选煤厂常见设备故障及处理办法.doc

1、 1公司各厂设备常见故障及处理办法一、胶带运输机故障 1：减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味；处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。故障 2：皮带机启动不了现象：电机不转处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位） ，检查电机。故障 3：胶带跑偏现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏；处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。现象：整台运输机胶带向一侧跑处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。现象：胶带向一侧跑偏，

2、跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。现象：胶带运输机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。故障 4：胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有2无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物；故障 5：胶带打滑现象：胶带阻力过大处理办

3、法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。故障 6：洒料现象：转载点处的洒料处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。现象：跑偏时的洒料处理办法：调整胶带的跑偏。现象：输送机启动时凹段弹起洒料处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。故障 7：异常噪声现象：托辊严重偏心时的噪声处理办法：更换托辊。现象：联轴器两轴不同心时的噪声处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。现象：改

4、向滚筒与驱动滚筒的异常噪声处理办法：检查轴承座处轴承。故障 8：胶带寿命短现象：输送带的使用寿命短处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。3故障 9：断带现象：运行时胶带断裂处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。现象：从接头处断裂处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。二、给煤机故障 1：给煤机不下料现象：不下料处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂故障 2：下料不均现象：下料不均处理办法：检查底板是否有积煤故障

5、3：电机过载现象：过载保护动作处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。故障 4：向后溢煤现象：从簸箕处向后溢煤处理办法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，调整坡度和入料闸板三、刮板机故障 1：跳链现象：刮板链在链轮处跳链处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花” ，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。故障 2：停机现象：跳闸处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。4故障 3：刮板弯曲现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。故障 4：断链现象：

6、运行中断链处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。故障5：飘链现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。四、破碎机故障 1：超粒度现象：大块煤多处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障 2：不能破碎现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。故障 3：运转中停机现象：堵转报警处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。故障 4：主轴

7、承温度过高现象：主轴承温度超过规定温度处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。故障 5：处理能力下降现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。5五、筛故障 1：筛不振动现象：电机只有哼声而不启动处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。故障 2：激振器过热现象：激振器温度超过规定温度处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。故障 3：振动大现象：在钢结构支撑中声音大。处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。故障 4：声音异常现象：运转中有异常声音处理办

8、法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。故障 5：筛下物料过大现象：筛下物料过大处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。故障 6：筛上物料小于筛孔物料现象：筛上物料小于筛孔物料处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。故障 7：来料不均现象：筛面物料左中右厚度不等处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。故障 8：橡胶连接盘损坏现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。故障 9：轨座梁断裂6现象：筛面下有异常声音处理办法：检查轨座

9、梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。故障 10：筛机不规则运动现象：筛振动异常处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。六、泵故障 1：泵不上料或排量不足 现象：泵不上料和排量不足处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。故障 2：轴承过热现象：轴承组件发热，超过正常温度处理办法：检查轴

10、承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。故障 3：轴承寿命短现象：换的轴承组件使用寿命短处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。故障 4：填料处泄露严重现象：填料处泄露严重处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。故障 5：泵振动，噪声大现象：泵异常振动，声音大处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。7故障 6：轴功率过大现象：启动负荷过大处理办法：填料压盖太紧，填料发热；

11、驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。七、离心机故障 1：电动机不能启动或运行中停机现象：送电后电机不能启动或运行中停机处理办法：检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。故障 2：电动机电流高现象：电动机过流跳闸处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。故障 3：滤液内有过多的固体颗粒现象：滤液内有过多的固体颗粒处理办法：检查是否筛兰烂，更换。故障 4：泵机压力侧的油压低现象：压力表的油压低处理办法：过滤器脏污，检查清洗或更换；送

12、油管路（吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。故障 5：振幅减小现象：其它正常，振动减小处理办法：橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧。故障 6：有附加响声现象：有附加响声处理办法：个别部件螺钉松动，停机紧固。故障 7：产品水份高现象：水份高处理办法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过细；相应的冲8洗筛兰、减少入料、调整振幅。故障 8：空运转时筛兰或者壳体摆动大现象：空转时摆动大处理办法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。故障 9：入料后筛栏与壳体摆动大现象：运行中摆动大处理

13、办法：入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理。八、磁选机故障 1：磁选效率下降现象：介质消耗大处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变

14、短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。故障 2：溢流量太多现象：处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边） 。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。故障 3：浓缩液比重低9现象：处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。故障 4：排料处磁铁矿粉分

15、配不均匀现象：处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。故障 5：滚筒皮磨损现象：有磨损迹印处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。故障 6：缓冲槽内液位高现象：处理办法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。故障 7：尾矿管堵现象：处理办法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。故障 8：精矿管堵现象：处理办法：缺水，增加补水。故障 9：入料口块煤堵塞现象：处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。九、压滤机故障 1：压力不足现

16、象：处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油（HM46 或HM68 号抗磨液压油） ；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O 型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。故障 2：保压不佳10现象：处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。故障 3：滤板破裂现象：处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。故障 4：滤板向上抬起现象：处

17、理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。故障 5：滤液不清现象：处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。故障 6：液压系统有噪声现象：处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。故障 7：主梁弯曲现象：处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。故障 9：小车不拉板现象：处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5 不动作，更换 Y4、Y5 继电器。