炉前平台钢梁制作安装方案.doc

1、华能沁北电厂三期工程主厂房上部结构炉前平台钢梁制作安装施工方案 第 1 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部1、编制依据1.1 炉前平台结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。1.2电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程（DL/T5210.1-2005） 。1.3钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001） 。1.4建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 。1.5钢结构设计规范 （GB50017-2003） 。1.6钢结构制作安装工艺手册 （中国计划出版社 2006 年 05 月第一版） 。1.7钢结构节点设计手册 。2、工程概况2

2、.1 华能沁北电厂三期扩建（21000MW）机组工程，#5 主厂房上部结构炉前平台钢梁位于主厂房 DK0 列，210 轴线间。主要由 H 型钢、工字钢及其连接件组成，H 型钢梁分别位于 16.89m、30.05m 及 41.80m 标高层上。分别由HM350250914、HM3903001016、HM4403001118、HM5883001220、HN7003001324、HN8003001426、HN9003001628、WH9004001432、WH11005001432、I25a 等型号组成。16.89m 层钢梁上翼缘设置圆柱头栓钉抗剪连接件与之固定，钢梁上采用 1.0mm 厚 YX28

3、-100-800（1）型压型钢板作底模的现浇钢筋砼楼板；30.05m 层屋面采用单层压型钢板封闭。钢梁与钢梁连接采用角钢连接件焊接连接。2.2 炉前平台钢梁制作安装具有工作量大、工期紧、现场交叉施工等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。2.3 本工程设计使用年限 50 年，结构安全等级为二级；抗震设防烈度为 7 度，环境作用等级为 I-B。3、施工内容炉前平台结构施工图（检索号为 60-F

4、1833S-T0316）中所包括的钢结构制作、安装及其压型钢板封闭内容。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前图纸已进行过图纸会审。华能沁北电厂三期工程主厂房上部结构炉前平台钢梁制作安装施工方案 第 2 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部4.1.2 施工前对施工班组进行安全技术交底。4.1.3 现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。4.1.4 根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。4.1.5 需搭设一个钢平台，尺寸如下：35m7m 用于钢梁的放样、组拼、焊接

5、。4.1.6 平台上设置有一个装配胎。1件为拼装平台 1 个2件为侧定位件 I40b L=500 20 件3件为待拼 H 型钢钢板 3 块4#件为底定位件 I40b L=191 20 件5#件为楔铁 2015050 80 件6#件为卡紧件 I20 L=1600 4 件, I20 L=350 8 件4.1.7 组焊 H 型钢梁焊接胎具一套型钢梁焊接胎具截面图型 钢 拼 接 胎 具 简 图华能沁北电厂三期工程主厂房上部结构炉前平台钢梁制作安装施工方案 第 3 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部1#槽钢 16 L=2400 9 根2#槽钢 16 L=1740 9 根

6、3#槽钢 16 L=470 9 根4#槽钢 16 L=1500 9 根5#工字钢 工 40b L=15000 1 根6#槽钢 16 L=250 9 根7#槽钢 16 L=1600 9 根8#槽钢 16 L=1600 17 根4.1.8 型钢进场及制作时需垫平的材料：工字钢 I25 L=30 米 两根；枕木 L=2.5 米 15 根。4.1.9 构件运输及构件在现场临时放置时需垫平的材料：草垫 150 条；枕木 L=2.5 米 20 根。4.1.10 使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行出胎及吊装。4.2 原材料准备4.2.1 参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理

7、堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。4.2.2 该工程材料钢材：各层钢梁及钢板采用 Q235。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。4.2.3 电焊条采用 E43 型（用于 Q235B 与 Q235B 钢、Q235B 和 Q345B 钢连接） ；焊丝采用H08A 型，焊剂采用 E431 型，必须有出厂合格证。4.2.4 涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。4.3 水电准备：提供足够的电力需要，保证 16 台交流电焊机、两台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5 台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电

8、量。炉前平台构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证 8 台电焊机的用电量。根据计算，土建提供一台 800KVA 变压器，能满足现场的施工用电量要求。4.4 机械设备准备4.4.1 根据工程施工需要，配备现场所需的施工机具(见下表)。华能沁北电厂三期工程主厂房上部结构炉前平台钢梁制作安装施工方案 第 4 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部主要机具设备一览表序号 设 备 名 称 规格、性能 单 位 数 量 备 注1 行走式塔吊 CL3175 台 12 塔式起重机 FZQ2400 100t 台 1 浙江火电3 汽车吊 50t 台 14 履带

9、吊 50t 台 15 平板拖车 30t 台 16 焊条烘干箱 台 17 H 型钢翼缘校正机机 40 型 台 18 埋弧焊机 1000 型 台 19 交流电焊机 BX-500 台 1810 碳弧气刨 台 111 自动切割机 台 512 空气压缩机 0.6m3/min 台 113 空气压缩机 8.0m3/min 台 214 摇臂钻 32A 台 115 磁力电钻 台 216 角向磨光机 台 517 倒链 3t 个 1218 千斤顶 20 台 219 水平仪 台 220 经纬仪 台 14.4.2 在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。4.5 劳动力准备4.5.1 根据施工计划

10、要求，施工班组须保证足够的劳动力（详见下页人力资源配置表） ，以确保工期顺利实现。4.5.2 特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。4.5.3 如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。华能沁北电厂三期工程主厂房上部结构炉前平台钢梁制作安装施工方案 第 5 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部人力资源配置表序号 工种 人数 姓名 备注1 铆工 15 王新宇、岳建强等2 电焊工 16 牛清杰、陈先锋等 持证上岗3 高空电焊工 8 曹志群、刘海深等 持证上岗4 电工 1 王 健 持证上岗5 司机

11、 4 辛东春等 持证上岗7 信号工 1 周玉娄 持证上岗8 起重工 12 郑太胜、张天勇等 持证上岗9 制作安装负责人 1 刘建新 全面工作10 制作负责人 1 郭存安 负责生产指挥、组织施工11 安装负责人 1 杨海建 负责生产指挥、组织施工12 技术负责人 1 秦建华 负责技术工作13 专职质检员 1 陈春辉 负责质量工作14 安全员 2 程佑民等 负责安全工作15 材料员 1 国 庆 负责材料的采购管理16 保 卫 1 李全民 负责制作现场保卫17 仓库保管员 1 吴冬梅 负责仓库验收、发放4.6 吊装施工准备4.6.1 准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施

12、工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。4.6.2 钢梁安装采用满堂脚手架钢管控制钢梁安装标高及轴线偏差，吊装前应在满堂脚手架上敷设控制钢梁标高及轴线的钢管，并在钢管上标定三个控制每根钢梁轴线的标示点。4.6.3 认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。4.6.4 对施工现场钢梁安装层部位进行清理，将电源接至施工区域。4.6.5 施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。4.6.6 索具选择.钢丝绳的选用：经过计算，选取 4 根 10 米（两套绳） 、规格为 637 +1、公称抗拉华能沁北电厂三期工程主厂房上部

13、结构炉前平台钢梁制作安装施工方案 第 6 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部强度为 1770MPa、纤维芯、直径为 26mm 的钢丝绳。钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力 P破500d 250026 2338000N。钢丝绳作吊索用容许拉力 P500d 2/8(安全系数）42250N。吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60，吊索拉力S0.58G（最重构件6.5t）=0.5865000=37700N42250N(容许拉力） 。查实用五金手册 （第四版）P6.52页表637+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和

14、为426500N。该型号钢丝绳能满足吊装要求。安全风绳选用直径为 20mm 的白棕绳，其最小破断力为 21.00KN。卡环的选取：捆绑吊索用 GD4.5 卡环 4 个，允许负荷为 4.5t1.861t，满足要求。5、主要技术要求5.1 在施工过程中应严格贯彻执行工程建设标准强制性条文有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表） 。5.2 制作安装主要技术指标： 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 构件连接处截面几何尺寸 3.0 钢尺检查2 梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 钢尺检查3 截面高度宽度偏差 3.0 钢尺检查4 梁长度 L2/2500，10.0 钢尺检查5 端部高度

15、 2.0 钢尺检查6 设计未要求起拱 +10.0-5.0 钢尺检查7 侧弯矢高 不大于 L2/2000，且不大于 10.0mm 钢尺检查8 扭曲 不大于 h1/250，且不大于 10.0mm 钢尺检查9 翼缘板对腹板的垂直度 不大于 b1/100，且不大于 3.0mm 钢尺检查10 腹板中心偏移 2.0 钢尺检查11 梁跨中的垂直度 h1/500 吊线和钢尺检查12 侧向弯曲矢高 不大于 L2/1500，且不大于 10.0mm 拉线和钢尺检查13 支座中心对定位轴线位移 5.0 拉线和钢尺检查14 间距偏差 10 拉线和钢尺检查华能沁北电厂三期工程主厂房上部结构炉前平台钢梁制作安装施工方案 第

16、 7 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部15 同一根梁两端顶面的高差 L/1000,且10 水 准 仪 检 查5.3 焊接质量标准及检查方法：序号 检 验 项 目 质 量 标 准 检验方法1 焊条（剂）焊丝质量 符合设计及施工规范要求 查出厂合格证2 焊工资格审查 应有上岗证 查上岗证3 无损探伤 符合设计要求及施工规范 检查探伤报告4 焊缝外观 注 观察检查5 焊缝余高 0.536对接焊缝焊缝错边 2焊缝量规检查7 焊缝余高 038角焊缝 焊角宽 03 焊缝量规检查注：焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。5.4 其它具体要求详见电力

17、建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程（DL/T5210.1-2005） 。6、施工工艺与方法施工工艺流程：放样制作样板和号料切割下料边缘、端部加工组装焊接打磨焊缝成品检验除锈涂装编号成品保护运输构件绑扎起吊临时固定校正最后固定油漆补涂。6.1 审图与放样6.1.1 技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。6.1.2 计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长

18、度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。6.1.3 对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。6.1.4 放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。6.1.5 放样应在平整的加工平台上进行，应以 1：1 的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。华能沁北电厂三期工程主厂房上部结构炉前平台钢梁制作安装施工方案 第 8 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部6.1.6 放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量 5mm,焊接构件要

19、按工艺要求放出焊接收缩量。6.1.7 焊接 H 型钢的焊接收缩余量见下表：断面高1000mm、板厚25mm四条纵焊缝每米共缩 0.6mm，焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩 0.3mm。断面高1000mm、板厚25mm四条纵焊缝每米共缩 1.4mm，焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩 0.7mm。6.2 制作样板与样杆6.2.1 大样经三级检查无误后，制作 H 型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。6.2.2 样板采用 0.500.75mm 厚的 PV 板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在

20、弹线时的粗细不得超过 1mm。6.3 号料与下料6.3.1 根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及钢梁尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。6.3.2 钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。6.3.3 各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。除按材料计划规定提供定尺钢材外，还需进行拼接，拼接接头方式按图纸及钢结构设计手册的要求进行。6.3.4 成品料零件质量检查及检验方法：序号 偏差值名称 偏差值(mm)1 零件宽度、长度

21、3.02 切割断面的平直度 0.05 厚度或不大于 2.03 局部缺口深度 1.04 割纹深度 0.36.4 钻孔6.4.1 根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。华能沁北电厂三期工程主厂房上部结构炉前平台钢梁制作安装施工方案 第 9 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部6.4.2 螺栓孔的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差直 径 1.00圆 度 2.0垂 直 度 0.03 且不大于 2.06.4.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：螺栓孔孔距范围 500 5011200

22、12013000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.06.4.4 当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。6.5 组装：钢梁组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照 H 型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查。制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。6.5.1 钢梁为热轧 H 型钢时，只需把中间有劲板的焊接位置确定好，就可以进行拼点。6.5.2 劲板按图纸尺寸下好后，应根据钢梁的主焊缝高度进行切角。钢材下料采用半自动切割机进行下料。下料的质量应符合要求。

23、6.5.3 对拼装胎具进行检查，主要检查项目如下：a 胎具端部固定定位面的垂直度；b 钢平台的平直度；c 底面定位件高度及上平面的平直度；d 几项检查均应符合胎具要求，经检查无误后，方可进行拼装。6.5.4 钢梁拼接应遵循以下原则：A 原则上要等强拼接，钢梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接。b 上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。c 三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于 2 倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。华能沁北电

24、厂三期工程主厂房上部结构炉前平台钢梁制作安装施工方案 第 10 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部6.5.5 对拼装胎具进行检查无误后，将下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面时，应避免碰击。以免破坏胎具的精度降低钢梁的拼装质量。a 腹板位置在台模底面定位件上，要保证腹板与翼板的垂直。b 紧固后分五点找正上下翼板与腹板的垂直度，拉线钢尺配合检查腹板的不平度，检查腹板的中心线位移等,各部尺寸符合要求后,进行点焊。c 出胎时要注意吊点力量平衡，防止成型钢梁变形。6.5.6 拼装时必需按工艺要求的次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装

25、胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，符合技术质量要求后，方可大批进行装配工作。6.5.7 装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有 75以上的面积紧贴。拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。6.5.8 钢梁的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。6.5.9 出胎时，解除所有约束，采用专用卡具，并注意吊点力量平衡，防止变形。6.6 焊接6.6.1 钢梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝以及翼缘板与腹板 T 型焊缝质量等级为

26、一级，其余的焊缝质量等级为三级。施焊前采用同类材料制作焊接试件，焊接成型后合格后再正式投入生产。6.6.2 焊接施工应根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 等相关规范要求进行焊接质量检查。钢梁拼接采用双面 V 型坡口，对口间隙为 23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为 100。6.6.3 钢梁的焊接大部分采用平焊与立焊。采用 E43 4mm 的焊条；组焊钢梁的主焊缝采用采用 MZ1000 型自动埋弧焊机焊接，加劲肋采用手工焊焊接。6.6.4 焊材使用前，在烘干箱烘培 1.5 小时，E43 型焊条烘干温度为 150左右, E431型焊剂烘干温度为 250左右,E50 型焊条烘干温度为 350左右。6.6.5 施焊前，添加焊接引弧板（焊缝成形后再除去） ，焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。根据图纸及工艺要求，焊缝厚度为 10mm，分两次成形。