无尘喷浆机总结.doc

1、- 1 -汾西矿业集团公司曙光煤业无尘喷浆机使用情况液压钻车使用情况总结山西汾西曙光煤业二 0 一二年九月- 2 -螺旋式无尘喷浆机实际应用说明一、 情况说明我公司于 2011 年 4 月 12 日开始试用水泥厂研制的 YL-2011 系列螺旋式无尘喷浆机。试用期间由我公司技术部负责技术，由开拓队负责在专用行人巷现场喷浆，经过十五个月的运转使用，喷射巷道总进度 2000 米，最长单机运行时间可达 8 小时。二、工作原理及机器结构该喷浆机为螺旋式喷浆机，其工作原理是:装入储料斗的混凝土拌合料在电机驱动下, 经减速器带动的螺旋轴旋转 , 在螺旋轴的螺旋叶片带动下混凝土拌合料到过渡仓再到出料口总成处

2、； 压缩空气经油水分离后, 进入出料口总成, 在锥体管处因体积突然减小而造成负压, 使螺旋叶片带来的拌合料受到推动力作用,到达输送软管内,然后再到达喷口后经喷枪加一定量的水搅拌而喷浆到工作面。三、设备主要技术参数生产能力 4.5（A）-6.5(B)t/h最大输送距离 (A)水平 50m、垂直 20m(B)水平 100m 垂直 40m适用材料配比 水泥/砂石=1：3-5适用材料水灰比 0.4-0.45最大骨料粒径 5mm输料管内径 50mm工作压力 0.2-0.45MPa耗风量 6-8m3/min电机功率 (A)7.5 KW (B)11KW电压等级 380V/660V外型尺寸 长宽高：2700m

3、m600mm1100mm整机重量 520(A)-580(B)Kg四、喷射混凝土材料及水泥、石子、砂子成本对比- 3 -1.汾矿集团水泥厂生产的喷射混凝土材料使用材料为：水泥、机制砂和外加剂。喷浆料每吨为 260 元。2. 混合喷浆料使用情况说明：集团公司水泥厂所生产的干法预拌混凝土喷浆料在我公司专用行人巷锚喷支护过程中，使用情况如下：（1）该喷浆料装袋使用，便于运输、堆放及上料，降低劳动强度。（2）在使用过程中，减少人工配料、搅拌工序，提高工作效率。（3）喷浆料按标准配比，保证了支护质量及强度，降低了回弹率。五、设备在使用中的优缺点优点：1.喷浆机物料搅拌及出料均匀，出料量达到参数要求；2.设

4、备运行稳定，检修周期比传统转盘式喷浆机延长，由于设备结构简单，维修时间大大缩短，易损件仅有轴承和密封油毡，维修成本很低，生产效率明显提高；3.使用水泥厂干法预拌混凝土，所有原材料都是经过筛选的，没有任何大颗粒，避免了卡枪堵管现象，提高了工作效率，保证了设备的稳定性和工作连续性；4.回弹率：立面10%，顶面15%；5.锁风情况良好，彻底解决了传统喷喷浆机设备上的跑风、冒灰现象、完全改善了作业环境和工作条件。6. 该设备设计合理，采用专用防爆电机及先进的减速机为动力，大大减少了维护量，结构简单、维护方便、机械化程度高，特别适合于井下作业。7.采用全密闭结构，消除了传统喷喷浆机设备上的跑风、冒灰现象

5、、完全改善了作业工人的工作条件。8.改变了传统上料方式，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。- 4 -缺点：1、喷浆机在使用过程中，会有闷轴(死机)现象。2、轴承使用寿命较短，平均每 8 天更换一根轴，每根轴承 4400元，每月消耗 3.75 根，合计费用 16500 元。3、储料斗加料时，会有返风扬尘现象。多则七八次，少则一两次。4、出料不均匀。在工作面喷浆时，出料时会有大时小的现象。5、喷头处粉尘较大。六、结论YL-2011 系列螺旋式无尘喷浆机在我公司专用行人巷使用效果基本满意。设备在运转阶段，虽然存在部分小问题，但使用效益已大大提高，粉尘污染明显降低，回弹率较以前有大幅度减少，喷浆机作

6、业人员已减至三人，劳动强度明显改善。我们相信对现在存在的问题处理后，此设备将是优于传统混凝土喷浆机。- 5 -CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明一、情况说明我公司从 2010 年 1 月 16 日使用液压钻车至今，已支护两条巷道1204 运输巷、1214 运输巷、1214 材料巷，现已开始对 1218 运输巷的支护工作，累计支护巷道约 5000 米。二、产品名称和型号含义 名称：CMM2-15 全液压锚杆锚索钻车 CM-钻车 M-用于锚杆锚索支护 适应工作面范围-15M2 -23M2三、支护方式1、临时超前支护CMM2-15 煤矿用液压钻车前部支撑的两根二级油缸升起，托住顶板进行超

7、前临时支护。2、永久支护采用采用锚、网、索联合支护，全部由人工配合液压钻车施工完成。四、液压钻车在实际使用中的优缺点：优点：1、液压钻车在结构上和功能上采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道高度情况通过平台升降使作业人员进行上下调整，从而很方便的实现巷道内不同高度、不同角度锚杆(索) 孔、炮眼孔、探测- 6 -孔的机械化施工。2、液压钻车具有钻进功能全面，工作效率高，工人劳动强度低等特点，尤其是工人在使用钻车进行锚杆锚索支护作业时能大大缩短支护作业时间，提高支护效率和支护质量。3、巷道在增大近一倍的断面之后，综掘机截割时间明显延长，支护施工的工程量也相应增加了近两倍，但总体掘进速度却比钻机支护

8、是提高了百分之二十以上。4、液压钻车自动化程度高，大幅的减少了工人的劳动强度。5、液压钻车使用液压前探梁支护空顶处，且支护空顶处时人员均位于已支护完好的安全位置，只需操作钻臂便可直达空顶下进行支护作业，防止空顶处的活矸掉落伤人，大大提高了施工作业中的安全系数。缺点：1、但是选用液压钻车的巷道必须满足的条件很多，例如巷道的净高、净宽。在巷道需要补强支护时液压钻车不可能马上到达工作地点，而锚杆机则可以随叫随到。在日常检修方面液压钻车检修和维护量大于锚杆机。锚杆机具有运输方便、检修和维护简单的优点。2、更换钻车油箱后，钻车有些部位，一直不能正常使用，例如：左钻臂升降油缸动作缓慢，影响了整体支护工作。

9、3、由于钻座底部为铜垫片，易损坏，堵钻孔。导致钻机与钻杆连接处漏水严重，打锚索眼时水压不足，经常出现堵钻杆、卡住钻杆现象。- 7 -4、钻臂连接底座小，稳固性差，重心不平衡，特别是掘进下山巷道时，钻车钻臂部分平台需要调平，导致钻车重心向前，对安全生产不利。5、近期更换安全阀频繁，未能分析出其原因。经常联系厂家尽快供应备用安全阀，并要求钻车厂家分析其原因，保证设备不影响掘进速度。6、钻车钻臂上的管路建议改成封闭式的，原因是现在的油管排布在两侧碰到煤壁时容易造成油管接头损坏。7、液压钻车操作部分液压系统由 12 个阀组串联，维修困难，需要改进液压系统。8、液压钻车钻臂调整油缸间隙大，油缸伸到位后，

10、回收时困难，不灵活。9、底座螺丝易损坏，安全阀承压不够，各伸缩油缸容易损坏。临时支护的收缩套筒容易损坏，属于重大隐患。噪音太大，钻车工作时听不到机尾信号。10、钻车开关的电器元件无备用，如变压器和保护装置。开关室太小，处理开关时无活动空间。11、钻车配件未在集团公司供应处招标，各类配件价格高。- 8 -五、总结首先值得肯定的是液压钻车作为自动化程度较高的支护设备在现场应用过程中，工人的劳动强度明显降低，支护速度、支护质量都有了大幅的提高，并且由于液压钻车采用液压前探梁进行临时超前支护使得安全系数也有了较大改善。但液压钻车的成本较高，加之实际应用中所暴露的设计缺陷及结构性问题仍十分突出，亟待生产厂家进一步改进。液压钻车月消耗常用配件汇总序号 品名 数量 单价 总价1 钻座 6 3000 元 18000 元2 RK-130 钻孔马达 3 6500 元 19500 元3 滑道垫板 1 8 300 元 2400 元4 滑道垫板 2 8 300 元 2400 元5 滑道垫板 4 300 元 1200 元6 油管（6”、10”、19”） 50 100 元 5000 元7 支撑杆伸缩油缸 2 1500 元 3000 元8 链条导向轮总成 2 2500 元 5000 元9 推进油缸 1 2 650 元 1300 元10 推进油缸 2 2 650 元 1300 元11 合计 59100 元