钳工安全操作规程.doc

1、钳工安全操作规程1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。1.7、进行设备检修时，工作前必须办理安全检修票，进入

2、设备内检修必须事先办理进入设备、容器作业许可证，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理动火许可证。1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“ 设备检修停送电联系单 ”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸” 的标示牌，必要时设专人监护。1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，

3、应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。1.15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，

4、必须遵守起重安全操作规程。1.17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。1.19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程” 和“使用梯子安全注意事项”。1.20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。1.21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。1.22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。1.23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人

5、。钻床安全操作规程 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5 钻小的工件

6、时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。卧式带锯床操作规程工作前a查验“交接班记录”。b检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；

7、按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d停车 8 小时以上，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。工作中a严禁超性能使用机床。b禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。c锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。d机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。e当切削管材时，进给量要适当减小.f在正常工作中，严禁增大切削进给量。h锯片接头必须平稳、牢固、可靠。i严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。j更换锯带时必须停机后进行。k禁止在工作台面上敲打、校整工件。l机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。m机

8、床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。工作后a将锯床操作手柄置于 “停机”位置，切断电源。b进行日常维护保养。c填写“交接班记录” ，做好交接班工作。砂轮机安全操作规程 砂轮机安全操作规程 1砂轮机必须装有完好无损的防护罩，防护罩不可随意拆除，无罩时严禁使用。 2新装砂轮须先试车，待无问题时再进行使用。 3使用砂轮机时，操作者不得站在砂轮的切线方向，禁止用砂轮侧面磨工作物。女教师和女学生必须戴好工作帽。 4砂轮须平衡后方可使用，砂轮在旋转时不得有偏心振动现象。 5磨刀具和零件时，必须顺着砂轮的工作面移动，否则砂轮会磨损得高低不平。 6砂轮紧固螺丝拧得要适当，不得过紧或过松，禁

9、止用重物敲打或撞击砂轮。 7同一砂轮严禁二人同时操作，不得磨极小的物品，砂轮不准沾水或油，必须保持干燥。 8砂轮托架与砂轮外圆的距离间隙不得小于四厘米，当砂轮磨损时应及时调换砂轮机安全操作规程1. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在 0.050.10 毫米之间。4. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间垫好衬垫。5. 拧紧螺帽时，要用专

10、用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6. 砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保 13 毫米内，并要略低于砂轮的中心7. 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过 510 分钟试转后，才能使用。8. 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 9. 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 10.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 11.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 12.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 13.磨刀人员应戴好防护眼镜。 14.吸尘机必须完好有效，如发现故障

11、，应及时修复，否应停止磨刀.固定式砂轮机安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或

12、工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。