生产试验管理规程.doc

1、中国 3000 万经理人首选培训网站生产试验管理规程目的：规范生产试验管理程序，确保生产试验结果准确、真实。范围：新产品的试制、老产品的技术改进。职责：副总经理、生产部部长、生产主管、车间主任、技术员，质量管理部部长、QA 质监员对本规程实施负责。内容：1.生产试验管理工作内容和要求：1.1 生产试验包括新产品的生产试验及对老产品进行技术改进的生产试验。即：工艺路线改进、配方变更及新原料、新设备、新工艺、新材料在生产中使用和鉴定等。1.2 生产试验必须有充分依据的中试总结报告，有一定数量生产数据的技术分析结论或有一定的实际生产经验。1.3 生产试验由生产部负责、质量管理部协助实施。1.4 试验

2、应单批进行，确有必要或把握才能连续进行，生产人员要认真观察试验中的各种现象，做好原始记录，使其能准确完全反映试验的全过程。1.5 试验结束后，生产部组织参试人员进行试验总结。1.6 试制产品应严格管理，不得做成品销售。2 生产试验程序：2.1 试验前生产部技术人员将试验目的、依据、数量、批量、日期、技术条件、试验次数及预计完成时间等写书面报告，提出申请，同时制定相应的临时岗位操作规程上报副总经理。副总经理接到申请后，及时召集有关专业技术人员和部门负责人，对试验计划进行可行性调查和研究，决定试验是否进行。由副总经理签署审核结论，报总经理批准后即可执行。2.2 试验计划交市场部、质量管理部。生产部

3、组织参试人员，确定具体试验时间；市场部制订物料采供计划。2.3 试验前由项目负责人对全体参试人员讲解有关知识及操作要点；认真检查原辅料、设备等是否符合项目的要求；确定原始记录项目内容、检查内容及控制标准。2.4 生产试验准备工作完成后，生产部通知项目负责人及有关科室人员到现场监督，以中国 3000 万经理人首选培训网站求试验顺利进行。2.5 现场试验时，操作人员应严格控制各项工艺参数，详细、准确做好原始记录。现场负责人认真复核各项操作程序及工艺参数。2.6 试验完成后，由现场试验负责人组织参试人员进行试验总结，写出试验总结报告（一式三份） ，由生产部部长复核、签名。报副总经理审核，报总经理批准

4、。2.7 生产试验总结报告交质量副总经理、生产副总经理、档案管理室各一份，存档。2.8 生产部以试验总结报告作为确定或修改产品工艺规程和“岗位操作规程”的依据。3.生产试验产成品管理：3.1 生产试验的试制品因其制造过程的特殊性，故应妥善管理并作好记录。3.2 试制产品禁止当作产成品直接销售。3.3 试制产品的处理：3.3.1 留取一定数量作为样品，定期作各质量项目的检查，以确定或改进工艺规程 。3.3.2 留样剩下的试制产品，应根据产品品种、数量的具体情况进行回收加工或销毁。应由生产部、质量管理部、物流部查验签字，当面销毁。3.4 严禁有关人员将试制产品私自送人，一经发现，公司将根据情节轻重

5、对责任人员予以严肃处理。塑胶制品检验标准文件编号 QC002 生效日期 2007.07.18 批 准 审 核 拟 制版本/修订号 B.0 制订部门 品管部1.0 目的：确保我司出货产品达到设计要求。2.0 范围：适用于本公司所有塑胶制品来料、制程、成品出货的品质检验。3.0 检验环境：在正常光源下，距 30CM 远，以适宜视角观看产品。4.0 参照标准：1 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 。中国 3000 万经理人首选培训网站2 GB7000.1 灯具一般安全要求与试验。5.0 检验内容：一、外观要求各 种 形 状凹 入 坑 纹 的1、 刮 花 不接受：接 受

6、：划花长度超过 3mm，粗超过 0.2mm，磨印状面积超过 2mm2，同一平面超过 2 个，用手感觉明显凹下。无明显刮手。不 同 颜 色 的 斑 点或 斑 纹 。2、 混 色 不接受：接 受：5 点或以上的斑点或明显之条纹。A、 不明显的斑点而且数量不超过 5点；B、 不明显之条纹。表 面 油 渍 、手 指 印 等 污 渍 。3、 污 渍 不接受：接 受：出现在正面且有 明显的污渍。出现在背面（如顶针位）轻微污渍。4、 夹 口 披 锋说明：夹口披锋易出现于孔位或工件四周。不接受：接 受：明显出现在插口位、扣位，开关孔位。轻微且不影响功能。尖 锐 凸 起之 多 余 塑 胶5、 披 锋说明：披锋易

7、出现于水口位、顶针位、工件四周等部位。所有锐利之披锋都不可接受，必须削平或剪去。中国 3000 万经理人首选培训网站6、 缩 水说明：缩水易出现于水口位附边。不接受：接 受：严重缩水引致表面明显下陷。轻微之表面缩水。7、 流 纹说明：流纹易出现在工件进料口附近。不接受：接 受：正面出现之流纹。出现在侧面或底面。8、 夹 水 纹说明：夹水纹易出现在工件进料口附近。夹水纹一般不能除去而线纹超过15mm 之夹水纹则不可接受。9、 气 纹说明：气纹易出现于工件近料口附近。不接受：接 受：严重之气纹。轻微不明显之气纹。10、 指 纹说明：指纹易出现于工件进料口等部位。不接受：接 受：严重的指纹。轻微而明

8、显。中国 3000 万经理人首选培训网站1、 梅 花 点点数少而不明显可以接受（但必须在试冲击合格的条件下） 。12、 变 形所有的变形都不可接受。13、 射 胶 不 足说明：射胶不足易出现于进料口及孔位附近。不接受：接 受：严重或出现在正面。轻微且出现在边沿位置。14、 盲 孔说明：盲孔出现在孔位处。所有的盲孔都不可接受。15、 弯 曲 放 在 平 面 弯 曲不 平 贴 弯曲在任何情况下都不可接受。16、 扭 曲 对 角 两 端 特 别高 起 或 下 陷 扭曲在任何情况下都不可接受。17、 水 口入 水 口 位 凸 出说明：水口出现于工件进料口附近。水口一定剪平。中国 3000 万经理人首选

9、培训网站二、基本性能及测试要求1.0 性能要求1.1 装配组合应主体无松动、错位、刮手、变形与样板不符。1.2 尺寸符合工程图纸要求。1.3 塑壳材质符合公司工程设计要求。2.0 检测方法2.1 防燃性试验：取样品 5PCS 将石油气火焰施加在试样工作时最易出现火源的表面，火焰尖应与样品表面接触，火焰应保持 101S 当火焰离开试样后,任何自燃火焰应在 30S 内熄灭,燃烧的落下物不得点燃试样下 200mm 处水平展开 5 层薄纸。 （供应商提供出货检验报告） 。2.2 跌落测试组合后以 1M 高处自由落地，无爆裂，螺丝柱断则合格。 （无法组合的制品，可在螺丝柱打螺丝检验） 。2.3 开关和插座类认证产品需进行 2500V，2 秒 5mA 测试.三、重点事项1.0 跌落测试必须在水泥地面进行。四、说 明1.0 有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。