钢结构施工方案49758.doc

1、钢结构施工方案一、工程概况本工程为中核 821 厂广元职工住宅小区高层建筑楼梯口顶钢结构工程，分为 ABC三种类型结构，建筑面积每个约 40 平方米，钢架钢柱为 100502.0 矩管柱，钢梁为 100502.0 矩管钢梁，屋面为 4的外墙铝塑板，主钢构件材质为 Q235B，本工程施工范围包括钢结构的制作与现场安装施工、屋面外墙铝塑板的安装。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和

2、检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合现行国家标准的规定，符合标准后方可使用；材料进场时，及时向监理单位进行材料报审。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。三施工进度安排 按照工期要求：本分项工程工期暂按：2010 年 4 月 30 日开工；2010 年 7 月 30 日竣工

3、，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段 安装阶段 备注 下料工 1 人组立工 2 人焊工 2 人 喷漆工 1 人 板材安装 4 人五主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备注 1、角磨机除锈 2 台2、角磨机除锈 2 台3、电焊机 4 台4、空压机 1 台 5、氧气 2 瓶6、煤气 1 瓶7、手枪钻 4 把 8、配电箱 1 个9、铜芯电缆（310+16）100 米8、胶枪 4 把10、切割机 2 台11、

4、活动脚手架 6 付六钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用 100502.0 矩管柱，钢梁为100502.0 矩管钢梁，构件数量多，工程量大，采用切割机下料电焊机焊接进行制作，构件除锈为角磨机除锈。 （一）柱的加工制作 柱是由 100502.0 的 Q235B 钢矩管制作而成除锈后刷防锈漆而成。（二）钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，

5、应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板切割下料采用剪板机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割

6、后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23且不大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm

7、，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm） 类 型 项 目 允许偏差 焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 垂直度（） b/100 且不大于 2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备电焊机。 焊接工艺： 焊接钢梁采用电焊进行焊接。使用电焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，

8、以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 项 目 允许偏差 截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差

9、符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目 允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度 0.3t 且不大于 2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目 允 许 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 钢板局部

10、平面度 t14 1.5 t14 1.0 弯 曲 矢 高 11000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备角磨机，端部磨平的允许 误差见下表： 项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 20 两端铣平时零件长度 05 铣平面的平面度 03 9除锈 除锈采用角磨机设备，进行除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后

11、的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12、 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 现场安装部分 （一）钢结构安装 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混轴线及顶面标高，采用分件安装的方法，先安装所有钢柱，待校正焊接固定后，依次安装钢梁，随安随调整，然后进行安装固定，最后安装屋面铝塑板。 2施工顺序： 现场安装采用先搭设固定活动架，后人工进行安装。 3.安装前准备工作 预埋件的施工：复核轴线和土建的轴线是否相符，埋设预埋件。为保证预埋件的定位准确，将锚固钢筋用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行焊接施工。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。