1、摘 要珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。珠光油墨的珠光效果主要来源于入射光线的折射和干涉作用，如果墨层的透明度低，原本充沛的光线就会被吸收而损失掉。因此在选用油墨连结料或光油的时候，要选择透明度尽可能好的材料。关键词 珠光印刷、特殊印刷、珠光油墨、折射和干涉珠光油墨印刷珠光油墨是三大光学干涉油墨之一在纸材料和塑料材料上都可印刷，一些高档烟、酒包装常采用这种特殊油墨印刷，从而增加包装的装饰性，提高商品的档次，它价格低且
2、耐性优良、能阻止扫描仪、电分机及彩色复印机的复制，从而受到广泛重视。而它的技术却不断创新、不断发展，正体现出它灿烂的前景。珠光油墨的特殊性就在于使用了珠光颜料。云母钛珠光颜料是以云母薄片为基底物，在光滑的云母表面包覆上透明或较透明的高折射率的二氧化钛和氧化铁组成的薄层。当光线照射到云母片上时，云母片就像透明的小镜子，部分光线被反射出去，部分光线以折射到下一个界面上，又发生第二次的部分反射和部分透射，依此继续下去。由物理光学知道，在两个反射面反射的光线，会相互作用，相互作用的结果取决于相位差、入射角、折射率等因素，从而形成干涉特征的珠光现象。一 珠光油墨的特点 (1)颜料易损 珠光颜料由二氧化钛
3、（或其他金属氧化物）包覆云母而成，呈薄片状结构，非常脆弱，很容易被破坏。(2)颜料颗粒度大 同时胶印珠光油墨对颜料细度的要求非常严格，如云母钛珠光颜料的颗粒细度在25m 以下。如果颜料颗粒太粗，珠光油墨的转移性就差，但如果颜料颗粒过细，则影响珠光效。 （3）黏性和流动性胶印珠光油墨颜料的特殊性，要求该油墨比其他普通油墨的黏性低，流动性大，印刷时才能满足珠光颜料的漂浮性要求，从而达到理想的珠光效果。 （4）透明度对珠光效果有影响 珠光油墨的珠光效果主要来源于入射光线的折射和干涉作用，如果墨层的透明度低，原本充沛的光线就会被吸收而损失掉。因此在选用油墨连结料或光油的时候，要选择透明度尽可能好的材料
4、。二 珠光油墨的性能（1）银白色最常用的品种，由锐钛型或金红石型二氧化钛包覆云母薄片构成。表现由细腻柔和到晶莹闪烁的多种银白光泽。其特点是墨层薄、基本不变色，由于可视角窄，在一定的角度造成失色。（2）彩虹干涉色系列总体墨层较厚。物质组成同上，只是二氧化钛层较厚而且均一，造成反射光线有选择性地进行干涉。在特定视角，某些特定颜色的光线得到突出，而其补色光则消失。所以本系列产品有“变色”的特点。改变各包膜的几何厚度 , 其光学厚度随之发生变化 , 可以得到具有黄色、红色、紫色、蓝色和绿色等干涉色的效果。（3）着色型系列色系较多，其特点也是基本不变色、偏角大了会失色。 金色系列： 由氧化钛和二氧化钛复
5、合包裹云母构成，不同的产品具有多种色相的金色光泽。与铅金粉相比有良好的透明性，并且色泽柔和，立体感强。（4）金属色系列由氧化铁直接包覆云母构成，具有暖色调的金属光泽。三 使用注意事项（1）承印物承印物表面应该尽量光滑，平坦以使以使颜料排列取向更佳。因为胶印中油墨层相对很薄，这对获得理想珠光效果极为重要。（2）颜料颗粒较大易堵塞网版，若发现堵网、起泡现象，要立即停机，用醇水彻底清洗干净。（3）干燥速度的控制胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚，油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢，此时不可用添加干燥剂的方法调整，而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在253，相对湿度控制在 55%左右为最佳
6、，切不可加速、加热的高温急剧干燥。（4）尽量不选用网目调印刷珠光颜料需要有序地排列之后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。网目调印刷不利于颜料的有序排列，相对来说珠光油墨比较适合实地色块的印刷。（5）油墨量的控制珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大，颗粒太粗，珠光颜料就会在油墨中留有残渣，比较难以分离，会导致油墨的浪费。在使用珠光油墨时，要保证在保质期内使用，且使用时一定要搅拌均匀。（6）水墨平衡由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润版液的 pH 值调整到 5 左右比较适宜。（7）控制异味有些产品（比如烟包）对包装的气味要求较严格。虽然珠
7、光颜料本身的气味不大，但假如珠光油墨调整不好，容易导致产品所产生的异味较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有效避免此间题。此外，印刷品堆放时不要重压，干燥后也尽量不要堆积重叠太多，以免珠光颜料颗粒被压破，影响珠光效果。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。四 印刷问题处理（1）印刷粘脏适当喷粉，并控制适当的堆叠高度；提高印刷机速，减少干版时间；减少削刀与压力辊距离。（2）珠光效果差或无珠光效果首先检查版的网点是否堵塞，或需清洗网点。版的网点是否太浅，达不到所要求的效果，检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当，检查刮刀的角度是否太大或压力过高，检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。（3）有珠光效果但无光泽稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂,减少烘箱温度，或冷风. 同时加快印刷速度，增加油墨的粘度。（4）印品复合后剥力强度差正确选用珠光墨的用途，确定表印或里印。选择好适用的胶水和稀释剂。控制复合时的上胶量、温度、张力等。掌握好薄膜的电晕处理情况。如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。 胶印珠光油墨需要的印刷技术较高，在印刷过程中每一个环节的细微疏忽都可能影响珠光效果，再加上本身油墨中的颜料颗粒较粗，胶印的时候要配合先进的印刷技术才能达到预期的效果。
