1、车工工艺与技能训练教 案教师：夏 云部门：机电部时间：2006.9单位:扬州职业教育中心扬州市职业教育中心备课笔记纸（首页）课 题 绪论班 级05（14） 、（15）（17）授课日期 课时 2授课内容1介绍学习本课程的重要意义2对学生提出一些要求3简单提出重、难点内容4回顾学生上学期普通车床操作时的要点5学习绪论课 型 新授 教学媒体教学目标1 让学生了解本课程学习的重要性2 使学生明确老师所提要求3 让学生在回顾实习操作的过程中了解普通车床加工范围4让学生知道学完本课程后应达到的要求教材分析重点难点1本课程学习的重要性2普通车床加工的范围扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第 页.新课引入上
2、学期中，同学们都已经经过了为期两个星期的普通车床的实训实习，请同学们回顾一下我们加工的零件以及车床操作过程，我们会发现如果再加工另一种零件有些同学就会陷入困难。因此，我们要想根据图纸加工出合格的零件就必须熟练掌握车床操作，还必须深知车工加工的工艺。今天开始就来学习这门车工工艺与技能训练 。.对学生提出要求1上课认真听讲，踊跃发言，积极投入2严禁课堂上喧哗，使用手机、MP3、睡觉、离开座位、看与本课程无关的一切书籍。 3按时完成作业，上交作业，课代表必须将每次作业不交的名单进行反馈。 4期末考试成绩=平时成绩30%+ 期中成绩30%+期末成绩40%5平时成绩由作业上交情况、完成质量情况、上课课堂
3、表现等综合而成。.授新绪论一 简介1.该课程的理论知识扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第 页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性 3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。图 0-1 车床二 车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图 0-2)三 车床加工的发展史 四 学完本课程应达到的要求1掌握车床工作的一般知识扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第 页图 0-2 车削加工的基本内容2能
4、合理地选用刀具、切削用量和切削液 3理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响 4掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法 5掌握中级工应会的切削的方法，并能对工件进行质量分析 6能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料 7理解基准的意义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方 法 8能独立制订中等复杂零件的车削工艺，并能根据实际尽可能 采用先进工艺9了解车削加工中的新工艺、新技术、新设备以及提高产品质 量和劳动生产率知识10熟悉安全生产、文明生产的有关知识，做到安全文明生产。.总结 扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第 页本次课我们主要认识了这门课程
5、所涉及到的理论知识,以及学习本课程的意义,同时我们学到了车床加工的范围。简单了解了它的发展史，同学们特别要注意的是在学完本课程后要达到的一些要求，并且必须理论联系实际。.板书设计绪论 一 简介 二 车削加工的范围 三 车削加工的历史 四 达到的要求 扬州市职业教育中心备课笔记纸（首页）课 题 第一章 车削加工的基本知识 1.1 入门知识班 级05（14） 、（15）（17）授课日期 课时 2授课内容1.车床简介2.车削运动和切削用量3.车床润滑和保养4.切削液5.安全文明生产课 型 新授 教学媒体教学目标1. 让学生了解车床的简介2. 使学生掌握车削运动、三个形成表面、切削用量的选择3. 学生
6、要基本掌握如何润滑与保养车床4. 使学生掌握切削液的作用，识别切削液的种类以及选用切削液5. 使学生能做到安全文明生产教材分析重点难点1车削运动、切削用量的选择2切削液的作用，种类以及选用3安全文明生产扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第 页.新课引入前面我们简单了解了本课程的学习意义,以及涉及的一些理论知识,今天开始,我们就具体学习一下车削加工的基本知识。. 授新第一章 车削加工的基本知识1.1 入门知识一 车床简介组成：主轴变速箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板部分、刀架、尾座及冷却、照明等二 车削运动与切削用量1车削运动工件的旋转运动（主运动） 车刀的直线运动（进给运动） 纵向进给车外圆横向
7、进给车端面（1）主运动 车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动 使工件多余材料不断被车去的运动2车削时工件上形成的表面（1）已加工表面 已经车去金属层而形成的新表面（2）过渡表面 刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面（3）待加工表面 工件上将要被车去多余金属的表面扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第 页图 1-1 车削运动和工件上的表面3切削用量 （1） 背吃刀量（切削深度 p） （单位：mm） A定义 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离。B计算 切断、车槽时，p=车刀主切削刃的宽度 车外圆时 ap=dw-dm/2 dw待加工表面直径 dm已加工表面直
8、径（2） 进给量（f） （单位：mm/r）A定义 工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。B分类 纵向进给量沿车床床身导轨方向 横向进给量垂直于车床床身导轨方向（3）切削速度（Vc） （单位：m/min）扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第 页A定义 主运动的线速度B计算 车外圆时，Vc= dn/1000 d工件待加工表面直径 ,mmn主轴转速，r/ minvc切削速度，m/min 车端面、切断时切削速度是变化的，Vc 随车削直径的减小而减小例 1-1：车削直径 50mm 的工件，车床主轴转速 n=600r/min.求切削速度 vc。解：由公式 Vc= dn/1000 可得：Vc=3.1450600/1000 m/min=94.2 m/min
