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1、防锈漆知识2007 年 07 月 31 日 星期二 22:57防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层附着力。金属涂刷防锈 漆以后，其表面与大气隔绝，防锈漆中含有的防锈剂，能使金属表面钝化，阻止外来的有害物质与金属发生化学或电化学作用。常用的防锈漆有以下几种： （1） 红丹防锈漆。这是一种用红丹与干性油混合而成的一种防锈底漆。该漆渗透性好、润湿性好，漆膜柔韧性好，附着力强。由于红丹比重大，容易沉淀，如贮藏过久则会变厚，不易涂刷，且干燥较慢，漆膜较软。一般用于黑白铁皮打底用。 （2） 铁红酚醛防锈漆。用防锈颜料和长油性酚醛或酯胶漆料调成的稠厚液体，使用时应掺入 1030左右容积的松香水。它的漆膜附着

2、力较好，且不会受面漆软化而产生咬底，供喷漆打底防锈用。 （3） 铁红醇酸防锈漆。由铁丹、铅铬黄等颜料加入填充料和醇酸漆料、溶剂、催干剂调制而成。它具有良好的附着力，防锈能力强，硬度大，有弹性，耐冲击，耐硝基性强，对硝基漆和醇酸漆有较好的粘合性能。适合作为黑色金属打底防锈用，特别是在涂装硝基漆和氨基醇酸烘漆前，用这种防锈底漆涂覆底面经烘烤后性能更佳。 （4） 锌黄防锈漆。用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经过研磨调制而成。它的附着力强，对海洋环境具有高度抵抗能力，用于轻金属底层的涂刷。 （5） 灰色防锈漆。以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加信清漆而制成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，适用于涂刷室外钢铁构

3、件，如高压线铁架、铁栏杆等。由于它是油性的，干燥较慢。 （6） 其化防锈漆。防锈漆种类很多，还有偏硼酸钡防锈漆、锌灰防锈漆、环氧防锈漆、过氯乙烯防锈漆、铝粉防锈漆、云母氧化铁防锈漆、锌黄丙烯酸防锈漆等。它们性能各异，日常生产、不常用。 北京市通州区永兴化工有限公司专业生产装饰、家具、油漆 稀释剂 脱漆剂 永兴化工厂位于北京市通州区漷县镇开发区，交通便利，本厂组建于一九九五年，是专业生产销售装饰用化工产品并提供一体化服务的厂家。本厂具有一整套严格的企业管理制度，拥有一支高素质的员工队伍，配套先进的科研生产设备和检测手段，先进的科技配方，精选的世界优质原料，确保生产出高品质的产品。 本厂产品具有底

4、面配套、功能配套、颜色配套、效果配套、漆种配套、固化剂配套、稀释剂配套的特点，广泛应用于家具、建材、家居装饰、建筑、机械等。产品行销全国各地，深受广大消费者和经销商的欢迎。 5 防腐蚀涂装 5.1 设计规定 5.1.2 涂装工程不是永久性的。根据对八十年代我国建筑涂装工程的调查情况，在化工介质作用下的防腐蚀层寿命。短的不足 1 年，超过 5 年而不需要全在维修的属于少数，平均使用年限约为 3 年左右，其中室内涂装情况明显比室外涂装好。涂层使用年限短暂的原因主要存在以下方面： 1、大量基层处理不合格： 2、设计涂层配套不够合理，或涂层厚度太薄； 3、涂料质量低，市场上还存在大量不合格品，一时还难

5、以控制； 4、施工不符合规定，经常发生偷工减料。 鉴于防腐蚀涂装工程费用较高，一般约占钢结构工程造价的 50%；因此为了合理投资，有利生产、有必要根据构件的重要性、维修的难易程度，结合建设单位的要求等，确定涂层的设计使用年限，再由设计使用年限确定涂层的配套构造。设计使用年限分别定为 2 年、4 年和 8 年以上，是根据目前国内涂装生产质量和施工现状中的中高水平，还结合工厂维修的合理周期确定的。设计时，还可按不同性质和投资的工程要求确定，要求高质量的应提高设计使用年限。 5.1.3 防腐蚀涂层的厚度与使用年限关系密切。参考国内外有关钢结构 涂层的有关规范和标准，在无化学腐蚀条件下一般为 1002

6、00um，在严重腐蚀条件下可达 300um。本规定基本上根据现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范 ，按设计使用年限、构配件腐蚀性等级和室内外条件分别规定最低涂层厚度。表 3 只适用于气态或固态介持，不适用于液态介质作用的地面、储罐等。 5.1.4 混凝土构件的涂装，由于混凝土本身对腐蚀性介质有一定的抵抗能力，因此要求涂层厚度比钢构件低一些。除防腐蚀涂料外，表 5 还推荐了刷两遍聚合物水泥浆的涂装；聚合物水泥浆属于水泥体系，可以在潮湿水泥基层上施工，附着力好，可耐中等以下的介质腐蚀，而且施工方便，适合用于水泥基层。 5.1.5 混凝土基础、基础梁的防腐蚀按工业建筑防腐蚀设计规范可以采用多种方法，表

7、面涂防腐蚀涂料是方法之一。 5.1.6 混凝土预制桩在地下水或污染土的 PH 值小于 4.5 的腐蚀条件下，宜采用防腐蚀涂料保护：若仅有硫酸盐的腐蚀时，宜采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于 5%的普通水泥制作，只是限于条件不能实现时才推荐涂涂料的方法，因为在混凝土桩表面涂涂料施工不便且周期长。地基土或地下水的腐蚀性随深度而变化，所以桩的防腐蚀涂装不必满涂，只需在有腐蚀部位涂装就可以。 5.1.8 化工厂的建筑物大部分均处于中等或弱腐蚀的室外大气中，外墙面除抹面外不需要特殊的防腐蚀保护。现时厂房大部分采用外墙涂料进行装修，如果采用耐腐蚀性能较好的，因此予以推荐。 5.1.10 工业建筑防腐蚀设

8、计规范中没有列入涂料地面。本规定根据近几年涂料地面应用的实际经验，将其列入，但仅限于中等或弱腐蚀条件下无车辆行驶和重型设备检修的地面。实际上在腐蚀和磨损不大的厂房，涂料地面（如化验室、仓库、制药厂房等）使用效果良好，不但施工和维修方便，而且经济美观。涂料地面一般有刮涂和刷涂两样，目前厚度一般为 13mm，使用薄型涂料时也有小于 0.5mm 的，考虑到防腐蚀要求，厚度规定不小于 1mm。 5.1.11 涂料的耐磨性不高，不适用于有机械磨损的池槽衬里。池槽内衬有液体压力作用，因此构造和材料均要求抗渗生较高。 5.1.12 铝和铝合金构件一般应结合其耐腐蚀性能合理选用，表面不需防腐蚀涂装。本规定考虑

9、在特殊条件下，有中等腐蚀而需要防腐蚀涂装时的涂层厚度要求。 5.2 底漆选择 5.2.1 底漆主要起连接基层与后道漆的作用，因此，选择底漆既要考虑基层条件，还要考虑其与后道漆的粘结力。一般防腐涂料生产厂所提供的配套底漆已综合考虑了这两方面的因素，但是对有些特殊要求，如混凝土基层干燥达不到要求，基层为有色金属，或涂层的使用年限使用要求较长，而配套底漆不符合要求时，应采用湿固化型底漆、有色金属专用底漆或增加富锌底漆等，但应注意相互的配套性良好。 5.2.2 在金属加工厂加工的钢构件或钢本件，如设计不提出要求，往往在除锈后即涂上油性红丹防锈漆或其它防锈漆，可能与后道防腐蚀漆不配套，这点必须引起设计人

10、员注意。 5.2.3 乙烯磷化底漆相当于金属面的磷化处理，且效果更好，能提高底漆与金属基层的附着力，常与附着力较差的乙烯类底漆配套使用，但只能涂一道，且涂膜很薄，因此不能代替底漆使用。 5.2.4 含红丹或铁红类颜料的底漆与锌、铝等有色金属会发生化学反应而促进腐蚀，因此不得采用。根据实践经验，锌黄类底漆或锌铝基层的专用底漆效果较好，而且在涂底漆前在锌、铝基层表面先涂一遍乙烯磷化底漆效果更好，有一些使用单位大力推荐。 5.2.5 当混凝土工程受现场施工条件或环境影响的限制，基层表面的干燥程度难以达到含水率 6%的要求时，可以采用湿固化型的底漆，湿固化底漆可以在含水率超过 6%的基层上固化良好。但

11、是多数涂料品种没有湿固化型底漆，则可以用一遍环氧固化底漆过滤，然后再做其他底漆，因为环氧底漆与大多数其它底漆均配套良好。 5.2.6 带锈底漆的品种很多，但是在工程应用中发生的问题也不少。因为各种带锈底漆并非对钢铁基层无除锈要求，相反，它们对锈层的成分和厚度都有不同的限制和要求。除此而外，对施工环境温湿度、涂装工艺等都有严格要求。因此，带锈底漆更符合于化工厂使用，因为在工厂的涂装，多数条件都是固定的，容易积累经验和掌握。化工厂或工地钢构件的锈层成分复杂，而且有时厚度极不均匀，施工单位也不固定，产生问题的因素多。但是本规定不能对带锈底漆禁用，因为也有一些前段时间使用成功的，特别是维修时，限于条件

12、，其它除锈方法难以保证质量时，采用带锈底漆可以解决施工中的一些困难。因此，为了保证工程质量，减少损失，对带锈底漆作了较多条件的限制使用。 5.2.7 钢铁基层大部分可以不刮腻子，水泥基层中的局部特别是地面工程，需要用腻子填平表面孔隙。当基层需要刮腻子时，不应随意使用一般的腻子，而应采用与防腐蚀涂料相配套的腻子，否则将影响与后道漆的粘结力和涂层的防腐蚀效果。 5.2.8 底漆与基层的附着力直接影响防腐蚀涂层的质量，因此要求比一般涂料严格一些，要求不低于 2 级。水泥基层附着力的测试方法与金属不一样，应采用国家标准色漆和清漆漆膜划过格试验 （GB/T 9286-88） ，用水泥底材进行试验。地面涂

13、料与水泥基层的附着力，按国家标准水泥地板用漆 （HG/T 2004-91）规定不低于 0 级。 5.2.9 未中性化的混凝土指未经中性化处理的新浇筑混凝土，其表面呈强碱性，一般 PH 值在 12 以上，不耐碱的底漆不能直接往上涂装。 5.2.10 用稀释的清漆在多孔材料基层上打底，能渗入基层，提高底漆与基层的附着力。 5.2.11 表 8 所列底漆，系除配套底漆以外防腐蚀涂层常用的底漆。 无机富锌底漆在建筑中较少使用，主要的问题是对基层除锈要求很高，但只要除锈得到保证，无机富锌的防锈性能优异，在潮湿的环境下使用效果很好，且耐高温。 环氧富锌底漆常用于对耐久年限要求高的室外钢结构或潮湿环境下的钢

14、结构。其除锈要求低于无机富锌底漆，而且防腐蚀性能较无机富锌底漆高，在配套方面，它的后道漆宜涂云铁环氧或氯化橡胶底漆，不宜直接喷涂各种面漆。 稳定型带锈漆是带锈底漆中相对比较容易掌握的一种，可以代替底漆使用。 环氧和环氧沥青湿固化底漆不推荐用于金属基层上，因为潮湿金属基层上使用湿固化涂料难以保证好的附着力，而且一般化工建筑的钢构件，采取措施使其达到干燥要求并不困难。5.3 涂料的选择与配套 5.3.1 防腐蚀涂料按其综合性能和价格等依次分为甲、乙、丙三类，主要用于按不同设计使用年限的涂层配套进行选择面层涂料；设计使用年限要求长的应选用综合性能较好的甲、乙类涂料，设计使用年限短的可选用价格较低的丙

15、类涂料；这是涂料质量、价格与基层处理、涂层配套之间的优化组合关系，避免因不均衡搭配造成的浪费。对涂料品种的选择，除了被涂装基层、室内外环境、腐蚀条件、设计使用年限和经济条件等客观因素外，应结合不同涂料的特点，所长避短地进行选择。 表 9 中所列品种均为建筑防腐蚀涂装中的常用涂料品种和型号，实际生产中改性涂料品种繁多，因此相应的技术性能也可能有所提高或降低；使用本表时，应结合型号因地制宜地选用 。 涂料耐酸碱和耐水性能“良好”的宜在气态或固态介质中使用，上述性能“优异”的可以在液态介质中使用。 涂料耐候性能“优异”的一般是指成膜物质和主要填料的耐候性均好，而且有工程实例的，因此性能比较持久和稳定

16、。耐候性“一般”的系指成膜物质耐候性并不好，但是经过这种种类改性后可以用于室外涂料，有工程实例，或在国内目前生产该种涂料常用的树脂牌号耐候性一般，虽然可用于室外，但使用年限会受影响者。 涂料与基层的附着力主要是指与涂料同一种成膜物质的配大亨底漆与基层的附着力，有些涂料的配套底漆主要成膜物质的成分改变了不包括在内：例如 G615 型过氯乙烯底漆的主要成分已经改变，因此与基层附着力由性能“一般”提高到“良好”。呋喃玻璃鳞片涂料没有注与基层的附着力，因为呋喃树脂的固人经剂是酸性的，对钢铁或水泥基层均有腐蚀，故不能直接使用。 防腐蚀涂料主要用于气态介质或粉尘作用下，所以除了玻璃鳞片涂料常用于液态介质作

17、用以外，其它涂料均提供气态使用温度。液态使用温度低于气态使用温度，设计时应根据具体条件选用。此外，表中的使用温度大部分低于产品说明书中所列温度，因为产品所提供的使用温度是在无腐蚀条件下试验的，而防腐蚀涂料都是在腐蚀条件下使用，因此将使用温度降低。 5.3.1.1 室外涂装问题发生最多的是在涂料的耐候性方面，原因是有的设计选用了耐候性不良的涂料，还有许多设计没有注明要求户外型涂料，而生产厂为了节约成本，涂料中的填料采用了耐候性不良的填料，导致涂层的迅速粉化、变色。 5.3.1.2 大量工程实例说明，沥青和环氧沥青涂料用于有水的室内或地下部位效果很好，长期埋于有腐蚀土中的沥青类涂层基本完好。氰凝防

18、水涂料用于水池、桩等防水防腐蚀的工程效果良好，因此推荐使用。 5.3.1.3 储槽或污水处理池因为内壁长期受有压力的腐蚀性液体作用，比气体或固体的腐蚀严重，因此内壁防腐要求采用抗渗性和防腐蚀性能都比较好的涂料，如树脂类涂料或玻璃鳞片涂料。 5.3.1.4 地面涂料要求耐磨、耐冲击、附着力好，现已有专供地面使用的涂料。工程应用的经验表明，彩色地面用于腐蚀部位时，容易忽略面层颜料的耐腐蚀性能，因此造成地面受腐蚀后变色而影响美观和使用。 5.3.1.5 厚浆型涂料每层干膜厚度一般在 50100um。当设计涂层厚度在于 150um 时，采用厚浆型涂料可以减少喷涂遍数，大大减少涂装工作量和缩短工期；但愿

19、，在溶剂型涂料中，同样厚度的涂层，采用薄型涂料比厚浆型涂料质量好，涂膜的针孔少。 5.3.2 表 10 适用于建筑的地上构本件，不包括地面、地下构筑物和池槽衬里。防腐蚀涂层的使用年限，主要从四方在进行保证；除锈等级、底漆的附着力、涂层的质量和涂膜最大限厚度。表 10 是根据我国国情提出的，包括涂料的生产质量，正确施工所能达到的水平，以及正常使用维修条件下的经验构造和数据，超不过 4 年。但实际用手工除锈较难达到 St3 级，只有采用动力工具认真施工才达得到，这是考虑到国内现时大部分或全部采用喷砂除锈确有困难的实际确定的。底漆的附着力一般都能达到 2 级，较好的底漆可达到 1 级，达标并不十分困

20、难。对于涂料的质量，因为甲类和乙类涂料品种对涂层寿命的影响并无明显差别，有时受产品质量的影响还大些，因此不作具体限制，可根据经济和技术条件选择。但通过工程经验表明，在钢基层增加喷锌、铝层能大幅度提高涂层的寿命，只是造价较高；采用富锌底漆虽不如喷锌、铝效果显著，也能延长使用年限；因此，当设计使用年限要求大于 8 年时首先推荐喷锌、铝或富锌底漆，而使用年限为 48 年的钢构件，当处于室外潮湿环境下，也推荐增加富锌底漆。对设计使用年限为 24 年的涂层，涂料品种可不受限制，但为了合理搭配，避免浪费，不推荐甲类涂料。涂层厚度在本规定表 4 中已按设计使用年限分别规定了最小厚度，在此不重复说明。根据工程

21、调查，混凝土构件的使用年限主要也是与基层处理、底漆附着力、涂层质量和涂层厚度有关。混凝土的基层处理未分等级，因此不分使用年限要求，必须都要满足本规定的要求。底漆的附着力是指涂料与水泥基层的附着力，设计使用年限为 48 年时不低于 2 级，大于 8 年时不低于1 级这个标准，比钢构件容易做到。为了提高底漆与基层的粘结效果，在设计使用年限大于8 年时，要求增加一道稀释的清漆打底，设计使用年限小于 8 年时可用稀释的清漆代替底漆。涂料的质量分别要求为甲、乙、丙三类以示区别。涂层的厚度按本规范表 5 的规定。 因为表 10 的每项要求都与涂层的使用年限有关，是最低标准，因此，任何一项达不到要求时，设计

22、使用年限都只能按低者考虑。 由工厂加工的钢构配件有时限于生产条件，采用 Be 级酸洗除锈，Be 级的钢材表面粗糙度不如喷砂好，但优于手工除锈，因此按相当于 Sa2 级处理。 5.3.2.1 良好的配套性通常指后道漆对前道漆没有腐蚀、溶解等不良作用，而且粘结良好，标准适当。 5.3.2.2 喷锌、铝或热镀锌在室外或潮湿环境下对提高涂层的耐久年限有明显效果。热镀锌必须在工厂进行，价格较高，喷锌、铝可以在现场施工，价格相对低些，但施工速率较慢。喷锌、铝的厚度要求根据国家标准工业建筑防腐蚀设计规范 ，热镀锌厚度参照国家标准畏电线路铁塔制造技术条件 （GB 2694-81）确定。 5.3.2.3 乙烯磷

23、化底漆含磷酸，呈酸性反应，所以会与呈碱性反应的底漆发生不良反应，富锌类底漆无机富锌中的水玻璃是碱笥的，环氧富锌的胺类固化剂也是碱性的，因此都不能本套使用。 5.3.2.4 无机富锌漆内含有钠水玻璃，呈碱性反应，所以后道漆应具耐碱性。 5.3.2.6 采用各种中间漆是完善涂层配套中的手段之一，例如薄型涂料的涂层，可以采用同类的厚涂型中间漆，以减少喷涂遍数；当底漆与面漆间因各种原因附着力或配套性不良时，均可采用配套的中间漆过滤。 5.3.2.7 清漆的耐紫外线性能不好，故不推荐用于室外。 1 总则 1.2 涂料的应用涉及面很广，本规定主要突出化工建筑设计中最常见而且与安全生产相关的防火和防腐蚀涂装

24、设计，不包括其它涂装在内。 钢构件的防火保护目前主要有两种方法：一种是采用普通混凝土或水泥砂浆覆面，其优点取材方便，价格低廉，耐水性能好，而且表面强度高，耐冲击，但是比较笨重（当耐火极限要求为 1.5h 时，保护层厚 50mm） ；另一种方法是用防火涂料，其特点是质轻，当耐火极限要求为 1.5h 时，保护涂层厚一般不大于 20mm，但表面强度较低，厚涂型涂层外观粗糙，而且价格很高（每平方米展开面积的工程造价在 100 元以上） 。化工建筑的钢构件要求防火保护的主要是室外构筑物的柱、梁等，因此采用混凝土类保护显然比较合理，工程实践也多。但也有例外，如结构构件之间太拥挤，与设备管道配合或施工有困难

25、，或室内的上部结构局部需要轻质的防火保护时，也可以采用防火涂料进行保护。 对混凝土构件而言，现浇混凝土可以用加厚保护层来满足耐火极限要求，目前应用的预制构件大部分也不存在耐火极限问题，只是预应力混凝土圆孔板，因耐火极限一般均小于1.0h，达不到二级建筑耐火等级的要求，因此本规定只提预应力混凝土构件；即使如此，构件也可以有采用抹水泥砂浆解决。所以，化工建筑的混凝土采用防火涂料只是作为一种备用手段。 根据国家标准件建筑内部装修设计防火规范对工业厂房各部位的装修材料的燃烧性等级提出了具体要求。化工建筑在难解难分大多数情况下应通过选材满足装修材料的防火要求；采用防火涂料提高装修材料的耐火性能，只宜作为

26、辅助手段在特殊情况下采用，而涂料充其量仅能使可燃材料的燃烧等级提高到 B1 级，不可能达到 A 级（不燃材料） 。 1.3 防火涂料因涉及防火安全，根据公安部的有关规定，设计选用的产品必须是国家指定监测机构鉴定合格，并有省级生产许可证的产品。防腐蚀涂料目前大部分系乡镇企业产品，生产质量不稳定。本规定列入的涂料，均系已经鉴定合格的品种，有质量指标可控制。但鉴于新涂料品种不断出现，为保证质量，对本规定未列入的产品，凡经有关部门鉴定的、经过工程调查证明确定性能良好的涂料，也可采用。 3 基层要求 本章原则上只列设计对基层的要求，其施工要求见有关施工及验收规范，但为了补充现行施工规范中不够完善的部分，

27、也列了部分施工要求。 3.1 钢构件的除锈等级应由设计规定，其工程质量对整个涂装质量和涂层寿命起着重要作用，其中与涂膜的附着力关系密切，不少于建筑钢件涂膜脱落的原因之一就是除锈质量不符合要求。由于受投资和施工条件的限制，建筑构配件过去绝大部分采用了手工除锈，加上缺乏严格的施工管理，使手工除锈也未达到应有的质量标准，造成建筑钢结构的防腐蚀涂装工程普遍提前失效，近年来防腐蚀涂料大量向优质树脂类方向发展，如不能保证基层除锈质量，则无法发挥优质涂料的作用。因此本规定对钢构件的除锈等级要求，根据现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规定 （GB 50046-95）高于现时设计的一般标准。树脂类和橡胶类涂料本应采

28、用喷砂除锈的，但结合国情考虑，喷砂除锈除了费用高而外，有时也受施工条件限制难以实现。而按目前施工条件，采用动力工具除锈比较容易达到 St3 级要求，因此对基层要求可以放宽的部分涂料和设计使用年限要求较低的一般构件，允许采用 St3级除锈。 沥青漆、油性漆对基层的除锈要求较低，手工除锈可以满足质量要求。乙烯磷化底漆应采用喷砂除锈，喷、镀金属和富锌类底漆除锈的等级不能低于 Sa21/2 级，否则将影响附着力，其中无机富锌底漆最好达到 Sa3 级。带锈底漆的除锈要求因产品不同而异，而且与构件的实际锈蚀程度有关，因此，不能简单地由设计规定，而必须结合现场情况确定。 3.2 涂层的基层要求牢固，而水泥砂

29、浆找平层容易起亮，因此不推荐采用：但工程质量达不到要求必须找平时，推荐采用聚合物改性水泥砂浆找平，其附着力好，不会直壳，若受条件限制需用水泥砂浆找平时，则要求在混凝土面先刷聚合物水泥浆类表面处理剂，以增强层间的附着力。 新浇混凝土呈强碱性反应，但在空气中会逐渐炭化。按经验，普通硅酸盐混凝土浇筑 3 个月以后表面 PH 值可降至 8 左右，则与各种涂料还会产生不良反应。如果未炭化也未经中性化处理的混凝土与涂料接触，其中强碱物质会对多数涂料产生不良影响。 经验证明，混凝土基层的含水率对涂层的附着力影响很大，因此限制在 6%以内，即使对湿固化型涂料也要求干燥，所以不能理解为湿固化型涂料对基层无干燥要

30、求。常见的湿固化型涂料如环氧、聚氨酯、要求基层含水率可以超过 6%，但不宜太湿，表面最好是干的，否则涂料虽然会固化，但与基层的粘结力随着含水率的增高而降低。 3.3 铝板或镀锌金属板在一般空气中和水分、氧作用后，形成锌、铝的氧化物和氢氧化物是坚硬而稳定的，不需要去除，而且对涂装有利；但是在有些化学介质（如氯、硫酸酸雾等）的作用下，形成的腐蚀产物仍是疏松的，需要去除。 4 防火涂装 4.1 建筑构配件的耐火要求首先应从选材方面解决。例如，对耐火要求较高的建筑构件宜选用混凝土结构，避免采用钢结构再做防火保护；装修材料也应按规定首先选用不燃材料或符合燃烧等级的难燃材料。用防火涂装的方法提高构件的耐火

31、等级和性能只是手段之一，而且从总体来说并不经济。 4.24.4 根据国家推荐性标准钢结构防火涂料应用技术规范 ，钢结构防火涂料分为厚涂型和薄涂型两类，又各分成户内和户外型。厚涂型防火涂料又称为隔热型防火涂料，主要由无机绝热骨料和胶结剂加化学助剂等配制而成，涂层厚度一般在 850mm,有隔热耐火效果，耐火极限可达到 3h，耐老化性能较好，但强度不高，耐冲击性能差，表面粗糙，薄涂型防火涂料又及称膨胀型防火涂料，主要由粘结剂、催化剂、发泡剂、碳化剂及填料等配制而成，涂层厚度一般为 27mm，耐火极限一般在 1.5h 以下，但也有超过的；这种涂料遇火能分解出大量惰性气体，并使涂层形成蜂窝状的阻火泡沫层

32、，涂层比厚涂型防火涂料美观，有一定的装饰性，所以推荐用于暴露的钢结构。 经防火涂料涂装的钢构件的耐火极限不计算钢构件的耐火极限，是因为防火涂层的耐火极限试验是在钢结构上进行的，已包括了钢构件自身的耐火检限在内。 4.5 混凝土防火涂料的试验是在 Y-KB366-2 的预应力混凝土圆孔板上做的耐火极限，已经包括圆孔板本身的耐火极限在内；如用于其他混凝土构件时，本应根据具体情况确定耐火极限，但为简化使用，也可直接按此耐火极限选择涂层厚度。 4.6 防火涂层的耐腐蚀性能与其成分有关，现时市场上的产品，大部分不具耐化工大气腐蚀性或耐腐蚀性能不高。为保护防火涂层不被腐蚀，在强腐蚀条件下，宜选用耐腐蚀的防

33、火涂料，如氯化橡胶型的防火涂料；对于耐腐蚀性能不高的厚涂型防火涂料，推荐表面刷两遍耐腐蚀的聚合物水泥浆，如聚丙烯酸酯乳液水泥浆、氯丁胶乳水泥浆等，既有防水防腐蚀效果，与厚涂型防火涂层的附着力好。如采用防腐蚀涂料时，需检验涂料与碱性防火涂层间的附着力，而且要求涂层为阻燃型的，否则于防火不利。 4.7 防火涂层的构造，系根据国内市场上供应的防火涂料品种以及工程经验确定。防火涂料呈碱性反应，PH 值为 8 或更高一些，因此对底漆要求一定的耐碱性能纶工建筑钢结构的防火涂装大部分只用于整个结构的一部分，为方便施工，其除锈等级和底漆宜与主体结构相同。但若主体结构所用底漆耐碱笥差时，配套举例中推荐红丹防锈底

34、漆，该底漆经工程实践证明与多种防火涂料配套良好，而且对钢铁基层防锈要求低，可采用手工除锈。对厚涂型的防火涂层宜加钢丝网的原因是，钢结构在室外受温度和雨水的影响，涂层容易开裂和脱落，加钢丝网可以提高其抗裂性，防止脱落。 用于室外钢结构或潮湿部位的防火涂料，在设计中应说明是采用户外型的；过去有不少室外防火涂装工程，因采用了户内型的防火涂料导致失败。户外型的防火涂料有一种本身就具耐候性的，价格较高，还有一些是在涂层的最后一遍涂料是具有防水保护性能的，两者均可使用 。 4.8 饰面型防火涂料与钢结构、混凝土结构防火涂料的性质不同，它主要用于可燃材料，通过阻燃作用延缓可燃材料的燃烧时间，有一定的防火保护

35、和装饰作用，主要适用于木材、塑料、纤维板等装修材料。主要品种有氨基膨胀型防火涂料、丙烯酸乳液膨胀型防火涂料、各种有机聚合物防火涂料和无机高分子类水性防火涂料等。 5 防腐蚀涂装 5.1 设计规定 5.1.2 涂装工程不是永久性的。根据对八十年代我国建筑涂装工程的调查情况，在化工介质作用下的防腐蚀层寿命。短的不足 1 年，超过 5 年而不需要全在维修的属于少数，平均使用年限约为 3 年左右，其中室内涂装情况明显比室外涂装好。涂层使用年限短暂的原因主要存在以下方面： 1、大量基层处理不合格： 2、设计涂层配套不够合理，或涂层厚度太薄； 3、涂料质量低，市场上还存在大量不合格品，一时还难以控制； 4

36、、施工不符合规定，经常发生偷工减料。 鉴于防腐蚀涂装工程费用较高，一般约占钢结构工程造价的 50%；因此为了合理投资，有利生产、有必要根据构件的重要性、维修的难易程度，结合建设单位的要求等，确定涂层的设计使用年限，再由设计使用年限确定涂层的配套构造。设计使用年限分别定为 2 年、4年和 8 年以上，是根据目前国内涂装生产质量和施工现状中的中高水平，还结合工厂维修的合理周期确定的。设计时，还可按不同性质和投资的工程要求确定，要求高质量的应提高设计使用年限。 5.1.3 防腐蚀涂层的厚度与使用年限关系密切。参考国内外有关钢结构 涂层的有关规范和标准，在无化学腐蚀条件下一般为 100200um，在严

37、重腐蚀条件下可达 300um。本规定基本上根据现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范 ，按设计使用年限、构配件腐蚀性等级和室内外条件分别规定最低涂层厚度。表 3 只适用于气态或固态介持，不适用于液态介质作用的地面、储罐等。 5.1.4 混凝土构件的涂装，由于混凝土本身对腐蚀性介质有一定的抵抗能力，因此要求涂层厚度比钢构件低一些。除防腐蚀涂料外，表 5 还推荐了刷两遍聚合物水泥浆的涂装；聚合物水泥浆属于水泥体系，可以在潮湿水泥基层上施工，附着力好，可耐中等以下的介质腐蚀，而且施工方便，适合用于水泥基层。 5.1.5 混凝土基础、基础梁的防腐蚀按工业建筑防腐蚀设计规范可以采用多种方法，表面涂防腐蚀涂料是方法之一。 5.1.6 混凝土预制桩在地下水或污染土的 PH 值小于 4.5 的腐蚀条件下，宜采用防腐蚀涂料保护：若仅有硫酸盐的腐蚀时，宜采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于 5%的普通水泥制作，只是限于条件不能实现时才推荐涂涂料的方法，因为在混凝土桩表面涂涂料施工不便且周期长。地基土或地下水的腐蚀性随深度而变化，所以桩的防腐蚀涂装不必满涂，只需在有腐蚀部位涂装就可以。 5.1.8 化工厂的建筑物大部分均处于中等或弱腐蚀的室外大气中，外墙面除抹面外不需要特殊的防腐蚀保护。现时厂房大部分采用外墙涂料进行装修，如果采用耐腐蚀性能较好的，