门槽安装流程图.doc

1、二枯金属结构安装一：金属结构安装工程概述、1.1 泄洪闸门槽安装 44409t，主要用于泄洪及生态流量1.2 进水口工作闸门安装 76.173t，主要用于机组检修1.3 进水口启闭机安装 22878t，主要用于工作闸门的启闭1.4 坝顶门机安装 76595t，主要用于泄洪闸、冲砂闸、检修门的起闭及工作门油缸的检修二：门槽安装、2.1 底坎安装：根据设计图纸由测量放的孔口中心线，门槽中心线和底的高程确定底坎安装位置和安装高程。孔口中心线和门槽中心线用尼龙线拉一条十字线控制板的安装位置，用水准仪放出架子的高程点（架子的高程点=安装高程点底板厚度） ，架子的高程点放完毕后。首先用7575的角钢焊一个

2、架子，焊接必须牢固可靠。然后把底坎焊在架子上，再根据十字线调整位子，用水准仪测高程。高程的调整采用调整螺栓和 5t 千斤顶，调整完毕检查合格后进行加固，加固用 24 钢筋。待底坎完全加固合格后，双面焊接保证焊缝长度5cm，单面焊接保证焊缝长度 10cm.由施工单位完成内部“三检”质量控制，经监理工程师验收合格后，通知土建回填二期砼，二期砼回填后 48 小时，在进行下一步工序门槽主、反轨的安装。2.2 门槽主、反轨安装：主、反轨位置根据门槽中心线和孔口中心线确定，几何尺寸主要由钢尺控制。位置确定后，用调整螺栓及 5t 千斤顶对主、反轨垂直度进行调整，拉 2 条垂线制垂直度和扭曲，安装按同一高程的

3、 4 根轨道同时进行调整安装，检查和验收。2.3 安装主要控制指标：门槽工作面至孔口及门槽中心线的距离。止水座板对孔口中心线3mm，对门槽中心线21mm；反轨对孔口中心线3mm，对门槽中心线31mm，垂直度控制在1mm，接头处的错位情况 0.5 工作表面平面度 2mm。2.4 侧轨安装：侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距，垂直度，局部平面度、曲率半径。侧轨就位后，用全站仪测放出侧轨垂直度控制线和孔口跨度控制线，用尼龙线在控制线上、上下滑动，监测俩侧轨的跨距及同一高程俩侧轨工作面与门槽中心线的平行度，控制门槽垂直度和扭曲。2.5 安装主要控制指标：侧轨安装主要控制好垂度和对孔口中心线，垂直度在1

4、mm，对孔口中心线控制在4mm ，接头处的错位情况0.5mm，工作表面平面度 2mm 。2.6 根据设计图纸：水利水电工程闸门制造、安装及验收规范，对金属结构埋件安装进行全过程的跟踪检查质量控制。经施工单位进行内部“三检” 质量控制，监理工程师验收。2.7 安装流程图如下：表一：检修门槽埋件安装检测结果实测值 mm项次 项 目允许偏差mm 左 右1 对门槽中心线 a（工作范围内） 5 +2,+3,+3,+1,+0.5,+1,+2,+3,+0.5,2 对孔口中心线 b（工作范围内） 5 +2,+1,0,+3,+2,2,1,0,-2,3 高程 5 +3,+2,+4,-3,+2.5,+2,+1,-2

5、,4 工作表面一端对另一端的 高差（L1000） 3 1, 2, 0, 1, 1, 0, 2, 2,5 工作表面平面度 2 1,1.5,2,1,1.5,0.5,0,6底坎工作表面扭曲工作范围内表面宽度B200 2 0,1,1,2,1.5,0,1.5,埋件清点检查底坎吊装就位底坎吊装就位、固定底坎二期砼浇筑检查验收门楣二期砼浇筑检查验收主、反轨测量放线门楣吊装就位、固定 主、反轨吊装就位、固定主、反轨吊装就位、固定f B7 对门槽中心线 a 工作范围内） +2 -1+0.5,-1,+2,+2,-1,0,+1,+1,-0.5,0,+1,+2,+1,+0.5,+2,-1,+2,+1,+2,+0.5,

6、+2,+2,-1,+2,-0.5,+2,-1,+2,-1,+1,8 对孔口中心线 b（工作范围内） 5+3,-4,+2,-2,+3,+2,-2,+3,-3,2,+1,+2,1,-3,+2,-0.5,-4,1,1,+3,-2,0,2,+1,+2,1,+0.5,-3,0,+1,2,-4,2.5,9 工作表面平面度（工作范 围内） 2 2,1.5,1,0.5,1.5,0, 2,0.5,1,2,1.5,1,10 工作表面组合（工作范 围内） 0.5 0,0.5,0.5,0,0,0, 0,0,0.5,0,0.5,0,11侧止水座板工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB200 1 0.5,1,0,1,0.5

7、,0.5, 0,1,1,0.5,0,0,12 对门槽中心线 a（工作范围内） +3 -1 +2,+1.5,-1,+3,+1,-1, -3,+2,+1.5,-1,0,+1,13对孔口中心线 b（工作范围内） 3 +1,+2,-3,+2,-2,0, -2,+3,+2,-1.5+2.5,+2.5,+1,+3,+1,14 工作表面组合处的错位 （工作范围内） 1 1,0,0.5,1,0.5,0, 1, 1, 0, 1,0.5, 0,1,0,1,15反轨工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB200 3 2, 0, 1, 1, 0, 2, 1, 2, 0.5, 1,1.5,2,16对门槽中心线 a（工作范围

8、内） +2 -1+1,+0.5,+2,-1,+2,+1,+2,+0.5,+2,+2,-1,+2,-0.5,+2,-1,+2,-1,+1,+2,-1.5,+2,-2,+1,-2,+1,-1.5,2,+1,+2,1,17 对孔口中心线 b（工作范围内） 3+2,+2.5,+3,-1.5,+2,+1,+2,+0.5,+2,+2,-1,+2,-0.5,+2,-2,+2,-1.5,+3,+2,+1.5,-2,0,2,+1,+2,1,+0.5,-3,0,+2.5,2,-2,1,18 工作表面组合处的错位 （工作范围内） 0.5 0.5,0.5,0,0,0.5,0, 0,0.5,0.5,0,0.5,0,19

9、主轨工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB200 1 1,0,0.5,1,0.5,1, 1,1,0.5,1,0,0.5,表二：工作门槽埋件安装检测结果实测值 mm项次 项 目允许偏差mm 左 右1 对孔口中心线 b（工作范围内） 3 +1,+2,-3,+2, +2,1,+0.5,-2,2 工作表面一端对另一端 的高差（L1000） 2 1.5, 2,0,0.5,0.5,2,0,3 工作表面平面度 2 2, 1, 2, 0.5, 2, 1.5, 1, 2,4工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB 200 2 2, 1.5,1, 0.5, 1,1.5, 2,5 里程 5 -2.5,+1,+2,-3,+

10、3,+0.5,-4,+2,-3.5,+1,+3,+2,4,-2,6底坎高程 5 2,+1,+2,1,-3, +3,-2,+1,-4,+3,-2.5,+2,+3,+1,-2,7 对孔口中心线 b（工作范围内） +3 -2+2,+1.5,-2,+1,-2.5,+2,-2,+1,0,+2,-1,+2,-0.5,+2,+2,+1.5,-2.5,+2,-2,+1,+2.5,-2,+1,-0.5,2,8 工作表面平面度（工作 范围内） 2 2,0,1,1,1.5,2,2, 1,2,0,1,1.5,0,2,9 工作表面组合处的错位 （工作范围内） 0.5 0,0.5,0,0,0.5,0 0.5,0,0,0.

11、5,0,0.5,10 侧止水座板和侧轮导板中 心线的曲率半径 5 +2,-3,+3,+2,-4,-2,+1, +3,-2,+2,-4,+2,-1,0,11侧止水座板 工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB 200 1 1,0.5,1,0.5,1, 1,0.5,1,0,0,三：闸门安装、3.1 平面闸门安装施工说明 （1） 、门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。（2） 、 闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查，复测分节门叶的各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编

12、号。 （3） 、使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。（4） 、使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。（5） 、门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。（6） 、焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，

13、合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。（7） 、将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合 DL5018 规范中相应规定。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。（8） 、平面闸门安装后作静平衡试验，试验方法为：将闸门

14、吊离地面 100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于 8mm。当超过上述规定时，应予配重调整。（9） 、闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。（10） 、平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。（11） 、 平面滚动闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套注

15、满润滑脂。水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。（12） 、 对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。（13） 、闸门的启闭试验完成后，将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。3.2 闸门主要安装程序图如下：安装场地及安装设备准备闸门立式拼装用加固排架安装闸门组焊后整体尺寸验收中间阶段验收闸门节间焊接、无损检测分节门叶吊装、并进行节间调整止水件及附件安装、调整防腐、除锈、涂漆分节闸门在拼装平台上卧式尺寸检查、滑块及附件安装等闸门水封粘接、水封同压板配钻闸门分解运输到工地组装工位闸门验收单项工程竣工验收闸门试验依次

16、安装其它分节门叶表三：平面闸门、门体安装检测结果实测值 mm项次项目允许偏差mm 左 右1 止水橡皮顶面平度 2+1.0 +1.2 +1.0 +1.0+1.2 +1.0 +1.1 +1.0+1.1 +1.02 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 +2 10.5 10.6 10.6 10.53反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）2 809.5 809.1 809.0809.54两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离33102.03102.5 共测 8 点3059.0 3059.5 3058.5 3059.05闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量应符合图纸要求+26单吊点闸门应做静平蘅试验。倾

17、斜度不超过门高的 1/1000 且8四：门机安装、4.1 门机安装施工说明（1） 、使用起吊工具将门机行走机构吊入轨道，进行调整，检测主轮垂度、跨距、错位等达到规范要求后，使用千斤顶支撑将行走机构可靠固定，并锁定轮轨，以免移位 。（2） 、将门腿分别吊至大车行走机构上连接固定，再分别调整每根门腿，检查其空间尺寸、平面尺寸、铅垂度满足规范要求后，将门腿与行走机构连接的螺栓紧固。调整完成后再将左支腿和右支腿用工字钢固定其相对位置（3） 、吊装启闭平台前，要再次检查每个支腿与平台连接的位置，上、下游方向，左、右方向位置、间隙是否匀称。检查平台的水平度是否符合规范要求。然后就可以吊装平台与门腿相连（4

18、） 、检查小车的轨距和轮距等尺寸满足要求后，就可以吊装小车。（5） 、电气设备的安装程序参见图 B 所示，电 气 设 备 安 装 、调 试 主 要 包 括 大 车 行 走 机 构 、 主 起 升 机 构 、 起 升 机 构 等 系 统的 机 电 设 备 安 装 、 调 试 ， 均 按 技 术 要 求 进 行 施 工 。 单 个 系 统安 装 调 试 完 毕 后 进 行 机 电 连 调 ， 并 检 查 各 机 构 运 转 情 况 。（6） 、电气二次安装按常规进行。电缆敷设时要有专人指挥，注重工艺，固定可靠。电缆接线时要回路标记准确、清晰规范，异形管三面写明电缆号、回路号和端子号。高压电缆头要做耐压试验。所有设备接地良好（7） 、电气设备和电缆的安装、固定按设计进行，作到完好