1、文件名称 产 品 检 验 计 划 页 码 1/1文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 2003 年 8 日 18制定部门 编 制 关坤华 审 批 何永邦产品检验计划类别 检验项目 检验标准 检验方式 检验时机进货检验详见进货检验项目1检验标准详见进货检验标准2凡检验不符合要求的进货，均作退货处理，如因生产急需，可作全检行筛选（即“拣用” ）按照 GB2828-87正常检查一次抽样方案检查水平为 1，AQL 值见标准。原材料，外协件，外购件进仓之前。生产过程检验详见进货检验项目1检验标准详见进货检验标准2凡发现不符合要求的配件，均要求退换。首检巡检全检生产过程中成品检验详见进货检验项目1检验标
2、准详见进货检验标准2 对检验不合格的产品，应退回生产车间，经返工后重检，直到合格为止。按照 GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平为 S-3，AQL值见标准。 （电气性能测试不允许不合格）成品包装之后。文件名称 进货验证标准 页 码 1/1文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 2003 年 8 日 18制定部门 编 制 关坤华 审 批 何永邦进货验证标准类别 检验项目 检验器具 检验标准要求 验 证外观 目视 整体透明略带淡黄色，表面无杂质。助熔剂材料性能 按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验，测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。外观 目视 A 为白色无杂质，B 为淡黄
3、色无杂质。封口胶水 性能正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌封产品是否良好凝固。外观 目测 油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂质。油墨 性能 着力必须牢固，印字清晰。抽取 10 克样品验证，验证结果必须合格，否则整批退回供应商。文件名称 进货检验标准 页 码 1/1文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 2003 年 8 日 18制定部门 编 制 关坤华 审 批 何永邦进货检验标准抽样按 GB2828-87 标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为 I。类别 检验项目 检验器具 检验标准要求 AQL 值外观 目视 表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2.
4、5尺寸 千分尺 直径尺寸符合包装标注尺寸。 （0.5mm 0.56mm） 1.5镀锡铜线 可焊性 加热器 2355铅锡合金浸 2 秒，无肉眼可见的未镀锡处，且表面光滑。 1.5外观 目视 表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。 2.5合金元素 性能抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达到温度，则此温度也是合金丝的温度。 1.5外观 目视 表面光滑无痕、平整、无披锋。 2.5外壳 尺寸 游标卡尺 符合客户要求。 1.5材料 烘炉 180以下不变形。 1.5文件名称 过程检验标准 页 码 1/1文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 2003 年 8 日 18制定部门 编 制 关坤华 审 批 何永
5、邦过程检验标准序号 检验项目 检验器具 检 验 标 准 要 求 抽样方案1 外观 目视壳体表面光滑、无裂纹、机械操作，引出线光亮、无毛刺、无腐蚀痕迹，引出线与壳体连接牢固无松动现象，封口应光滑无裂纹、无缺口、无流淌现象。2 标志 目视 标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗 15 秒，应清晰且擦不掉。3 电气强度 耐压测试仪触头端子与外壳之间施加 2000V，5mA，1 秒，不应发生击穿、放电现象。断开的触头端子之间施加 600V，5mA，1 秒，不应发生击穿、放电现象。每 2 小时抽 20个样品，外观收 1，退 2，其余收 0，退 1。文件名称 例行试验成品检验标准 页 码 1/1文
6、件编号 修改/版次 0/B 生产日期 2003 年 8 日 18制定部门 编 制 关坤华 审 批 何永邦进货检验标准抽样按 GB2828-87 标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为 S-3。类别 检验项目 检验器具 检验标准要求 AQL 值1 外观 目视壳体表面光滑、无裂纹及机械操作。引出线光亮、无毛刺、腐蚀痕迹。引出线与壳体连接牢固、无松动现象。封口应光滑、无裂纹、缺口、流淌现象。4.02 标志 目视标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗 15秒，然后通过目测清晰可见。应清晰且擦不掉，着力必须牢固。4.03 电气强度 耐压测试仪触头端子与外壳之间施加2000V，5mA，1 秒，不应发生击穿、放电现象。断开的触头端子之间施加600V，5mA，1 秒，不应发生击穿、放电现象。不应发生击穿、放电现象。4 保持温度 精密温度 调控仪对样品通以额定电流施加不超过额定电压，试样应无改变其导电状态。Tc-6 30 分钟试样保持接通5 额定动作温度 精密温度 调控仪 以匀速升温至样品动作为止不大于额定动作温度不低于额定动作温度 Tf-10K1.5
