沥青搅拌站采用 ISO 标准海运集装箱设计，结构简单合理，自动化程度高，操作方便，性能较好，深受用户好评。但在实际应用过程中，因安装、操作、维护及原料等诸多因素影响，设备也会产生一些不同程度的故障，若不及时排除，将影响生产，甚至会引起更大的故障。以下是常见故障的原因分析及排除方法：1冷料供给部分1.1 故障现象：斜皮带打滑故障原因：造成这种故障的主要原因是以下几个方面，a)斜皮带过于松驰，皮带与驱动轮间的摩擦力过小。在这种情况下，可以通过调节皮带的松紧度，增加摩擦力。b)因天气潮湿，刚刚下过雨等原因使皮带内侧沾有过多的水分，造成摩擦系数

2、降低，而引起打滑，这时需适当降低上料量，等水分蒸发后再提高产量。c) 短时间内，冷料上料量过多，超过皮带的最大负荷，此时要立即降低上料量。1.2 故障现象：给料带失控，不受电脑控制，与设定要值相差太大。故障原因：这种情况下大多是，变频仪积有太多灰尘，造成变频仪散热不畅，或内部元件短路等原因引起变频仪不能正常工作。这时需要清洁变频仪，等变频仪温度降低后，重新启动，一般可以正常工作。另外如果变频仪内部的参数设置混乱，也会造成运行不正常，这时需要重新设置参数。1.3 故障现象：不能启动，变频仪上显示 F001，F002 等字样。故障原因：如果因电机风扇不正常工作，电机过热，或电机内部的热电阻损坏等原

3、因，会引起保护性停机，要检查电机风扇，清洁电机表面并检查相关电路。另外：如果转速传感器出现故障，也会造成运转失控，这时常常是运转在最大转速，需要检查并调整转速传感器，必要时更换。1.4 故障现象：集料带、斜皮带不能启动，同时电脑上显示划线绳故障。在生产过程中则表面，各皮带停止运转，CBS 突然熄火。原因分析：这种情况一般是紧急拉线被无间拉动，而引起紧急保护性停机，或相差接线松动等。解决方法是检查相关电路，使信号能正确输入电脑。2配料系统及沥青供给部分2.1 故障现象：沥青循环泵或喷射泵转动时有较大噪音，有时相应的断路器跳闸。故障原因：这种现象主要是因为沥青泵负荷过大引起的，其根本原因是沥青管路

4、不畅，沥青温度偏低，粘度大等导致沥青流动阻力大增加了沥青泵的工作负荷。这时，要提高沥青温度，加热被温度较低的管路。2.2 故障现象：在搅拌站刚开始自动生产时，沥青不能注入沥青称，同时沥青循环泵停止运行。故障原因：如果沥青三通阀的电路部分正常，则有可能是沥青三通阀温度较低，需要加热到 120以上。如果气压小于 7Bar，则也产生这种故障，这时只需等气压升至 7Bar 以上即可。2.3 故障现象：在自动生产过程中，出现不能自动配料，同时显示“料称锁损坏”消息。故障原因：一般是由料称门汽缸上的传感器位置松动引起的，这时需要调整传感器位置并重新紧固，有时有较大石子卡住料门也会造成这种故障现象，这时只需

5、转到手动状态，将卡住料门石子放掉即可。料门气缸的电磁损坏，同样会产生此故障，此时需要更换电磁阀。2.4 故障现象：在手动操作或自动生产状态时，搅拌机门不能正常打开。故障原因：如果在修理模式下能打开搅拌机门，最有可能的原因是：料斗在搅拌机下的信号不能正确输入电脑。这时，需检查传感器位置，传感器的电路部分是否正常，是否有松动等 (在成品仓控制柜内 )，必要时更换传感器。有时料斗在搅拌机下的输出信号不能正确进入输入端(搅拌机控制柜内) ，则要检查相关控制电路。如果在修理模式下也不能打开，则表明电磁阀损坏或相关电路出现松动，需要检查电路或更换电磁阀。3滚筒及燃烧器部分3.1 故障现象：在生产过程中，滚

6、筒突然停止转动，所有皮带停止运行，CBS 熄火，同时电脑上显示 “干燥筒运转时得不到转动信息” 。故障原因：一般是由于滚筒转动监测传感器的信号不能正确输入电脑所引起。这时需检查传感器位置，传感器的电路部分是否正常，是否有松动等，必要时需更换传感器。3.2 故障现象：CBS 不能点火，点火按钮是灰色的，或在工作过程中突然熄火。故障原因：引起 CBS 不能点火的原因较多，其相关的部分有：1)斜皮带正常运转；2)滚筒正常运转；3)废气引风机正常运转；4)除尘器废气入口温度低于 220；5)压缩空气气压到 7Bar 以上；6) 燃烧控制器工作正常；7)柴油泵及高压泵正常。以上任何一部分出现不正常，就不

7、能点火。检查方法：逐一检查各部分，保证每一部分都能正常工作。3.3 故障现象：CBS 不能成功点火，电脑显示“燃烧器点火故障”故障原因：引起 CBS 不能点火的原因很多，煤气、柴油、气压、高压泵、火焰监测器( 光电眼) 等都可以造成这种故障。这些故障原因可以通过燃烧控制器(LEC1)的显示指针来判断。点火过程中，显示指针从 A 从 G，如果点火成功则停在 F-G 之间。否则会停止在 A-F 之间的位置。其含义为：(A)燃烧控制器输出线路及柴油泵、高压泵有故障，要检查相关电路或更换控制器；(B)鼓风机没有正常工作或通风压力传感器不正常，要检查鼓风机的电路部分；(C)煤气及点火电极出现问题，要检查

8、煤气供给、电磁阀是否正常，点火电极是否有积碳，点火变压器是否损坏等；(D)火焰监测器出现故障，需检查监测探头是否太脏，或本身损坏；(E) 燃烧供给系统出现故障，需检查气压、柴油阀、柴油泵及高压泵是否正常工作，伺服电机是否正常，柴油管路是否有泄漏，是否有空气进入等。一般情况下故障多集中在光电眼、电火电极、煤气供给、柴油供给等方面。4除尘部分4.1 故障现象：除尘器负压快速增加，同时滚筒内负压降低很快。故障原因：最有可能的原因是负压测量管堵塞，此时要清洁测量管。其它主要的原因有：1)冷料过湿，上料量过多，造成滚筒内产生大量蒸气，增加了引风机的负荷，同时，过多的水汽粘附在除尘布袋上，堵塞布袋，造成通

9、风不畅负压升高，这时，重新清洁布袋，并要适当降低上料量，保证滚筒内的负压在 3060Pa 之间。2)燃油质量较差或风油比调节不当，造成燃烧不充分，没有完全燃烧的燃油形成油烟而堵塞布袋，这时，检查布袋时，可以发现，布袋表面上的粉尘是黑色的，而正常情况下应是白色或浅灰色，这种情况下要更换质量较好的燃油或并适当调整风油比。3)细骨料中含有大量的土质成分，这时布袋表面上的粉尘是黄色或浅黄色的，解决的方法是设法降低骨料中的土质成分。另外还有一种特殊情况：含土量过大并且过湿的骨料粘附在滚筒内部的叶片上，造成骨料流通不畅，渐渐堆积在进料口上方(砂尘分离器前方)，使通风口的有效面积减小，而引起通风不畅。解决方

10、法是降低骨料的含水量及含土成分。5成品仓部分5.1 故障现象：在生产过程中，电脑屏幕上成品料仓标志闪烁不定，废料仓标志同时变亮或闪烁，小车不能上行，只是停废料仓上方。故障原因：一般废仓位置传感器或成品仓传感器位置松动或接线松动，造成信号不能正确输入电脑，无法确定小车的目的地。需要检查各传感器的位置及相关线路是否松动或者更换传感器。5.2 故障现象：小车不能运行，同时显示“卷扬机三角电闸故障”信息。故障原因：一般是卷扬机的断路器跳闸引起，只需重新合闸通过即可。如果电机内部的热电阻损坏或接线松动，也会造成此故障，这时，电机温度保护器的输出是断开的，红色或黄色指示灯会亮，需要检查相关电路。刹车反馈信号不能输入电脑时，也会产生这种故障，只需检查反馈信号或刹车电路即可。上下限行程开关出现问题时则也会造成小车不能动作，不过，此时会显示相关信息。