1、车削加工 一、 车削加工定义 在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程成为车削加工。所用设备主要是车床，所用刀具主要是车刀，还可用钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等。车外圆时，工件的旋转运动为主运动，车刀的纵向走刀和横向吃刀运动为进给运动。二、车床种类 车床 主要用车刀在工件上加工回转表面的机床称为车床。其种类很多，常用的有卧式车床、六角车床、立式车床、多刀自动和半自动车床，仪表车床，数控车床等。一） 、下面以常用的C6132行卧式车床进行介绍。C6132型号的含义如下： C类代号（车床类） 6 组代号（落地及卧式车床组） 1 系代号（卧式车床系） 32 主参数（床身上最大回转直径的1/10）二） 、其
2、主要构件部分如下：1、床身 床身是用于支撑和连接车床上各部件，并带有精确导轨的基础零件。床身由床脚支承，用地脚螺栓固定在地基上。2、主轴箱 是装有主轴和变速机构的箱型部件。其速度变化是调节变速手柄位置，改变变速机构的齿轮啮合而实现的。主轴为空心件，可装入棒料，其前端有锥孔，可插入顶尖，还有供安装卡盘或花盘用的相应机构和装置。 3、进给箱 装有进给变速机构的箱型部件。内有变速机构，主轴通过交换齿轮箱把运动传递给他。改变箱内变速机构的齿轮啮合关系，可使光杠丝杠获得不同的旋转速度。4、溜板箱 装有操纵车床进给运动机构的箱型部件。将光杠旋转运动传给刀架，使刀架做纵向或横向直线进给运动。5、刀架部件 是
3、多层机构，分为中滑板、小滑板、转盘，方刀架等部分、可使刀具做纵向横向运动。6、尾座 用于配合主轴箱支撑工件或安装加工工具。当安装钻头时，可进行孔加工。 三、切削用量一）切削用量是度量切削运动大小的参数。包括背吃刀量、进给量和切削速度。1） 、背吃刀量（切削深度） 工件上已工表面和未加工表面之间的垂直距。车外圆时背吃刀量的计算公式:=(Dw-dm)/22)、进给量 f 工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离。是衡量进给运动大小的参数。单位是mm/r3） 、切削速度v 是切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，也可以理解为车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度（假定切屑不变形和收缩） ，是
4、衡量主运动大小的参数，单位为m/min。V=d n/1000二） 、切削用量的合理选择1、粗车时切削用量的选择 粗车时切削用量一般以提高生产率为主，兼顾刀具的寿命。切削用量中对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是背吃刀量，所以，粗车时尽量学一个大的背吃刀量，在工艺系统刚性许可的情况下，尽量将余量一次切除，其次选择一个较大的进给量，然后就是选择一个合理的切削速度。2、半精车精车时切削用量的选择 主要保证加工精度和表面质量。这时背吃刀量由粗车留下的余量决定，进给量应选的较小，因为进给量大，会使工件表面粗糙度值增大。选择切削速度时，主要抑制积屑瘤的产生，因为中速切削最易产生积屑瘤
5、，所以若用硬质合金刀具精车时，应选较高的切削速度，V 80m/min;若用高速钢车刀精车时应选较低的切削速度 V 5m/min.四、车削时工件的装夹方式一） 、卡盘装夹1、三爪自定心卡盘装夹 车床上最常用的装夹方式。自动定心，装夹方便，但定心精度不高，0.05-0.08mm，适用于装夹规则零件，如圆形、三角形、六方形。2、四爪单动卡盘 四个卡爪通过四个调整螺钉分别调整，特点：夹紧可靠、用途广泛，但不能自动定心，要与划针盘、百分表配合进行找正，通过校正后的工件安装精度较高，夹紧可靠。适合不规则形状零件。二） 、顶尖装夹较长轴类工件加工时常用俩顶尖安装，此种装夹定位精度较高，能保证轴类零件的同轴度
6、。另外还可以用一装一夹的方法装夹，夹紧力较大，适用于轴类零件的粗加工和半精加工。但工件掉头安装时不能保证同轴度，精加工时应改用俩顶尖装夹。三） 、心轴装夹五、车削加工一） 、车削步骤1、根据图样要求检查毛坯尺寸是否合格，表面是否有缺陷。2、检查车床是否运转正常，操纵手柄是否灵活。3、装夹工件并校正。4、安装车刀。5、试切 1） 、开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触。2） 、向右退出车刀。3） 、横向进刀一定尺寸，即背吃刀量。4） 、切削1-3mm。5） 、退出车刀进行度量。 6） 、如果尺寸不到，再进刀一定尺寸，即调整背吃刀量。6、切削。在试切的基础上，调整好背吃刀量后，搬动自动进给手柄进行自
7、动走刀。当车刀进给至尺寸末端3-5mm时，应提前改为手动进给，以免撞车。如此循环，直至尺寸合格，然后退刀停车。7、检验。将加工后的零件按图样进行检验，以保证零件质量。二） 、车削时应注意的事项1、必须及时清除切屑，不能堆积过多，以免发生工伤事故，清除切屑必须停车进行。2、粗车铸、锻件毛坯时，为保护刀尖，应先车端面或倒角，且背吃刀量应等于或大于工件硬皮厚度，然后纵向走刀车外圆。3、精车时应正确选择切削用量与切削液，特别要注意试切。4、车端面时，1）车刀刀尖应对准工件中心，以免出现凸台，造成崩刃。2)端面精度要求较高时，最后一刀背吃刀量应小些，最好由中心向外切削。5、切槽 切槽刀刀头较窄，易折断，因此，装刀时应注意两边对称，不宜伸出太长。6、刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般为2-3片。
