钳工实习教案37932.doc

1、钳工实习教案一、课题纲要 内容 钳工的特点和应用 划线和划线方法 锯割与锯割的基本操作方法 錾削与锉削的基本操作方法 钻孔和其它加工方法 攻丝与套丝 刮削与刮削的基本操作方法 综合件工艺编制与分析 目的与要求 了解钳工的特点和应用 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 教具 挂图：配备钳工基本知识有关挂图 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 模型：钻头以及手锤等模型 进度及时间安排序号讲解 时间 示范操作 时间 学生操作 时间1钳工的特点应用20 学生熟悉工具 102 划线 45 平面划线

2、操作 15 立体划线（JZQ250） 1H3 锯割 40圆棒锯割；平面锯割；薄管锯割20 32mm 圆棒锯割 3.5H4 锉削 45平面锉削；外圆弧锉削15 锉削六角螺母 13H（续上表）序号讲解 时间 示范操作 时间 学生操作 时间5 钻孔 30钻头刃磨；钻孔与钻孔加扩孔比较；套模孔加工；铰孔3012mm 钻头刃磨；六角螺母钻孔1H106 攻丝与套丝 20六角螺母的手攻与机攻；圆杆的套丝20 六角螺母攻丝 507手锤工艺编制及工艺分析20 加工手锤14H408 刮削 40 刮刀刃磨；平板乱削 15 刮刀刃磨刮削平板一块9 装配 1H 部件低速轴装配 30 拆装部分车床传动轴等 6H10综合件

3、工艺编制30 综合件加工23H3011 理论考核 1H 总时数：52.5H备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，非机类实习学生在内容及时间安排上作必要的调整。具体安排根据实习授课计划。课题一 钳工概述一、讲解提纲 钳工加工的特点 钳工的常用设备 钳工的基本操作方法 钳工的应用范围 钳工的安全操作技术课题二 划线一、讲解提纲 划线 划线的特点 划线的作用 划线的种类 划线工具 划线前的准备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤 基准的选择 划线基准的选择 划线的找正与借料 划线的步骤二、示范操作三、学生操作 内容：划 JZQ250 减速箱壳体 要求

4、：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。课题三 锯割一、讲解提纲 锯割的特点 手锯的种类及构造 锯条 锯条的规格 锯齿角度，前角 ，楔角 ，后角 锯路及种类 锯齿的粗细及锯条正确选用 锯割方法 起锯方法 锯割速度，压力，往复长度 各种工件的锯割方法 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 锯割的安全技术和文明生产二、示范操作 锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，

5、右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 平面锯割为能准确地切入所需要的位置，避免锯

6、条在工表面打滑，起锯时，要保持15的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 簿管锯割 为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。 学生操作 内容：32mm 圆棒锯割 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直课题四 锉削一、讲解提纲 锉削的特点及应用 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类 锉刀的粗细及选择 锉刀的正确使用和保养 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及检查

7、 锉削的安全技术和文明生产二、示范操作 锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜 10左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到 15左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到 18左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到 15位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表

8、面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 平而锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否

9、平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 学生操作 内容：平面锉削的六角螺母 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。课题五 钻孔一、

10、讲解提纲 概述 孔加工的几种方法 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 钻孔方法 钻孔的辅助工具及工件夹持 各种孔的钻削方法 切削用量及选择 钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作； 钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角 2 的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 钻孔与钻孔十扩孔的比较 加工底孔直径为

11、 12mm 的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划 12mm 圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 先钻一个 6mm 的预钻孔，再用 12mm 钻头进行钻孔与直接钻 12mm 钻孔比较，前种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 铰孔粗铰 12mm 的孔，先钻一个 11.6mm 的孔，然后用机铰刀进行铰

12、孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 学生操作 内容：加工六角螺母底孔 12mm 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符课题六 攻丝与套丝一、讲解提纲 攻丝 丝锥的组成部分及种类 丝锥的工作原理及几何角度 螺纹底孔直径的确定 攻丝操作法与取断丝锥的方法 套丝 板牙 圆杆直径的确定 套丝方法二、示范操作 攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力

13、，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转 1/41/2 圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。 学生操作 内

14、容：螺母 Ml42 攻丝 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象课题七 手锤加工工艺分析一、讲解提纲； 首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。 加工长度方向的甚准面以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直） 。 在工件表面涂色后立体划线正确选用划线工具。 加工斜面先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面。要经常检查斜面与大平面的基准面是否垂直。 加工长形孔先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。 倒角加工加工全部 245倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致。 修光最后全

15、部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致。二、学生操作 内容：加工手锤 要求：符合图纸要求课题八 刮削一、讲解提纲 概述 刮削的定义及用途 刮削的作用 刮削余量 刮削工具 刮刀 校准工具 显示剂 刮刀的刃磨 刮削方法及精度检查 平面刮削方法 曲线刮削方法 刮削精度 原始平板刮削方法 刮削安全枝术与文明生产二、示范操作 粗刮用刮刀的刃磨 粗磨：把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶瑞磨平，然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平，汪意保持两面平行。粗磨时，要经常用水冷却，以免退火。 细磨：粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。细磨时，

16、先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口。 平板的粗刮削方法先将平板的锐边、锐角去掉，然后沿着 45方向粗刮一遍。刮削时，刮刀与刮削平面要保持 2530的角度。刮削要拿稳刮刀.用力要均匀，避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在校准平板上推磨成“8”形，把推磨出来的显示点子刮掉。这祥反复进行，直到达到刮削精度为止。 学生操作 内容：刮刀刃磨，平板刮削 要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削动作符合要求，基本达到粗刮要求课题九 综合件工艺编制一、讲解提纲 铸铁综合件加工工艺编制 先找

17、一个较平的毛坏件端面，划出两个大平面（即两个錾切平面） ，然后按划的线进行錾切。 加工长度方向和高度方向的垂直大平面，以此为加工基准面（与设计基准重合） ，注意与錾切平面基本垂直，并划出这两个方向的加工线。 按划线加工高度与长度方向的平面，达到尺寸精度和位置精度，井划出斜面与孔的位置。 加工斜面、钻孔和攻丝。 锉削表面进行修光，锉纹在长度方向一致。 四方套加工工艺编制 加工内小方块加工基准面，用直尺在灯箱下通讨透光法进行检查直线度，达到要求后以此加工其它三个面，注意控制其尺寸精度和位置精度。 加工外大方块加工二大平面，达到尺寸精度，加工一外端面为基准面后，划线加工其它三个端面。内四方孔，通过划线、钻孔、錾切后完成（注意留有一定余量进行小四方块相配） ，锉削加工 245倒角，在四个角锯深 11.5mm，作为工艺槽。 大四方块内孔在灯光下用小四方块反复检查，锉去接触点，逐渐相配。完成后.大平面表面倒角，端面进行修光，保持锉纹一敛。二、学生操作 内容：加工铸铁综合件，加工四方套 要求：符合图纸要求