1、高炉炉型计算高炉炉型是指高炉内部耐火材料构成的几何空间，近代高炉炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成。炉型的设计要适应原燃料条件，保证冶炼过程的顺行。高炉炉型设计的依据是单座高炉的生铁产量，由产量确定高炉有效容积，以高炉有效容积为基础，计算其它尺寸。一、确定容积1、确定年工作日高炉的工作日是指高炉一代寿命中，扣除大、中、小修时间后，平均每年的实际生产时间。根据国内经验，不分炉容大小，年工作日均可定为 355 天。2、确定高炉日出铁量 t/d年 工 作 日年 产 量高 炉 日 出 铁 量 3、确定高炉的有效容积 Vu Uu PV高 炉 有 效 容 积 利 用 系 数高 炉 日 出 铁 量
2、二、高炉缸尺寸1、炉缸直径 d炉缸直径的计算可参考下述经验公式：大型高炉 45.032uV以下高炉 计算后取整3620m37.06.ud2、炉缸高度 hA 渣口高度 h 渣m式中：b生铁产量波动函数，一般取值 1.2N昼夜出铁次数，取 9铁水密度，取值 7.1t/ 铁C渣口以下炉缸容积利用系数，取值 055一般小高炉设一个渣口，大中型高炉设两个渣口，高低渣口标高差一般为100200mm，2000m 3 以上高炉渣口数目应和铁口数目一起考虑，如有两个铁口，可以设二个渣口。B、风口高度 h 风渣口高度与风口高度的比，一般 二 0.50.6（渣量大k k取低值） 。C、炉缸高度 h1h1=h 风 +
3、a式中 a风口结构尺寸，一般 a=0.350.5m，中小高炉取下限，大高炉取上限。27.1dcbp铁渣 渣风 三、死铁层厚度 h0死铁层的作用在于防止炉底炉渣，煤气侵蚀和冲刷，使炉底温度均匀稳定。通常死铁层厚度为 450600mm，新设计的大型高炉多在 1000mm 左右或更高。四、炉腰直径 D1、炉腰直径 D大型高炉 D/d=1.101.15中型高炉 D/d=1.151.25小型高炉 D/d=1.251.52、炉腹角 炉腹角 一般为 7982。3、炉腹高度 2h炉腰直径和炉腹角确定后，炉腹高度就已经确定了。近代大中型高炉炉腹高度度接近，一般为 3.03.6m ，小高炉低些。五、炉喉直径 d1
4、 ，炉喉高度 h5, 炉身角 ，炉身高 h4，炉腰高 h31、炉喉直径 d1目前 d1/D 常在 0.650.72 之间，大中型高炉可取 0.7，小型高炉可取 0.67。2、炉身角 目前设计炉型 均在 8284之间，大型高炉炉身角小些，小型高炉炉身角大些.3、炉身高 h4炉喉直径 d，和炉身角 确定，炉腰直径 D 也确定了，炉身高 h4 实际就随之而定。4、炉喉高 一般在 2 米左右。5h5、炉腰高 h3炉腰高度大小对高炉冶炼过程影响不很显著，在设计时常用炉腰高度来调整炉容积，一般为 0.53m，可按以下步骤计算：（1）先确定高炉有效高度 Hu大型高炉 2.046uV620m3 以下高炉 65
5、.u（2）确定炉腰高 h354213Hhu六、校核炉容炉缸容积 炉腹容积 炉腰容积 tgD2tgD111hdV222dD334炉身容积 炉喉容积 高炉实际有效容积 54321VVu其相对误差 要求小于 1%，否则必须重新调整计算。七、其它尺寸1、 大钟直径 d0大钟直径决定了炉喉与大钟的间隙，即（d 1d 0）/2, 它的大小决定着炉料堆类的位置。不同炉容炉喉间隙见下表：不同炉容的炉喉间隙高炉有效容积（米3）55 100 250 600 1000 1500 2000炉喉间隙（毫米） 500 550 600 700 800 90095010002、风口数目 n中小型高炉常用 n=2(d+1)大型
6、高炉可用 n=2(d+2)3、铁口数目日产生铁量在 25003000 吨以下的高炉可只设置一个铁口，大型高炉可设置 23 个铁口。4、渣口数目 一般小高炉设一个渣口，大中型高炉设两个渣口，高低渣口标高差一般为100200mm，2000m 3 以上高炉渣口数目应和铁口数目一起考虑，如有两个铁口，可以设二个渣口。5、炉顶法兰盘至大钟下降位置的底面高度 h6h6 的值可参照相近炉容的高炉选取。八、高炉计算后各部分尺寸列表，并缩小比例画出你所设计高炉的内型图。H 全高，毫米； Hu有效高度，毫米；h6炉顶法兰盘至大钟下降位置的底面高21244dDh515d%0u度，毫米；h3炉腰高度；毫米； h2炉腹高度，毫米；h1炉缸高度，毫米； h0死铁层高度，毫米；hf铁口中心线至风口中心线的高度，毫米；hz铁口中心线至渣口中心线的高度，毫米；d0 大钟直径，毫米；d 1炉喉直径，毫米；d炉缸直径，毫米； D炉腰直径，毫米；a炉腹角； 炉身角。附图我国高炉内型尺寸的表达方法
