车工安全操作规程合格工种.doc

1、机加工安全操作规程1 进行加工件时，必须扎紧袖口， 夹紧衣襟。严禁戴手套 、围巾或敞衣服旋转机床2 检查设备上防护装置是否完好和关闭。保险、 连锁、 信号装置必须灵敏、可靠、否则不准开动。3 工件，夹具，工具， 刀具必须装卡牢固。4 开车前要观察周围动态，有妨碍运转， 传动的物件要先清除， 加工点附近不准有人站立，机床开动后操作者要在安全位置上， 以避开机床运动部位和切屑飞溅。5 机床停止前，不准接触运动工作：刀具和传动部件，严禁隔着机床旋转， 传动部分 传递或拿刀具等物品。6 调整机床行程，限位装夹拆卸工件， 刀具，测量工具擦拭机床都必须停车进行 。7 机床导轨面，工作台下不得放工具或其他物

2、品。8 不准用手直接清除铁屑、应采用专门刀具清理。9 两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10 发现设备出现异常情况，应立即停车检查。11 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离去必须停车并切断电源。12 正确使用刀具，要使用符合规格的扳手， 不准加垫块和任意用套管。13 使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程，工件堆放不得超高。14 工作完毕，应符合各类受柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地后的铁屑，油漆，保持通道畅通。铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方

3、向是否正确。3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。 钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。4、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。磨车工的安全操作规程1、开车前必须检查工件

4、的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。 钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌

5、处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温配件时，温度不得超过200，以防发生火灾。 电焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防

6、护眼镜等）。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、

7、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。6、电器或线路

8、拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。氧气瓶安全操作规程1、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧

9、气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距 5 米以上。2、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa 剩余压力。3、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。4、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。5、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。6、禁止将压缩纯氧用做改善空气

10、或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。7、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。8、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。9、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。手工气焊工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时，必

11、须检查所有设备。乙炔瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。3、检查设备、附件及管中漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有 10 米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管道要用 40的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙蒸汽加热解冻。7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开工

12、作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。电焊工消防安全操作规程1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。4、焊机二次线路及外壳必须地良好，接地电阻不小于 1M（欧）5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物

13、件时，作业区环境应良好，人要在上风处。8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过 60应冷却。9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。10、电焊时的二次电压不得偏离 6080V（伏）气焊（割）消防安全操作规程1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于 5 米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣

14、时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙

15、炔及氧气阀门。12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。气焊工安全操作规程1、工作前，必须戴好防护用具（劳保手套及气焊眼镜等）。2、工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常，发生故障及时修理。3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。4、装氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片

16、。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。5、在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可工作。6、操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。7、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。 行车工的安全操作规程1.行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、 电气部分和防护保险装置是否完好、 灵敏可靠。如果，控制器、制动器、 限位器、 电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4行车工必须在

17、得到指挥信号后方能进行操作， 行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时，应先从“零” 位转到第一挡，然后逐级增减速度。 换向时，必须先转回“ 零” 位。6当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时， 速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车， 紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。 大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。 不准从一台行车跨越到另一台行车。8工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留运行中 ，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。 吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时， 要听从指挥，步调一致 。10运行

18、时， 行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车 。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇， 下层行车应主动避让。11检修行车应停靠在安全地点， 切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“ 禁止通行”的标志。12重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳 ，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件 。14运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15浇铸前；应先看好钢( 铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时， 下降速度要缓稳。16运

19、行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17露天行车遇有暴风、雷击或 6 级以上大风时应停止工作， 夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18夜间作业应有充足的照明。19龙门吊安全操作按本规程执行。 行驶时注意轨道上有无障碍物， 吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥， 传递信息。20行车工必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物

20、的不吊；(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员 违章指挥不吊。21工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩， 小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。台式钻床安全技术操作维护规程一、工作前1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。二、工作中4、如皮带过松、过紧、打滑等

21、现象发生，果适宜调整或更换皮带。5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。三、工作后13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。15、按“ 交接班制度” 要求进行交接班。数控车床安全技术操作维护规程一、工作前1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读机床说明书，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。