1、实木零件分选标准适用范围：实木零件或木材加工过程中的材质要求和质量标准；适用于机加工之横断，纵切、拼板、平压刨、锣机、出榫、机磨；手工拼装、白身打磨等工序；可作为产品设计、生产作业及过程检验的依据。一，含水率要求生产前的木材含水率保持在 10%以内；成品零件（白身）含水率控制在 11%以内。成品油漆后含水率控制在 12%以内。二，规格材料选料表面材质要求A 级类：木质要求无任何腐朽、变色芯材（油漆无法掩盖的） 、裂性材等缺陷，整体颜色柔和过渡，无明显色差，正面每 1000MM 范围内允许一个直经在 5MM 以内的健全节及一条直经在 8MM 以内、长度在 50MM 以内的硬性淡黑水纹，健全节与硬
2、性淡黑水纹分布相隔距离必须在 300MM 以上，允许深度在 0.3MM 以内的崩烂。表面每 0.5面积允许有深 0.1MM，长 10MM 划痕 2 个，最少相距 300MM 以上；允许存在深 0.2MM，直经 1.5MM 压痕一个；B 级类：木质要求无任何腐朽、变色芯材（油漆无法掩盖的） 、裂性材等缺陷，整体颜色柔和过渡，无明显色差，正面每 1000MM 范围内允许 2 个直经在 12MM 以内的健全节及 2 条直经在 8MM 以内、长度在 60MM 以内的硬性淡黑水纹，健全节与硬性淡黑水纹分布相隔距离必须在 300MM 以上，允许深度在 0.3MM 以内的崩烂。表面每 0.5面积允许有深 0
3、.2MM，长 20MM 划痕 2 个，最少相距 300MM 以上；允许存在深 0.2MM，直经 2MM 压痕 2 个，最少相距 300MM 以上；C 级类：木质要求无任何腐朽、裂性材等缺陷，每 1000MM 范围内允许三个直经在10MM 以内的硬性黑水纹，硬性黑水纹的长短不限，但所有的空洞死节、漏节、裂性水纹等缺陷必须使用实木修补平整，雕刻位的死节、裂性水纹等缺陷也必须在雕刻完成后使用实木修补平整；三，表面质量加工要求所有的产品部件表面，严格避免在加工、放置和搬运过程产生表面划痕，压痕，碰伤、崩缺、锤印、夹印等；零件表面平整，周边顺滑，无崩边、毛刺、四周无顿角、碰伤；表面无划痕、压痕、胶渍、污
4、印等缺陷；四，加工公差和标准加工量要求榫厚 0-1MM；榫宽 0+0.5MM；榫深 0+1MM；眼、槽深度 0+1MM；眼、槽宽度0+1MM；机磨砂光每次加工控制在 0.30.5MM 以内；平刨每次加工厚度控制在 1MM以内；变形部件必须少量多次刨削加工。指接部件拼板之间的毛料厚度差：2MM 以内。五，实木零件变形度公差要求长度在 500MM 以内的零件，变形度必须控制在 0.5MM 以内，长度在 5001000MM 以内的零件，变形度必须控制在 1MM 以内，长度在 1000MM 以上的零件，变形必须控制在 1.5MM 以内。六，实木零件尺寸公差要求零件的长度应比净料尺寸长 5MM 以上，宽
5、、厚度公差为（0，+0.8）MM，而车型和仿型加工的实木零件尺寸公差为（+2，+4 ）MM 。七，实木零件的角度公差要求实木两个相邻面的角度公差为正负 2 度；实木零件厚度在 25MM 以上时，被测量面与角尺接触面最大距离必须控制在 1MM 以内；实木零件厚度在 25 以内时，被测量面与角尺接触面最大距离必须控制在 0.5MM 以内；八，规格料修补要求A 级类：不做任何修补；B 级类：所有的面板边条、门框边条（门芯板类） 、桶头、桶侧等主要特殊部件不允许做任何修补，其他零件每 1000MM 范围内允许修补两个直经 15MM 以内、带有年轮的椭圆形树枝做“假死节”掩盖，且其间距应在 250MM
6、以上，分布交错自然（不在同一条线上） ；或者整条锣空做拼板式修补（宽度不限） ，锣槽深度在 5MM 以上，确保拼线在 0.3MM 以内（有胶填充） ，无空洞或脱落现象。九，部件重要等级分类：实木类：A 类床拼靠背可视面或正面；床母，床尾外面；面板、门板及门框、抽面正面；前面、正面、上面方位连接实木装饰部件外视面等；四面见光面（餐台餐椅、客厅酒柜及沙发等产品）部件正面；B 类 脚架；后面、侧面、底面、背面方位实木连接或装饰部件；床架部件内侧，床拼顶线；侧柱及靠背背面；床母，床尾背面；面板、门板及门框背面；抽面反面；前面、正面、上面连接实木装饰部件背视面等八，设备、工艺参数A，卷尺刻度公差精确到 0.5MM。B，游标卡尺刻度公差精确到 0.2MM。
