1、泰昌铁塔制造有限公司镀锌工艺操作规程第二版文件号：GP-03-2003编 制：审 核：批 准：20031228- 1 -一、 总则：1、为防止铁塔（输电线路铁塔、微波通讯塔）部件和金属结构件等腐蚀，采用热浸镀锌工艺，使其表面镀锌而达到防腐目的。2、此镀锌工艺是根据我们公司的具体实际情况，参照热浸镀锌国家标准而特编制而定的。3、各种被镀锌件必须是能够形成符合制品标准的镀层。4、此编写的工艺指标，随着客户的质量要求不断提高以待于以后逐步完善。5、此工艺流程为：运料和摆放、 酸洗、 检查和水洗、 助镀处理、 烘干、 热浸镀锌、 冷却、 钝化、 质检。6、此操作工艺于讨论通过，正式实施。二、 镀前处理
2、：1、 镀前处理的质量要求：（1）被镀件表面没有残余的氧化物和电焊药皮。（2）被镀件不允许有油渍和污物。（3）被镀件表面不允许有开裂和缺损的钢材。（4）被镀件表面不允许过酸洗现象。（5）被镀件表面不允许原材料钢材锈蚀严重而产生大面积明显凹凸现象（俗称“麻点” ） 。（6）被镀件表面不允许在水洗和助镀工序中有“发黄”的现象。（7）助镀液在被镀件表面形成膜必须光洁和均匀。- 2 -2、 运料和摆放：（1）根据止片清点被镀件，按生产先后顺序运进车间摆料场地。（2）按照被镀件的形状、规格分别摆放在摆料架上或置于箱内，要求被酸洗表面能与各种溶液充分接触。（3）锈蚀程度不同的被镀件分开摆放，以利于掌握酸洗
3、时间。（4）碳素钢（指 Q235）和合金钢（指 Q345）两种被镀件分开摆放，以利于掌握浸镀锌的温度和时间。3、 酸洗：（1）根据生产先后顺序安排好酸洗顺序，根据被镀件锈蚀程度掌握好酸洗时间。（2）新酸洗液的配制（重量比）：浓盐酸（约 31%）：水=2：1。（3）酸洗浓度：含 HCL（520）% ，若 HCL 浓度低于 5%，应用在酸洗镀锌的返工件。（4）酸洗温度：采用车间的自然温度。（5）酸洗时间：根据钢材的锈蚀程度，酸洗浓度和温度不同自行决定，Q345 酸洗时间比 Q235 短 1/3。但必须以酸洗净为准则。（6）若酸洗液中氯化亚铁浓度达到（220260）g/l 时，该洗液应作报废酸进入中
4、和池处理。（7）酸洗液中按重量比例加入（0.10.4）%的 OP 乳化剂（聚乙- 3 -二醇辛基苯基醚） ，以防止盐酸的挥发和被镀件的酸洗过度。（8）在酸洗后翻转被镀件操作过程中，不允许将被镀件压弯和弯曲变形。4、检查和水洗：（1）酸洗过后，不允许表面发黄的被镀件进入水洗和助镀工序。（2）酸洗过后，被镀件的个别锈斑、电焊渣等应用刨斧或钢丝刷清除，并用盐酸刷洗或擦洗被处理表面。（3）酸洗过后，被镀件应根据其规格不同分开串铁，角钢和钢板长度大于 4000mm 时应两端串挂。（4）酸洗过后，表面有油渍或油漆的被镀件应进入特殊工序处理，以清除油渍或油漆，方可进入下道工序。（5）酸洗过后，应用清水将被镀
5、件冲洗干净，检查合格后方可进入下道工序。（6）被镀件经水冲洗工序后，立刻进入助镀工序，不能在空中久留。5、助镀处理：（1）助镀液浓度：含 NH4CL（120180） g/l。（2）助镀温度：（6080）（3）助镀时间：（30120）s。（4）助镀酸度：PH= （5.07.5 ） 。（5）亚铁离子浓度不得大于 70g/l，否则助镀液作报废处理。（6）且镀液中不允许有不溶物或浑蚀物存在，否则采用助镀液循环- 4 -过滤方法除去。6、烘干工序：（1）烘干时间：采用炉前的温度，但不得超过（200230）。（2）烘干时间：以烘干为准则，但不得超过 30min。三、热浸镀锌：1、镀件的质量要求：（1）镀件
6、全部表面有完整的镀层，且光亮有实用性光滑。（2）镀件全部表面不允许有露铁存在。（3）镀锌层均匀，不带毛刺，部件组装处不允许有 0.5mm 厚度以上的明瘤，非组装处不允许有 1mm 厚度以上的明瘤。（4）镀件厚度小于 5mm，锌附着量应不低于 460g/，即镀层厚度应不低于 65 微米；镀件厚度大于或等于 5mm，锌附着量不低于610g/，即镀层厚度应不低于 86 微米。（5）镀锌层的附着性采用锤击试验检查，用 0.2kg 的小锤每间隔4mm 敲击一下，锌层不凸起，不脱落。2、浸锌锌锭成份采用应符合 GB470-1997 中 Zn99.995 或 Zn99.99 牌号要求的锌锭。3、锌锅中应加适
7、量的稀土元素，以增加镀件的光亮度和耐腐能力。4、镀锌温度根据被镀件的厚度、长度及数量的多少采用适当的温度：（440460） 。5、浸锌时间根据被镀件的厚度、长度及数量的多少采用适当的时间：（13 ）min。- 5 -6、被镀件浸锌时应平稳、稍慢、挂物位置应能使复杂构件避免“扣灰”和溅出锌液。7、对两端串挂的被镀件，无论进入锌锅或从锌锅出来都要保持一定的倾斜角和极慢的速度，严禁平行出锌锅。8、被镀件镀锌后从锌锅出来，要立刻除去镀层上多余的锌，以免产生锌的结瘤。9、被镀件浸锌时，应适当上下串动和左右摆动，浸锌前和结束后都应保持锌锅液表面无锌灰和异物。10、浸锌结束后，应根据镀件的特点，在锌液表面以
8、上适当高度或锌锅旁停留一定时间。11、每天必须使用打捞器打捞锌锅底部的锌渣一次。四、镀后处理：1、冷却处理：（1）采用补充水冷却，保持水质清澈。（2）冷却时间：（1040）s。（3）冷却温度：（5080）。2、钝化处理：（1）采用 K2Cr2O7 钝化，保持钝化液中无杂物。（2）K2Cr2O7 浓度：（2.53.5）g/l 。（3）温度：采用正常操作自然温度，但不得高于 50。（4）时间：（2060 ）s。3、质检处理：- 6 -（1）依照上述热浸镀锌工序中镀锌的质量要求，挑出不合格的镀件。（2）发现镀件表面点状漏镀，采用补镀剂补救，发现镀件表面大面积漏镀，应采用冷补镀或酸洗后重镀。（3）对于角钢端头的锌瘤，应用刨斧或刨光机轻轻揩掉或刨掉，不允许使用外力敲击以防过度而露铁。（4）镀件表面不允许出现色差。（5）热浸镀层应有足够的附着强度，在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥落现象。（6）对于焊接处有焊接气孔的镀件，应用补镀剂补救，以免出现流“黄水”现象。
