1、数控加工编程与操作-螺纹类零件的加工（案例）一、 项目课题：螺纹轴类零件的加工二、 问题分析：在掌握了数控编程基础理论后，需要进一步提高学生的操作技能。为了使学生较快较好的掌握数控车床的基本操作，按照数控车床工中级工的技能标准进行训练。根据轴类零件图，按照要求加工出零件。任务分析：要完成本次课题，学生要完成以下几个方面的工作:1、 看懂并分析零件图样（如上图）该零件图为一螺纹轴，在加工的过程中要分为粗加工、精加工，要根据工件毛坯尺寸分多次切削，外轮廓加工合格后再完成外螺纹的加工。2、 加工工艺分析（1） 、编程原点的确定在工件右端面与轴线的交点处。（2） 、制定加工方案与加工路线选择数控机床及
2、数控系统：CAK6150Dj FANUC 数控系统制定加工方案与加工路线： 粗加工 20、28 外圆-精加工 18、25外圆-调用外螺纹车刀加工 M202 螺纹-调用切断刀切断工件，保证工件长度3、 工件的定位、装夹及刀具量具的选用工件的定位与装夹：使用三爪卡盘刀具： 93外圆粗、精车车刀各一把60三角螺纹车刀外切断刀（b=5）量具：0150mm 游标卡尺025mm 外径千分尺M202 螺纹环规一套表 7-1 工、量、刃具清单种类 序 号 名 称 规 格 数 量l 三爪卡盘 250 1个2 垫刀片 若干3 刀架扳手 1个工具4 卡盘扳手 1个1 游标卡尺 O150mm 1把2 千分尺 025m
3、m 1把量具3 螺纹环规 M202 1套1 93外圆刀 25x25 1把2 60螺纹车刀 25x25 1把刃具3 切断刀 25x25 1把4、 切削用量的选择表 7-2 切削用量选择刀具号 刀具规格 工序内容 Vf/(mm/r ) n/(r/min)T0101 外圆刀 粗、精车外轮廓 0.2/0.1 500/800T0202 外螺纹刀 M202螺纹 2 600T0303 切断刀 切断 0.05 4005、 参考程序选择工件端面圆心为工件坐标系原点（毛坯30）程序 程序说明O 0001 程序名G99 每转进给S500M03 主轴以 500r/min 正转T0101 一号刀位 外圆刀G00 X30
4、 Z3 循环起始点G71 U2 R1 G71 复合循环G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2N1 G00 X11 N1 到 N2 精车轮廓描述G01 X20 Z-1.5 F0.08 M08Z-13.5G02 X28 Z-17.5 R4N2 G01 Z-30M03S800 转速提高至 800G70 P1 Q2 精车G00 X200 Z200 刀具返回安全位置T0202 二号刀位 螺纹刀M03S600 主轴以 600r/min 正转G00 X25 Z5 循环起始点G92 X19.2 Z-12 F2 螺纹固定循环指令X18.8X18.5X18.25X18X17.8X17.6X17.4 螺纹
5、底径G00 X200 Z200 刀具返回安全位置T0303 三号刀位 切断刀 （b=5）S600M03 主轴以 600r/min 正转G00X32 Z-31.5 快速定位G01X0 F0.05 切断G00X50X200 Z200 返回安全位置M05 主轴停M30 程序结束三、 实训操作（一）、加工准备1)阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2)开机，机床回参考点。3)输入程序并检查该程序。4)安装刀具，夹紧工件（二）、程序检测 注意程序检测时，使机床机械锁定，刀具处于安全位置，按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点。（三）、零件自
6、动加工首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。（ 四）、零件检测零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中。（五）、加工结束，清理机床松开夹具，卸下工件，保养机床并清理工作场地。7-3 零件综合加工训练评分表班级 姓名 学号 日期实训课题 零件综合加工训练 零件图号 序号 考核内容 考核要求 配分 评分标准 学 生自评分 教师评分 得分1 轮廓 20 5 超差O1mm扣2分2 28 15 超差O1mm扣2分3 12 3 超差0.1mm扣4分4 13.5 3 超差0.1mm扣4分5 26.5 5 超差0.1mm扣4分6 圆
7、弧 R4 5 R规检测，不合格不得分7 螺纹 M202 15环规检测，不合格不得分8 表面粗糙度 Ra1.6m 5 每降一级扣1分9 倒角 1.545 4 不合格不得分10 工艺 切削加工工艺制定正确 10 工艺不合理扣5分11 程序 程序正确简单明确规范 30 程序不正确不得分12 安全文明生产按国家颁布的安全生产规定标准评定1违反有关规定酌情扣l-lO分，危及人身或设备安全者终止考核。2场地不整洁，工、夹、刀、量具等放置不合理根据情况扣 5-10分合 计 100 总分未注公差按IT12四、 注意事项1)装夹工件时，主轴换挡手柄要在空挡位或按下急停按钮。工件要装夹牢固，工件伸出长度要适度。2)刀具要安装牢固，同时注意刀具中心高，及伸出长度，合理选用刀具，防止加工工件过程中刀具出现干涉。3)工件加工编程时，要合理选择切削用量，正确使用循环指令。4)课题所用刀具较多，应注意各刀具号设置及机床参数的调整，避免刀具及参数设置错误影响加工。5）工件加工调试中，要及时关闭保护罩。6）正确使用量具完成工件的检测。
