防撞护栏技术交底.doc

1、中港第三航务工程局技术质量安全交底通知书（SH-QR-7.5-005 ）单位工程名称：界泾塘大桥 N0分部工程名称 上部结构 分项工程（工序）名称 防撞护栏工程数量：2523.4m质量检验标准严格按照中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTJ07198 执行。护栏安装1 混凝土强度（MPa）：在合格标准内 4.竖直度(mm)：42 平面偏位（mm）：4 5.护栏接缝两侧高差(mm)：53 断面尺寸（mm）：5施工工序及操作要点1、防撞护栏施工工艺流程:定位放线 支外侧模板 钢筋及预埋件制作与安装 支内侧模板 浇筑混凝土 养护、拆模2、操作要点：（1）钢筋的制作、安装及预埋件安装钢筋进

2、场后应储存于地面以上 0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并保护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。8 盘条采用 2t 卷扬机冷拉调直，冷拉率不宜大于2%。16 钢筋进场后应小心保管，不使弯曲。局部微小弯曲应采用钢筋扳手、锤击人工调直。所有的钢筋均在钢筋工棚截断及弯曲，钢筋棚场地应硬化。钢筋采用切断机及钢筋剪截断。钢筋弯曲采用弯钩机、模架及钢筋板手进行。不得使用电焊及氧割切割钢筋。钢筋制作成型后应每件量测尺寸误差，存放时应垫高，不得直接堆放于地面上，以免造成钢筋锈蚀。钢筋棚制作成型好的钢筋应挂牌标识，未经挂牌标识者，不

3、予以验收。用级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍。钢筋可采用搭接焊接头接长。连接点不应设于最大应力处。接头应交错排施工工序及操作要点列。搭接接头采用双面焊，焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径） 。焊接接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。上述区段不小于 35d（d 为钢筋直径）且不小于 500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于 1.3 倍的搭接长度。其接头的截面面积点总截面面积的百分率在受

4、拉区为 25%，在受压区为 50%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉级钢筋绑扎接头的搭接长度为 25d，级钢筋为 35d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度为 0.7 倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。受拉级钢筋绑扎接头的未端应作弯钩，直径等于和小于 12mm 的受压级钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。防撞护栏扶手钢管、预埋灯座及电缆预留管道钢筋应精心测定各部位尺寸。（2）模板的安装对模板面板除锈、清洗、涂脱模剂，脱模剂采用美孚机油，严禁使用废机油。 防撞护栏模板有内侧模和外侧

5、模，先安装内侧模再安装外侧模，安装时应严格控制其标高，通过拉、撑杆使内外模板成为一个整体模板，模板安装时还应做好止浆处理。（3）模板的拆除混凝土浇筑完成后，待梁板混凝土有一定强度，标准是手桉梁面混凝土不下陷即可（约在混凝土浇筑后 45 小时） 。拆模时，将拆外侧模下面的 L 形小模，后拆除外侧模及内侧模。拆模时不能硬撬、硬砸，以免造成损伤，而造成质量事故。（4）混凝土浇筑材料管理：水泥：水泥采用新日散装水泥，水泥进场后料库管理人员应立即填报试验委托单，并请试验监理见证取样，检验合格后，方可使用。同批号水泥每 200t报验一次。不同批号水泥应分别报验，不足 200t 也应按一批报验。碎石：碎石采

6、用湖洲 525mm 碎石。30 混凝土，碎石到岸后，石料的级配、针片状含量，含泥量等各项指标应严格控制。必要时应经试验合格后方可上岸。碎石按每 400 立方报验。砂：砂采用长江砂，砂到岸后应检查是否清洁、匀质，并不含结块、无粘土、云母等有害杂质及级配情况，必要时经试验合格后方可上岸。砂按每 400 立方报验。减水剂：减水剂进场后应立即通知试验监理，质量保证书报试验室检查存档。混凝土搅拌：混凝土搅拌系统采用电子计量配料斗，其精确度至少每周校核一次。混凝土搅拌作业时，施工工序及操作要点在水泥和集料进搅拌筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初 15S 内将水全部均匀注入搅拌筒中。搅拌筒的入口应无

7、材料积结。搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的 2/3，或按试验要求增加水泥及砂的数量。最短连续拌和时间应按试验要求不少于 2 分钟。在下盘材料装入前，拌和筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过 30min 时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，彻底清洗搅拌设备。每盘混凝土出料时负责机长应观察搅拌出的混凝土的和易性情况，保证混凝土均匀、颜色一致。混凝土出料时应即时检查坍落度，并按试验室或监理人员要求取样作试件。混凝土运输：混凝土采用一台混凝土搅拌运输车输送，从加水拌和到入模的最长时间在 2030气温时为 60min，1019气温时为75min，59气温时为

8、 90min。混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土运输车直接下料浇筑。混凝土浇注前，应全面检查模板、预埋件安装尺寸，并检查其加固支承情况，合格后，清理干净模板内杂物。浇灌混凝土前，模板面先洒水湿润。混凝土振捣采用振捣棒振捣应严格按工艺要求施工。按振捣棒作用半径插棒振捣，不得拖棒振捣。混凝土坍落度为 7090mm。防撞护栏内侧存在斜面端部插入式振捣棒振捣不便处，采用高频附着式振捣器振捣。混凝土分层下灰振捣，每层浇筑厚度不宜超过 300mm,下灰时应注意控制混凝土的入模数量。现场技术人员应严格把关。混凝土振捣时应使用竹片、碘钨灯辅助振捣，确保混凝土落到底不出现空洞，振捣时应一棒接一棒振，保证不漏棒，振

9、动棒与侧模应保持 510cm 的间距，插入下层混凝土510mm。混凝土振捣密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后将棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时应同时派人检查模板的加固情况，如有移位现象应立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。混凝土应一次连续浇灌，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。规范规定气温高于 25时允许间歇 180 min ，本项目部内控允许间歇 90min。混凝土非经许可，严禁任意加水。混凝土浇

10、筑完成后，表面应收浆找平。（5）混凝土养护混凝土浇筑找平工作完成后，采用麻袋全梁面覆盖，并一次性浇足水养生，混凝土养护一般应保证 7 天时间。另：防撞栏在特定里程处（里程表附后）设置照明灯座，施工二对应及时加工灯座模板。附图“桥梁带路灯防撞护栏设计图（二） ”，应认真阅图，并及时加工灯件预埋件，预埋 PVC 管，预留配电槽。灯座中心距梁端不小于 1.5m,否则里程适当调整,灯座仅设于中央分隔带两侧护栏对称布置。安全注意事项配备安全生产专职管理人员。施工现场危险地段的施工人员必须有书面交底和施工安全措施。所有参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽，各作业面设专职安全员，负责现场的施工安全工作。各种施工操作人员必须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应戴相应的安全防护用具和劳保作品。施工中所使用的机械、电器、设备必须达到国家安全防护标准。施工现场照明设施齐全、配备合理，经常检修以保证正常生产，生活用电。现场设专人 24 小时值班，有事及时上报，便于立即组织救援。按照施工方案中制定的各项技术措施组织施工，不简化施工工序、减弱防护措施，对支撑、吊篮等按要求设置，不违章作业。1、设计图纸 4、其他2、工艺图主要附件 3、配料单交底人 技术负责人 质量员 现场施工负责人交底时间 年 月 日接受班组：防撞护栏施工分队接 受 人：